一种除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法
【专利说明】-种除甲醇、苯等有害物质的指示剂活性枯的制备方法
[000。（一）技术领域 本发明设及活性娃生产技术领域，特别设及一种除甲醒、苯等有害物质的指示剂活性 娃的制备方法。
[000引仁）【背景技术】 随着人们对健康环保意识的提高，室内装修和家具的选择是现在很多人都在关屯、的话 题，可W运样说，市场上不含甲醒的家具可谓少之又少，但是如果购买到含甲醒的家具怎么 办呢？新房住进去通风透气肯定要的，但运个不能从根本上解决甲醒问题，有人用洋葱清 除甲醒，甲醒属化学用品，并非简单使用天然植物一-茶叶、洋葱等可W对付。室内通风，虽 然对室内空气有一定的改善作用，但不能寄希望其彻底清除室内污染，室内有害气体超标 甚重，通风也无济于事。
[0003] 活性炭对甲醒的处理都是吸附，但不能"锁住"甲醒不再释放。活性炭又称活性炭 黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳W外，还有氧、氨等元素。活 性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织 缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。光触媒是一种不错的除甲醒产品，但 它需要在有光的条件下才会起作用，而实际上很多污染源都是在家具背面或抽屉柜子等没 有光的地方，因此效果并不太理想。
[0004] 除甲醒、苯等有害物质的指示剂活性娃，具有独特的微观晶体结构、天然纳米级晶 格间隙、高比表面积（孔隙数量多）、高渗透性、W及孔隙表面带有极性等特点，使其对于甲 醒、苯、TV0C等极性有害气体有更快更强的吸附能力，达到快速去除甲醒的效果，而其纯天 然的特性又不会造成二次污染。该活性娃彻底改变了利用化学试剂"牺牲式"中和甲醒，也 存在着产物不确定，如"喷雾式"除甲醒剂（液）在使用过程中可能会沉积在空气中的PM2. 5 上进入肺部，也可能导致PM2. 5数量增多，从而导致二次污染。催化法去除甲醒是一种高效 绿色环保方法，没有任何副作用；但催化剂的选取是一道难题，WTi化为主要成分的光触媒 需要在特殊光照条件下才能起作用，效果有限。
[000引巨）
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、吸附力强的除甲醒、苯等有害 物质的指示剂活性娃的制备方法。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的： 一种除甲醒、苯等有害物质的指示剂活性娃的制备方法，包括如下步骤： (1) 将质量浓度为18-30%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为6-12%的泡花 碱溶液混合揽拌，制备得到球状活性娃； (2) 将球状活性娃置于溫度为40-90°C的助剂A溶液中浸泡0. 5-12h，得到湿凝胶，助 剂A为硫酸、盐酸、硝酸、草酸、巧樣酸中的一种或多种组成的混合物，助剂A的质量浓度为 1. 0-8. 0% ； (3) 将浸泡后的湿凝胶在30-90°C下进行水洗处理，至湿凝胶的抑值在3. 5-4. 2之间； (4) 将湿凝胶在20-50°C下用助剂B溶液浸泡0. 5-化，助剂B溶液为氧化巧、氧化锋、氧 化铁、硫酸儀、硝酸儀、硝酸侣、碱性品蓝、次甲基蓝和漠百里酪蓝中多种的复合溶液； (5)将浸泡后的湿凝胶在100-200°C下进行烘干，得到最终产品。
[0007] 本发明依靠该指示剂活性娃的空隙结构和表面积，可W很大程度的接触到周围空 气，被动吸附污染物至自身空隙中，所W说该指示剂活性娃的比表面积越大、孔径结构越发 达，吸附能力就越强。
[0008] 本发明的更优技术方案为： 步骤（1)中，所述硫酸盐为硫酸儀、硫酸侣、硫酸铁和硫酸铁中的一种；硫酸与硫酸盐 组成的混合溶液的质量浓度为19-23%。
[0009] 步骤（2)中，所述助剂A的浸泡时间为3-6小时，助剂A的质量浓度为2. 0-6. 0%。
[0010] 步骤（4)中，所述助剂B溶液的质量浓度为1-7%。
[0011] 步骤（5)中，所述烘干溫度为100-140°C。
[0012] 本发明指示剂活性娃的孔径大小与吸附物质分子量大小有一定关系，理论研究 证明，有害物质的分子量越大，越容易被活性娃吸附，如苯的分子量是78,甲醒的分子量是 30,本发明指示剂活性娃吸附苯的能力要比吸附甲醒的能力强。
[0013] 本发明制备方法简单，渗透性高、比表面积大、极性强，吸附能力强，易于规模化生 产。
[0014] (四）【具体实施方式】 实施例1: (1) 将质量浓度为22%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为6%的泡花碱溶液 混合揽拌，制备得到球状活性娃； (2) 将球状活性娃置于溫度为40°C的助剂A溶液中浸泡12h，得到湿凝胶，助剂A为质 量比为2:2:2:1的硫酸、盐酸、草酸、巧樣酸组成的混合物，助剂A的质量浓度为1. 75% ; (3) 将浸泡后的湿凝胶在30°C下进行水洗处理，至湿凝胶的抑值在3. 5-4. 2之间； (4) 将湿凝胶在20°C下用助剂B溶液浸泡化，助剂B溶液为质量比为0. 5:2:3的氧化 巧、氧化锋和氧化铁的复合溶液，主机B的质量浓度为1.86% ; (5) 将浸泡后的湿凝胶在100°C下进行烘干，得到最终产品。
[001引实施例2: (1) 将质量浓度为25%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为8%的泡花碱溶液 混合揽拌，制备得到球状活性娃； (2) 将球状活性娃置于溫度为90°C的助剂A溶液中浸泡0.化，得到湿凝胶，助剂A为质 量比为3:4:4:2的硫酸、盐酸、草酸和巧樣酸组成的混合物，助剂A的质量浓度为3. 25% ; (3) 将浸泡后的湿凝胶在90°C下进行水洗处理，至湿凝胶的抑值在3. 5-4. 2之间； (4) 将湿凝胶在50°C下用助剂B溶液浸泡0.化，助剂B溶液为质量比为0. 75:4:5的氧 化巧、氧化锋和氧化铁的复合溶液，助剂B溶液的质量浓度为3. 25% ; (5) 将浸泡后的湿凝胶在200°C下进行烘干，得到最终产品。
[001引 实施例3: (1) 将质量浓度为28%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为10%的泡花碱溶 液混合揽拌，制备得到球状活性娃； (2) 将球状活性娃置于溫度为50°C的助剂A溶液中浸泡化，得到湿凝胶，助剂A为质量 比为4:6:6:3的硫酸、盐酸、草酸和巧樣酸组成的混合物，助剂A的质量浓度为4. 75% ; (3) 将浸泡后的湿凝胶在50°C下进行水洗处理，至湿凝胶的抑值在3. 5-4. 2之间； (4) 将湿凝胶在30°C下用助剂B溶液浸泡地，助剂B溶液为质量比为1:6:7的氧化巧、 氧化锋和氧化铁的复合溶液，助剂B的质量浓度为4. 67% ; (5) 将浸泡后的湿凝胶在140°C下进行烘干，得到最终产品。
[0017] 实施例4: (1) 将质量浓度为30%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为12%的泡花碱溶 液混合揽拌，制备得到球状活性娃； (2) 将球状活性娃置于溫度为70°C的助剂A溶液中浸泡化，得到湿凝胶，助剂A为质量 比为5:8:8:4的硫酸、盐酸、草酸和巧樣酸的混合物，助剂A的质量浓度为6. 25% ; (3) 将浸泡后的湿凝胶在70°C下进行水洗处理，至湿凝胶的抑值在3. 5-4. 2之间； (4) 将湿凝胶在40°C下用助剂B溶液浸泡化，助剂B溶液为质量比为3:8:8的氧化巧、 氧化锋和氧化铁的复合溶液，助剂B的质量浓度为6. 33% ; (5) 将浸泡后的湿凝胶在180°C下进行烘干，得到最终产品。
[0018] 上述指示剂活性娃产品的各项指标为：
【主权项】
1. 一种除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法，其特征为，包括如下步骤： (1)将质量浓度为18-30%的硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和质量浓度为6-12%的泡花碱 溶液混合搅拌，制备得到球状活性硅；（2)将球状活性硅置于温度为40-90°C的助剂A溶液 中浸泡〇.5-12h，得到湿凝胶，助剂A为硫酸、盐酸、硝酸、草酸、柠檬酸中的一种或多种组 成的混合物，助剂A的质量浓度为1. 0-8. 0% ; (3)将浸泡后的湿凝胶在30-90°C下进行水 洗处理，至湿凝胶的pH值在3. 5-4. 2之间；（4)将湿凝胶在20-50°C下用助剂B溶液浸泡 0. 5-8h，助剂B溶液为氧化|丐、氧化锌、氧化钛、硫酸镁、硝酸镁、硝酸铝、碱性品蓝、次甲基 蓝和溴百里酚蓝中多种的复合溶液；（5)将浸泡后的湿凝胶在100-200°C下进行烘干，得到 最终产品。2. 根据权利要求1所述的除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法，其特征 在于：步骤（1)中，所述硫酸盐为硫酸镁、硫酸铝、硫酸钛和硫酸铁中的一种；硫酸与硫酸盐 组成的混合溶液的质量浓度为19-23%。3. 根据权利要求1所述的除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法，其特征 在于：步骤（2)中，所述助剂A的浸泡时间为3-6小时，助剂A的质量浓度为2. 0-6. 0%。4. 根据权利要求1所述的除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法，其特征 在于：步骤（4)中，所述助剂B溶液的质量浓度为1-7%。5. 根据权利要求1所述的除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法，其特征 在于：步骤（5)中，所述烘干温度为100-140°C。
【专利摘要】本发明涉及活性硅生产技术领域，特别公开了一种除甲醛、苯等有害物质的指示剂活性硅的制备方法。该指示剂活性硅的制备方法，将硫酸与硫酸盐组成的混合溶液和泡花碱溶液制备得到球状活性硅；将球状活性硅置于助剂A溶液中浸得到湿凝胶，将湿凝胶进行水洗处理后用助剂B溶液浸泡，然后烘干，得到最终产品。本发明制备方法简单，渗透性高、比表面积大、极性强，吸附能力强，易于规模化生产。
【IPC分类】B01D53/72, B01J20/30, B01J20/02, B01D53/02
【公开号】CN105289453
【申请号】CN201510685698
【发明人】仇兴亚, 张新文, 李夫强, 王新安, 梁鹏, 徐德沛, 冯雷岭
【申请人】山东辛化硅胶有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日