比重高时，由 于废旧玻璃的量少，材料粘合作用差，最终材料不易成型，不能将生成的沉淀结晶固定住， 容易堵塞设备的管路及累体。因此，废旧玻璃和白云石的最合适重量比为1:1。 W26] 实施例2原料目数的选择试验
[0027] 将废旧玻璃和白云石粉碎，分别筛分成10、20、40、60、80、100、120目。将混合目数 的废旧玻璃和白云石混合，如果两者材料目数相差较大，烧制成的材料不易成型；如果目数 相差较小（比如废旧玻璃与白云石的目数分别为20和40目、60和20目及80和60目）， 烧制而成的材料虽然能够成型，但是易碎，不能满足实际生产需求。本发明选择目数相同的 两种原料混合。
[0028] 将相同目数的废旧玻璃和白云石根据1:1的重量比混合，加入蒸馈水揽拌均匀， 在120°C下般烧，般烧比，然后在1000°C下再次般烧化，般烧结束冷却至室溫成型，最终制 得复合吸附材料。通过目测比较吸附材料的结构和硬度，然后对成型材料进行氮憐吸附试 验，吸附材料的吸附效果如表2所示。
[0029] 表2原料目数对吸附效果的影响
[0030]
[00川表2数据可W看出，当废旧玻璃与白云石的目数不高于10时，制得的材料不成型， 当废旧玻璃与白云石的目数为80时，两种原料的粉末细腻且烧制的样品在结构和吸附效 率上都能达到预知的要求，随着目数的增加，吸附材料的吸附效果反而降低，有可能是此时 的白云石在水中出现粉化，导致吸附效果不好。因此，最终废旧玻璃与白云石的目数的范围 选择为20-100目。
[0032] 实施例3般烧溫度及般烧时间的选择
[0033] 本发明采用的般烧方式为初次般烧和再次般烧相结合的方式。初次般烧的目的 是使水蒸气充分蒸发，经历预烧结并开始形成固定形状的过程，溫度不宜过高，时间不宜过 长，如果初次般烧的溫度低于l〇〇°C，时间低于0.化，蒸馈水蒸发不完全，如果初次般烧溫 度高于200°C，时间大于1.化，高溫会导致材料内部受热不均匀，会影响材料的结构。
[0034] 再次般烧溫度的选择分别取80目的玻璃和白云石（重量比为1:1)，加入蒸馈水混 匀，在120°C初次般烧比，然后在不同的溫度下般烧比，然后在不同的时间内在1000°C溫度 下再次般烧，对冷却成型样品进行氮憐吸附静态试验，结果如表3所示。
[0035] 表3再次般烧溫度对吸附材料的影响
[0036]
[0037] 再次般烧目的是使玻璃软化，白云石分解并使巧儀离子更多的溶出。表3数据显 示，当再次般烧的溫度低于800摄氏度，吸附材料基本不成形，溫度过低，玻璃不能很好地 烙融，白云石中的C〇2和有机物不能很好的分解完全，复合吸附材料的多孔结构不能重新穿 插、搭建。当溫度为ll〇〇°C时，吸附材料的吸附效果反而降低，可能因为此时溫度过高，玻璃 过度软化，样品内部会出现液相，吸附材料的多孔被液相封闭，导致吸附材料的吸附效果下 降，而且此时的材料变的容易破碎。因此再次般烧的溫度范围为800-1000°C。
[003引再次般烧时间的选择取粒度为80目的质量比1:1的废旧玻璃和白云石，加入蒸馈 水将原料混合均匀，首次般烧的溫度为120°C般烧，般烧比，然后将首次般烧好后的材料在 1000°C下般烧不同的时间，冷却制得复合吸附材料，对吸附材料进行静态吸附试验，数据如 表4所示。
[0039] 表4再次般烧时间对吸附效果的影响
[0040]
[0041] 表4数据显示，般烧时间低于60min时，材料不成型，除氮憐的效果也不理想，而随 着般烧时间的延长，吸附材料逐渐形成多孔结构的成型结构，但般烧时间超过150min时， 复合吸附材料的除氮憐效果反而下降，因此，本发明采用的再次般烧时间为1-化。
[0042] 实施例4复合吸附材料的制备方法
[0043] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取80目的重量比为1:1的原料混合均匀，加入蒸 馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为120°C，般烧时间为比，然后将初次般烧 好后的材料再次般烧，般烧溫度为l〇〇〇°C，般烧时间为化，般烧结束冷却至室溫成型，制得 复合吸附材料。 W44] 实施例5复合吸附材料的制备方法 W45] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取20目筛的重量比为2:3的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为l〇〇°C，般烧时间为 0. 5h，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为900°C，般烧时间为1.化，般烧结 束冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0046] 实施例6复合吸附材料的制备方法
[0047] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取40目筛的重量比为1:2的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为150°C，般烧时间为 0.她，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为800°C，般烧时间为化，般烧结束 冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。 引实施例7复合吸附材料的制备方法 W例将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取50目筛的重量比为1:3的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为16(TC，般烧时间为 0. 她，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为1000°C，般烧时间为1.化，般烧结 束冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0050] 实施例8复合吸附材料的制备方法
[0051] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取60目筛的重量比为3:2的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为180°C，般烧时间为 1. 5h，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为900°C，般烧时间为1.化，般烧结 束冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0052] 实施例9复合吸附材料的制备方法
[0053] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取70目筛的重量比为2:1的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为20(TC，般烧时间为 比，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为860°C，般烧时间为化，般烧结束冷 却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0054] 实施例10复合吸附材料的制备方法
[0055] 将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取90目筛的重量比为3:1的废旧玻璃和白云石原 料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为160°C，般烧时间为 1. 2h，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为950°C，般烧时间为比，般烧结束 冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0056] 实施例11复合吸附材料的制备方法
[0057]将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，取100目筛的重量比为3:1的废旧玻璃和白云石 原料混合均匀，加入蒸馈水充分揽拌均匀，放入马弗炉中初次般烧溫度为120°C，般烧时间 为1.化，然后将初次般烧好后的材料再次般烧，般烧溫度为l〇〇〇°C，般烧时间为化，般烧结 束冷却至室溫成型，制得复合吸附材料。
[0058]W上对本发明所提供一种用于去除污泥中氮憐复合吸附材料的制备方法进行了 详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W上实施例 的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中屯、思想。应当指出，对于本技术领域的一般技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行若干改进和修饰，运些改 进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于去除污泥中氮磷复合吸附材料的制备方法，其特征在于，将废旧玻璃和白 云石粉碎过筛，用蒸馏水拌匀、煅烧，制得复合吸附材料；其中，废旧玻璃和白云石的重量比 为 1:3-3:1〇2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：废旧玻璃和白云石的重量比为1:1。3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：废旧玻璃和白云石过筛后的粒度均为 20-100 目。4. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：煅烧分为初次煅烧和再次煅烧。5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：初次煅烧的温度为100-200°C，煅烧的 时间为〇. 5-1. 5h。6. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：再次煅烧的温度为800-1000°C，再次煅 烧的时间为l_2h。7. 根据权利要求1-6任意一项所述的制备方法得到的用于去除污泥中氮磷复合吸附 材料。8. -种良好的缓释肥料，包括使用如权利要求7所述的复合吸附材料去除污泥中的氮 磷之后得到的废料。
【专利摘要】本发明属于复合材料领域，公开了一种用于去除污泥中氮磷复合吸附材料的制备方法。该方法是将废旧玻璃和白云石粉碎过筛，用蒸馏水拌匀、煅烧，制得复合吸附材料；其中，废旧玻璃和白云石的重量比为1:3-3:1。该方法最大程度降低成本，以废治污，容易推广；利用物理吸附和化学沉淀法协同作用去除污泥中的氮磷，效率高，效果好，同时能够解决去除氮磷之后的沉淀结晶难以回收利用，堵塞除污管道及泵体的技术难题；该吸附材料除污后的废料还能作为缓释肥料应用，变废为宝。
【IPC分类】B01J20/10, B01J20/30, C02F11/00
【公开号】CN105289463
【申请号】CN201510751928
【发明人】宫磊, 王在钊, 毛国伟, 孙雪, 冯显进, 杨娟, 贾通通, 刘远峰, 杨伟伟
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日