除尘喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷头，尤其涉及利用喷射出的流体与粉尘混合以进行除尘的喷头。
【背景技术】
[0002]在例如采矿、采煤等会产生大量粉尘的生产场合，需要对粉尘进行治理。当前，采用喷头向产尘点喷射水进行除尘，粉尘遇水后聚集，无法在空气中飞散，从而达到除尘目的。
[0003]然而，发明人在实现本发明的过程中发现，现有的喷头除尘效果不佳，在除尘过程中依然有大量粉尘飞散在空气中。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种除尘喷头，以使上述问题得到改善。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现:
[0006]第一方面，本发明实施例提供一种除尘喷头，包括主体、固定筒、喷头和挡盘；
[0007]所述主体包括顶板以及所述顶板周部向下延伸构成的裙部，所述顶板与所述裙部共同围成下部开放的混合腔，所述主体上开设有与所述混合腔连通的进气孔和进水孔；
[0008]所述固定筒从所述混合腔的下部插入所述混合腔，所述固定筒的上端与所述顶板连接，所述固定筒的下端与所述喷头连接，所述固定筒上具备与其内部空间连通的进口；
[0009]所述挡盘以被贯穿的方式设置在所述固定筒上，所述挡盘的外周面与所述裙部的内周面之间存在环状的间隙，该间隙构成喷射环。
[0010]发明人在实现本发明的过程中发现，利用现有的喷头向产尘点喷射水，水以水流或水滴的方式被喷出，水流或水滴喷射到粉尘上时产生的较大冲击力导致粉尘飞散。对于飞散在空气中的粉尘，则缺乏有效的手段对其进行控制，只能待粉尘落地后再进行处理，导致除尘效果不佳。
[0011]本发明实施例提供的除尘喷头，工作原理如下:
[0012]具有压力的空气和水分别通过进气孔和进水孔进入混合腔，并在混合腔中混合形成气水混合物，这样的气水混合物被喷出后形成雾状，雾状水与粉尘接触，其冲击力小，大大减小了粉尘的飞散。气水混合物通过喷射环喷出后，由雾状水构成环状水幕，水幕包裹住产尘点。用于除尘的液体通过固定筒的进口进入固定筒，然后通过喷头被喷至产尘点，此时喷头喷出的液体冲击产尘点处的粉尘，造成粉尘飞散。但是由于产尘点被水幕包裹，飞散的粉尘被严格控制在水幕包裹的范围内，从而实现了对飞散粉尘的控制。另外，由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头喷出的液体结合，除尘效果佳。
[0013]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述固定筒的筒身上开设有连通其内部空间与所述混合腔的通过孔，所述进口包括所述通过孔。
[0014]设置通过孔，混合腔中的气水混合物作为除尘的液体经通过孔进入固定筒，然后再由喷头喷出。喷头喷出雾状水，其冲击力小，分散性好，能够在更大范围内与粉尘结合，不但进一步降低了粉尘的飞散，还提高了除尘效率。
[0015]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述固定筒的上端贯穿所述顶板，所述固定筒的上端开放形成开放端，所述开放端与所述通过孔共同构成所述进口。
[0016]具有压力的空气通过开放端进入固定筒。从开放端进入的空气与气水混合物再次混合，使喷头喷出更为细腻、分散性更好的雾状水，进一步降低了粉尘的飞散，提高了除尘效率。
[0017]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述进气孔开设于所述顶板上，所述进水孔开设于所述裙部上；
[0018]所述顶板的周部向上延伸构成包围所述进气孔和所述开放端的接头部。
[0019]将进气孔开设于顶板上，接头部与输送压力空气的管道连接，由此只需要一根管道即可同时向进气孔和固定筒的开放端供气。
[0020]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，所述第一截锥面与所述挡盘的外周面之间存在环状的间隙，该间隙构成所述喷射环。
[0021]裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，使得喷射环喷出的环状水幕能够覆盖下大上小的呈圆台形的空间，从而使本除尘喷头能够适用于更大面积的产尘点。
[0022]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述挡盘可上下移动的设置在所述固定筒上。
[0023]挡盘向上移动，喷射环的宽度变小，挡盘向下移动，喷射环的宽度变大，由此能够根据水压、水量、空气压力等实际生产情况对喷射环进行调节，使本除尘喷头适用于各种不同的工况。
[0024]结合第一方面的第四种或第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述挡盘的外周面为下大上小的第二截锥面，所述第二截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度。
[0025]第一截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。
[0026]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，还包括中间挡盘，所述中间挡盘包括以被贯穿的方式设置在所述固定筒上固定部、所述固定部周部向下延伸构成的下延部，所述下延部包围所述挡盘，所述中间挡盘将所述混合腔分隔为靠近所述裙部的第一腔室和靠近所述挡盘的第二腔室，所述下延部将所述喷射环分隔为与所述第一腔室连通的第一喷射环和与所述第二腔室连通的第二喷射环，所述中间挡盘上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通孔。
[0027]设置中间挡盘，使得本除尘喷头能够喷出两层环状水幕，进一步加强对飞散粉尘的控制，避免分散的粉尘泄露到水幕外。
[0028]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述下延部的外周面构成下大上小的第三截锥面，所述下延部的内周面构成下大上小的第四截锥面，所述第三截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度，所述第四截锥面的锥度小于所述第二截锥面的锥度。
[0029]第一截锥面和第三截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，第四截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这两个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。
[0030]结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述第四截锥面从上至下依次包括截锥面A以及截锥面B，所述截锥面B的锥度小于所述截锥面A的锥度，所述截锥面B与所述第二截锥面共同构成所述第二喷射环。
[0031]第一腔室中的气水混合物经过连通孔进入第二腔室，第二腔室中的气水混合物内压较小，为了使通过第二腔室和第二喷射环喷出的雾状水具备一定的压力以维持水幕的形状，设置锥度较小的截锥面B。截锥面B减小了第二喷射环的宽度，使第二喷射环喷出的雾状水压力得到提升，从而有利于水幕形状的维持。
[0032]本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
[0033]1.本除尘喷头能够喷出雾状水，其冲击力小，减小了粉尘的飞散。
[0034]2.本除尘喷头能够喷射出有雾状水构成的水幕，从而实现了对飞散粉尘的有效控制，并且由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头喷出的液体结合，除尘效果佳。
[0035]3.设置通过孔，混合腔中的气水混合物作为除尘的液体经通过孔进入固定筒，然后再由喷头喷出。喷头喷出雾状水，其冲击力小，分散性好，能够在更大范围内与粉尘结合，不但进一步降低了粉尘的飞散，还提高了除尘效率。
[0036]4.在固定筒上设置供压力空气进入的开放端，从开放端进入的空气与气水混合物再次混合，使喷头喷出更为细腻、分散性更好的雾状水，进一步降低了粉尘的飞散，提高了除尘效率。
[0037]5.将进气孔开设于顶板上，接头部与输送压力空气的管道连接，由此只需