捕集装置组装更加容易。
[0029]根据本发明提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集单元为整片结构且每个漆雾捕集单元都覆盖空气的流通截面，前段漆雾捕集单元中的纤维布置密度较稀，横七竖八的纤维不仅能粘附部分过喷物，纤维之间的大的空隙又能保证空气的通过性。这种稀疏的纤维布局结构能使过喷物均匀地捕集粘附于漆雾捕集单元的各个部位，最终整个漆雾捕集单元的内部空间捕集粘附满过喷物，覆盖空气流通截面的整片的漆雾捕集单元布局又能大大提高了漆雾捕集装置内部空间利用率，提高了漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。
[0030]根据本发明提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集装置的前段设置的漆雾捕集单元的纤维布置密度较小，纤维之间的孔径较大。这种布局形式的漆雾捕集单元既能捕集一部分撞到漆雾捕集单元的纤维并粘附于纤维其上的过喷物颗粒，又能使部分过喷物颗粒通过此漆雾捕集单元，流向后面的漆雾捕集单元，均衡各个漆雾捕集单元间的负荷，提高整个漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。
[0031]根据本发明提供的多级式漆雾捕集装置，数个漆雾捕集单元平行布置且其间留有间隙，漆雾捕集单元之间的间隙能使携带有过喷物的空气在进入后一个漆雾捕集单元之前进行均流，这种设计能够避免因前一个漆雾捕集单元的局部位置堵塞而影响下一个漆雾捕集单元的位于堵塞位置正后方区域的捕集效果，使所有漆雾捕集单元的各个部位均担负荷，提高了过喷物分布的均匀性，提高漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。
[0032]根据本发明提供的多级式漆雾捕集装置，漆雾捕集单元的外形尺寸相同且在漆雾捕集装置中布置有与之配套的标准卡槽，这种标准化的设计能使不同类型的漆雾捕集单元都能装入任意一个标准卡槽，其优点是可以根据更换下来的漆雾捕集装置过喷物的分布状态优化布置于新的漆雾捕集装置中的漆雾捕集单元类型并轻易地安装于漆雾捕集装置之中，最大限度地发挥漆雾捕集单元的捕集拦截效果及捕集单元的利用效率，极大地提高漆雾捕集装置对过喷物的捕集容纳能力。
[0033]根据本发明提供的多级式漆雾捕集装置的大部分材料由可回收利用的低价值材料做成，为一次性使用的产品，每个装置都做成独立单体的形式，可以根据需要更换每个独立的箱体，结构紧凑，更换方便，使用及维护成本低。
[0034]本发明提供的包括所述多级式漆雾捕集装置的干式喷漆系统完美地解决了传统干式漆雾分离技术的吸纳能力问题。相对传统的湿式文丘里或水帘柜，此发明大大减少了废气、废液的量，完全不用水。空气经过此发明的多级式漆雾捕集装置后，空气的温湿度基本没变化，能很容易地实现对空气的循环利用，节能降耗。
[0035]另外，本发明提供的多级式漆雾捕集装置对漆雾的吸纳能力很大，能大大降低固体废弃物的量。此漆雾捕集装置分离的全部为油漆，油漆在整个漆雾捕集装置内分布均匀，通气性很好。过喷物的主要成分是树脂和溶剂，燃烧值很高，漆雾捕集装置本身的材料大部分也都是可燃物质。所以更换下来的通气性好、燃烧值高的漆雾捕集装置，可以作为燃料使用，变废为宝。而传统的湿式技术，在过喷物捕集分离的过程中，加入了其他不可燃物质，并且混入了大量的不易脱除的水，很难通过焚烧的方法处理这些废弃物，往往作填埋处理，污染土壤和地下水。所以此发明对节能环保有重大的意义。
【附图说明】
[0036]图1是传统漆雾过滤毡局部饱和而堵塞的平面示意图；
[0037]图2是传统漆雾过滤毡局部饱和而堵塞的截面示意图；
[0038]图3是实施例一的多级式漆雾捕集装置的外形立体结构示意图；
[0039]图4是实施例一的多级式漆雾捕集装置除去顶板的立体结构示意图；
[0040]图5是实施例一的多级式漆雾捕集装置的横截面结构示意图；
[0041 ]图6是实施例一的多个漆雾捕集单元组合的立体示意图；
[0042]图7是实施例一的单个漆雾捕集单元的立体示意图；
[0043]图8是实施例二的多级式漆雾捕集装置的横截面示意图；
[0044]图9是干式喷漆系统的截面结构示意图；
[0045]图10是典型的干式喷漆系统的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0047]图1、图2示意出了传统的漆雾过滤毡的局部饱和而堵塞的示意图，传统的漆雾过滤毡都是单层结构，厚度一般都在1cm以下，虽然过滤毡的面积较大，但整个过滤毡吸附容纳过喷物的空间仍然有限。且在喷涂的过程中，过喷区域往往较集中，容易出现过滤毡局部的饱和而堵塞，需更换新的漆雾过滤毡，而其他的区域只吸附了少量的过喷物，漆雾过滤毡的利用效率低。
[0048]流经喷漆室的空气会携带喷漆过程中产生的没有附着到被涂物表面的油漆颗粒，本文中把此部分油漆颗粒定义为“过喷物”。
[0049]许多细小的油漆颗粒悬浮在空气中形成雾状，本专利把这些悬浮在空气中形成雾状的油漆颗粒的组合称为“漆雾”。
[0050]油漆颗粒在本专利中既包含固态的，也包括液态的，特别是液态的小的油漆漆滴，绝大部分油漆颗粒的粒径都在10微米至100微米之间。
[0051]油漆在雾化的过程中，由于雾化工具的不同，其雾化出的油漆颗粒的特性有较大的差异，尤其是过喷物的颗粒特性。
[0052]采用空气雾化装置进行油漆喷涂时，小粒径油漆颗粒容易随着被涂物表面气流方向的转变而变化运动方向，以至于无法到达被涂物表面而形成过喷物;而大颗粒的油漆颗粒由于其本身的质量大，不容易偏离其运动轨道，往往能粘附到被涂物上。
[0053]采用静电旋杯进行油漆喷涂时则相反，小颗粒的油漆颗粒由于其本身质量较轻，容易在电场力的作用下到达被涂物表面，而大粒径的油漆颗粒容易在离心力的作用下被甩出，而成型空气和电场力还不足以克服大粒径的油漆颗粒的离心力，最终这些大粒径的油漆颗粒因无法达到被涂物表面而形成过喷物。
[0054]由此可见，空气雾化装置喷涂所产生的过喷物主要是粒径小且轻的油漆颗粒，而静电旋杯喷涂所产生的过喷物主要是颗粒大且重的油漆颗粒。
[0055]另外，油漆本身由于其成份的不同，雾化出的油漆颗粒的特性差异也较大。底漆和色漆中含有铝粉，珠光粉及颜料，其雾化的过程中会产生许多粒径小、密度大的油漆颗粒，且油漆颗粒中含有的溶剂较少，容易干燥而失去粘性;清漆的主要成本是树脂，其雾化出的油漆颗粒大部分粒径较大，油漆颗粒中含有的溶剂较多且不容易挥发，过喷物中的油漆颗粒仍是液体状，具有较大的粘性。
[0056]在同一条生产线上往往会使用不同种类的雾化装置和不同种类的油漆，再加上雾化装置运行参数的不同及温湿度的不同也会造成雾化颗粒的特性差异，这些因素都会造成过喷物颗粒特性的多样性。
[0057]本发明提供的一种多级式漆雾捕集装置，通过在漆雾捕集装置中布置不同种类的漆雾捕集单元的组合能很好地应对各种工况下产生的颗粒特性差异较大的喷涂过喷物，其结构形式和工作原理如下:
[0058]实施例1
[0059]如图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供一种多级式漆雾捕集装置100，其装置外壳102如箱体结构，装置外壳102使用低价值的硬质材质做成，可以使用硬纸板材料。每个漆雾捕集装置都是独立的单体，漆雾捕集装置依次包括:空气入口 70，漆雾捕集室101，终过滤层170，空气出口 80。
[0060]由于漆雾捕集装置的外形如箱体结构，涂装从业人员也称之为“漆雾捕集箱”，本文中一些地方也使用了 “漆雾捕集箱”这个名称。
[0061 ]空气入口 70布置在漆雾捕集装置的一个侧面上，空气出口 80布置在相对的另一个侧面上。漆雾捕集室101—侧与空气入口 70贯通，另一侧连通终过滤层170及空气出口 80，漆雾捕集室1I内部设置6个外形尺寸相同的漆雾捕集单元110、120、130、140、150、160。
[0062]漆雾捕集装置100中设置有固定漆雾捕集单元的标准卡槽180，标准卡槽180的作用是固定漆雾捕集单元，其尺寸都是统一的，能安装固定任意一个类型的漆雾捕集单