除尘功能。
[0041] 6、本发明的湿式调压装置兼具在线自动调节管道输送压力和自动安全压力保护， 提高了低浓度瓦斯输送安全，设置的水封阻火泄爆装置、自动喷粉抑爆器和自动阻爆房门 能有效阻止爆炸火焰，实现了低浓度瓦斯正常输送。
[0042]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和 获得。
【附图说明】
[0043] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行 说明：
[0044] 图1为本发明的系统示意图；
[0045]图2为三通掺混器的结构示意图；
[0046]图3为瓦斯引射器的结构示意图；
[0047] 图4为乏风末级掺混器的结构示意图。
[0048] 附图标记：
[0049] 1-空气通风机，2-空气流量传感器，3-空气碳钢管路，4-空气排空管，5-气动开关 阀门，6-电动调节阀门，7-瓦斯掺混器，8-三通型掺混器，81-高浓度瓦斯管口，82-低浓度瓦 斯管口，83-混合瓦斯管口，84-分流板;9-低浓度瓦斯流量、浓度、压力仪表，10-防逆流装 置，11-阻爆阀门，12-干式泄爆器，13-自动喷粉抑爆器，14-水封阻火泄爆装置，15-高浓度 瓦斯流量、浓度、压力仪表，16-高浓度煤层气调压器，17-气动开关阀门，18-瓦斯引射器， 181-引射段，182-混合段，183-扩压段，184-高浓度煤层气喷口，185-低浓度瓦斯喷口，19-湿式调压装置，20-瓦斯碳钢管路，21-乏风掺混器，22-乏风压力传感器，23-乏风浓度传感 器，24-乏风管路，25-乏风末级掺混器，26-乏风排空管，27-乏风流量、浓度、压力仪表，28-乏风收集罩，29-低浓度电站排空管，30-高浓度电站排空管，31-V型分流板，32-瓦斯栗站， 33-高浓度瓦斯电站，34-低浓度瓦斯电站，35-燃煤锅炉，36-乏风氧化装置，37-煤层气输配 站。
【具体实施方式】
[0050] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0051 ] 1、煤矿瓦斯混配系统
[0052] 如图1所示，本实施例的煤矿瓦斯混配系统包括瓦斯栗站32和分别与所述瓦斯栗 站32通过管路连通的高浓度瓦斯电站33、低浓度瓦斯电站34及燃煤锅炉35,在管路上设置 有三通型掺混器8，如图2所示，所述三通型掺混器8包括高浓度瓦斯管口 81、低浓度瓦斯管 口 82和混合瓦斯管口 83，所述高浓度瓦斯管口 81、低浓度瓦斯管口 82与瓦斯栗站分别通过 高浓度瓦斯管路、低浓度瓦斯管路连通，在高浓度瓦斯管路上设置有高浓度瓦斯流量、浓 度、压力仪表15,所述混合瓦斯管口 83分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉 连通，在与高浓度瓦斯电站连通的管路上设置有瓦斯引射器18和瓦斯掺混器7,所述瓦斯引 射器18与煤层气输配站37连通，所述瓦斯掺混器7的前端与所述三通型掺混器8的混合瓦斯 管口 83连接，后端还与所述燃煤锅炉连通，在与述燃煤锅炉连通的管路上设置有乏风掺混 器7和乏风末级掺混器25,还包括与所述乏风掺混器7连通的乏风收集罩28和设置在乏风掺 混器7与燃煤锅炉连通管路上的乏风氧化装置36,在与乏风收集罩28连通的乏风管路24上， 设置有乏风压力传感器22和乏风浓度传感器23,在与乏风氧化装置36连通的管路上还设置 有乏风流量、浓度、压力仪表27。
[0053] 作为本实施例的改进，瓦斯掺混器21前端设置一台空气通风机1，并设有一根空气 排空管4。
[0054]作为本实施例的改进，还包括设置在瓦斯引射器18与煤层气输配站连通管路上的 高浓度煤层气调压器16。
[0055]作为本实施例的改进，还包括设置在管路上可对各功能部件进行独立控制的气动 开关阀门、电动调节阀门和排空管，如图1所示，设置在空气通风机与瓦斯掺混器之间的气 动开关阀门15、电动调节阀门I 6及设置在煤层气配送站与瓦斯引射器18之间的气动开关 阀门I 17等，设置在燃烧锅炉前的排空管I 26、设置在低浓度瓦斯电站前的排空管II 29及 高浓度瓦斯电站前的排空管III 30,使各功能部件既能分别独立运行，能相互联合协同运 行，又能在各自之间相互切换。
[0056]作为本实施例的改进，还包括设置在三通型掺混器8与瓦斯引射器18之间的管路 上且分别与高浓度瓦斯电站、低浓度瓦斯电站及燃煤锅炉连通的低浓度瓦斯安全保障设 备，其包括依次串联的防逆流装置10、阻爆阀门11、干式泄爆器12、自动喷粉抑爆器13、水封 阻火泄爆装置14。
[0057]作为本实施例的改进，三通型掺混器8的高浓度瓦斯管口 81与低浓度瓦斯管口 82 呈夹角30°设置，在高低浓度瓦斯气交汇处设置分流板84，如图2所示，通过高浓度瓦斯管口 和低浓度瓦斯管口的瓦斯气流速分别低于l〇m/ S。
[0058]作为本实施例的改进，瓦斯引射器18包括引射段181、混合段182和扩压段183,所 述引射段181的高浓度煤层气喷口 184与低浓度瓦斯喷口 185的夹角呈夹角30°设置，如图3 所示，所述混合段182采用中心角为90°弯管设置，所述高浓度煤层气喷口 184的喷射压力 0·3_0·4MPa〇
[0059] 作为本实施例的改进，乏风末级掺混器21设置有多层不锈钢材质的V型分流板31， 每层分流板的间距为20mm，如图4所示，将乏风掺混器21混合度不高的乏风气通入乏风末级 掺混器25,采用V型分流板的碰撞和扰流方法，把乏风被分割成多股乏风气，随后采用离心 和机械对撞方法将乏风气混合为甲烷浓度均匀的乏风气;乏风末级掺混器25可脱除液态水 和粉尘;V型分流板选用不锈钢材质，可防锈提高其使用寿命，分流板之间间距为20mm，使其 具有足够且不浪费的流动空间，增加其流动性。
[0060] 作为本实施例的改进，湿式调压装置19包括湿式筒体、水位传感器、泄压管、磁翻 板液位计和控制器，其调压水位高度最大值为1000mm。
[0061 ] 2、采用上述煤矿瓦斯混配系统进行煤矿瓦斯的混配方法：
[0062] 在瓦斯输送管路上设置三通型掺混器8、瓦斯引射器18、瓦斯掺混器7、乏风掺混器 21和乏风末级掺混器25,自动调控电动调节阀门6开度控制各功能部件三通型掺混器8、瓦 斯引射器18、瓦斯掺混器7、乏风掺混器21和乏风末级掺混器25的瓦斯浓度和瓦斯流量，使 瓦斯气进入瓦斯电站、乏风氧化和燃煤锅炉。
[0063] 一种混配方法包括:三通型掺混器8将瓦斯栗站高、低浓度瓦斯混配成低浓度瓦斯 作为瓦斯引射器18的引射气体，瓦斯引射器18把较高压力输配高浓度煤层气与低浓度瓦斯 引射，引射后形成的高浓度瓦斯作为瓦斯掺混器7的气源，混配均匀后进入高浓度电站发 电；二种混配方法包括:三通型掺混器8将瓦斯栗站高、低浓度瓦斯混配成低浓度瓦斯作为 低浓度瓦斯电站气源或者瓦斯引射器18的引射气体，瓦斯引射器18把较高压力输配高浓度 煤层气与低浓度瓦斯引射，引射后形成的低浓度瓦斯供低浓度电站使用；三种混配方法包 括:三通型掺混器(8)将瓦斯栗站高、低