气，以保证整个系统的安全。
[0102]实施例五
[0103]如图5所示，为本发明的一种煤矿乏风及低浓度抽放瓦斯的掺混处理系统，该掺混处理系统包括:乏风引风罩6、乏风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道4、混合器、混合气体输送管道7b、引风机11和蓄热式高温氧化装置12。与实施例一不同之处在于:还包括烟囱27。所述的烟囱27通过设有的清洁气体输送管道26与蓄热式高温氧化装置12连通，用于将蓄热式高温氧化装置12氧化处理产生的清洁气体排入大气；所述的清洁气体输送管道26设有清洁气体阀28，用于控制清洁气体输送管道26的开闭。
[0104]另外，所述的乏风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游设有空气进气管35，所述空气进气管35的进气口直接与大气连通，该空气进气管35上设有压力调节阀34，当蓄热式高温氧化装置12停运后，通过闭环控制压力调节阀34开启，利用大气平衡乏风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4内的负压，使得乏风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道4内为正压。此时即使抽放瓦斯调节阀15没有关闭，但由于射流作用，仍能使抽放瓦斯以方向B流回抽放瓦斯引风罩3内，有效避免瓦斯泄漏至乏风输送管道7a内，从而增加了整个系统的安全。
[0105]实施例六
[0106]如图6所示，为本发明的一种煤矿乏风及低浓度抽放瓦斯的掺混处理系统，该掺混处理系统包括:乏风引风罩6、乏风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道4、混合器、混合气体输送管道7b、引风机11和蓄热式高温氧化装置。与实施例一不同之处在于:所述的引风机11内设有均压环36，所述的均压环36用于测量气体流量。如图7所示，该流量可通过测量引风机11的圆锥进气口的压降来计算，并通过对引风机11进行闭环变频控制，实现乏风输送管道内气体流量的控制。
[0107]实施例七
[0108]如图8所示，为本发明的一种煤矿乏风及低浓度抽放瓦斯的掺混处理系统，该掺混处理系统包括:乏风引风罩6、乏风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道4、混合器、混合气体输送管道7b、引风机11和蓄热式高温氧化装置。与实施例一不同之处在于:本实施例中包含多个蓄热式高温氧化装置(图中所示的12a、12b...12x)，所述的混合气体输送管道7b上设有多路混合气体输送管道25，所述的多路混合气体输送管道25上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置，在每个蓄热式高温氧化装置的上游均设有隔离阀(图中所示的20a、20b…20x)和引风机(图中所示的lla、llb*"llx)。所有的蓄热式高温氧化装置通过对应的隔离阀控制，保持同时运行或者保持一个或多个装置关闭。
[0109]每个蓄热式高温氧化装置均通过设有的清洁气体输送管道(图中所示的26a、26b…26x)将其产生的清洁气体输送至烟囱27后排入大气，以及通过设有的热风输送管道(图中所示的30a、30b-30x)将其产生的高温热风输送至热风锅炉31后，利用该蒸汽锅炉31吸收蓄热式高温氧化装置产生的高温热风进行热能利用；
[0110]每个清洁气体输送管道(26a、26b…26x)均设有清洁气体阀(图中所示的28a、28b…28x)，用于控制对应的清洁气体输送管道的开闭。每个热风输送管道(30a、30b…30x)均设有热风阀(图中所示的29a、29b…29x)和热风旁通阀(图中所示的32a、32b...32x)，所述的热风阀用于控制对应的热风输送管道与蒸汽锅炉31的通断，所述的热风旁通阀用于控制对应的热风输送管道的通断。每个蓄热式高温氧化装置燃烧室内均设有温度传感器(图中所示的33a、33b*"33x)，用于监测其释放的能量温度。
[0111]另外，所述的乏风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游设有通气管37，所述通气管37的上端口直接与大气连通，该通气管37上设有多功能阀38 ;所述的混合气体输送管道7b上设有多路混合气体输送管道25，所述的多路混合气体输送管道25上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置12，该多路混合气体输送管道25的末端设有排空进气管23b，所述的排空进气管23b的一端直接与大气连通，该排空进气管23b上设有排空风机22a和进气阀24 ；
[0112]当蓄热式高温氧化装置12停运后，通过闭环控制多功能阀38、进气阀24开启以及排空风机22a的启动，利用排空风机22a从大气中抽取空气依次吹扫多路混合气体输送管道25、混合气体输送管道7b和乏风输送管道7a后，将管道内残留的瓦斯经通气管37排入大气；
[0113]或者当蓄热式高温氧化装置12停运后，多功能阀38开启后利用大气平衡乏风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4内的压力。此时即使抽放瓦斯调节阀15没有关闭，但由于射流作用，仍能使抽放瓦斯以方向B流回抽放瓦斯引风罩3内，有效避免瓦斯泄漏至乏风输送管道7a内，从而增加了整个系统的安全。
[0114]实施例八
[0115]如图9所示，为本发明的一种煤矿乏风及低浓度抽放瓦斯的掺混处理系统，该掺混处理系统包括:乏风引风罩6、乏风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道、混合器、混合气体输送管道7b、引风机11和蓄热式高温氧化装置12。与实施例一不同之处在于:还包括烟囱27和蒸汽锅炉31，所述的烟囱27通过设有的清洁气体输送管道26与蓄热式高温氧化装置12连通，用于将蓄热式高温氧化装置12氧化处理产生的清洁气体排入大气；所述的清洁气体输送管道26设有清洁气体阀28，用于控制清洁气体输送管道26的开闭。所述的蒸汽锅炉31和烟囱27均通过设有的热风输送管道30与蓄热式高温氧化装置12连通，该蒸汽锅炉31用于吸收蓄热式高温氧化装置12产生的高温热风进行热能利用；所述的热风输送管道30设有热风阀29和热风旁通阀32，所述的热风阀29用于控制热风输送管道30与蒸汽锅炉31的通断，所述的热风旁通阀32用于控制热风输送管道30与烟囱27的通断。
[0116]由甲烷输入至蓄热式高温氧化装置12后转化生成的多余热能以超过800摄氏度的热风形式输送至蒸汽锅炉31内进行热交换产生过热水蒸气，推动汽轮机39转动的同时带动发电机40产出电能，汽轮机排汽进入冷却设备41冷凝成凝结水后，由给水栗42输送回蒸汽锅炉31内进行循环利用。
[0117]另外，在本实施例中，所述的混合器设计为静态掺混器9和异形导流板8*的组合，所述的静态掺混器9设置于乏风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道的交汇处的下游，所述抽放瓦斯连接管道为异形抽放瓦斯连接管道4*。如图10所示，该异形抽放瓦斯连接管道4*延伸至乏风输送管道7a内，并与其相对的乏风输送管道7a的管壁和抽放瓦斯连接管道4的排气口各留有距离，所述的异形导流板8*固定于异形抽放瓦斯连接管道4*的一端。
[0118]如图11所示，所述的异形抽放瓦斯连接管道4*可设计为长方体结构，所述的异形导流板8*可与异形抽放瓦斯连接管道4*设计为一体结构，并使异形导流板8*从异形抽放瓦斯连接管道4*的一面延伸出排气口 ；如图12、13所示，所述的异形导流板8*还可从异形抽放瓦斯连接管道4*的两面延伸出排气口。
[0119]如图14a、14b所示，所述的异形抽放瓦斯连接管道4*可设计为圆柱形结构，所述的异形导流板8*可沿异形抽放瓦斯连接管道4*的外壁切向固定在其排气口处；如图15a、15b所示，所述的异形导流板8*还可与异形抽放瓦斯连接管道4*设计为一体结构，并使异形导流板8*从异形抽放瓦斯连接管道4*的一个弧面延伸出排气口。
[0120]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种煤矿乏风及抽放瓦斯的掺混处理系统，其特征在于，该掺混处理系统包括??乏风引风罩￠)、乏风输送管道(7a)、抽放瓦斯连接管道(4)、混合器(M)、混合气体输送管道(7b)、引风机(11)和蓄热式高温氧化装置(12);所述乏风输送管道(7a)与乏风引风罩(6)连通，使得乏风由于负压吸取至乏风输送管道(7a)内；所述抽放瓦斯连接管道(4)的排气口与乏风输送管道(7a)连通，使得抽放瓦斯由于抽放瓦斯连接管道(4)内负压吸入至乏风输送管道(7a)，与乏风输送管道(7a)内流动的乏风经混合器(M)掺混均匀至具有低浓度甲烷的混合气体后，通过混合气体输送管道(7b)输送至一个或以上蓄热式高温氧化装置(12)进行氧化处理；所述煤矿乏风及抽放瓦斯的负压输送动力来源于蓄热式高温氧化装置(12)上游设置的引风机(11)。2.根据权利要求1所述的煤矿乏风及抽放瓦斯的掺混处理系统，其特征在于，所述的掺混处理系统还包括:抽放瓦斯排空管(2)和抽放瓦斯引风罩(3);所述抽放瓦斯排空管(2)的下端口与煤矿地面抽采栗站(1)连通；所述抽放瓦斯引风罩(3)为导通的罩体结构，