反应完的物料从外导流筒物料出口 Idl进入酯化出料环槽Ie，在酯化出料环槽Ie中流动一周并继续被加热使反应彻底，最后从酯化物料出口 If排出，通过酯化液位控制阀Vl进入酯化物出料管Gl，酯化液位控制阀Vl的开度受控于酯化出料环槽Ie的液位，助剂从助剂进口Gla被添加到酯化物出料管Gl中。
[0068]⑶在位差和压差的作用下，酯化物料和助剂进入预热器并穿过物料分配盘3e，助剂中过量的乙二醇气化产生气泡，气泡向上运动推动物料并搅拌;酯化物料被加热后向上进入预缩聚下室2。
[0069]⑷在预缩聚下室2中物料向上依次穿过各层塔盘继续进行部分酯化反应，并进入缩聚过程;在穿过塔盘2a时，物料从物料上升管2al上行进入物料折流罩2a2的内腔，然后折流向下从物料折流罩下部圆周上的折流罩出料口 2a3流出，在物料折流罩2a2的顶部形成气腔;预缩聚下室顶部的绝对压力为I?1kpa，最上一层物料折流罩气腔中的真空度最高，越往下逐步递减，物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大，进入预缩聚下室出料环槽2b，在预缩聚下室出料环槽2b中流动一周并继续被加热，最后从预缩聚出料口 2c排出，通过预缩聚液位控制阀V2或预缩聚熔体输送栗BI进入预缩聚出料管G2。预缩聚出料口 2c的物料酯化率大于96%，聚合度大于15。
[0070]以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如热媒可以为导热油，也可以为其它热载体等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种酯化聚合两釜系统，包括酯化预缩聚反应器和无搅拌聚合反应器，所述酯化预缩聚反应器设有物料进口和预缩聚出料口，所述无搅拌聚合反应器设有聚合反应器进料口和聚合物出料口，所述预缩聚出料口通过预缩聚液位控制阀或预缩聚熔体输送栗与预缩聚出料管相连，所述预缩聚出料管与所述聚合反应器进料口相连接，其特征在于:所述无搅拌聚合反应器包括立式设置且两端封闭的筒体，筒体内腔的上部设有水平状且将筒体横向隔断的布液盘，所述布液盘上设有上大下小的布液孔，所述布液孔中设有降膜管且两者共轴线，所述降膜管竖直向下延伸，所述降膜管的内腔插接有聚合反应器热媒加热管，所述筒体的上部外壁设有聚合反应器抽真空口和所述聚合反应器进料口，所述筒体的下端设有锥形头，所述锥形头的下端设有出料螺旋，所述聚合物出料口位于所述出料螺旋的下端;所述筒体的外周设有聚合反应器夹套，所述锥形头的外周设有锥形头夹套，所述聚合反应器进料口位于所述布液盘的下方，所述筒体的内壁与所述聚合反应器进料口相应的部位设有环状的布液槽，所述布液槽的下端与筒体内壁之间留有均匀的环状缝隙；所述筒体的下部内壁设有环状的集液槽，所述集液槽的上端开口且下端封闭；所述筒体的外壁上设有与所述集液槽的底部相通的中间熔体出口，所述中间熔体出口与中间熔体输送栗的入口连接，所述中间熔体输送栗的出口与中间熔体进口连接，所述中间熔体进口位于筒体外壁上且位于所述布液盘的上方。2.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述布液盘的上方设有降膜管隔板，所述降膜管隔板的上方设有聚合反应器热媒加热管隔板，所述降膜管隔板和所述聚合反应器热媒加热管隔板分别将筒体横向隔断，所述聚合反应器热媒加热管隔板的上方设有聚合反应器上封头;所述降膜管的上端口连接在所述降膜管隔板的管孔上，所述聚合反应器热媒加热管的上端口连接在所述聚合反应器热媒加热管隔板的管孔上;所述聚合反应器上封头上连接有降膜管热媒进口，所述降膜管隔板与聚合反应器热媒加热管隔板之间的筒体壁上连接有降膜管热媒出口。3.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述筒体内壁设有螺旋向下延伸的筒壁物料分配环，所述筒壁物料分配环的上端位于所述布液槽的出口下方，所述筒壁物料分配环的下端位于所述集液槽的上端口上方，所述筒壁物料分配环为半圆形截面且平面连接在所述筒体内壁上。4.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述布液孔以下的降膜管外壁均匀设有至少一道降膜管物料分配环，所述降膜管物料分配环的截面呈两头小中间大的鼓形。5.根据权利要求1所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述酯化预缩聚反应器包括封闭的立式塔体，所述立式塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，所述酯化上室的筒壁外设有酯化加热夹套，所述预缩聚下室的筒壁外设有预缩聚加热夹套;所述酯化上室的顶部设有酯化上室气相出口和所述物料进口，所述弧形隔板的底部中心设有氮气进口，所述酯化上室的侧壁设有酯化物料出口 ；所述预缩聚下室的底部连接有酯化物料预热器，所述酯化物料预热器的下封头底部设有预热器进料口，所述酯化物料出口通过酯化液位控制阀和酯化物出料管与所述预热器进料口相连，所述酯化物出料管上连接有助剂进口，所述酯化物料预热器上端的预热器出料口与所述预缩聚下室的底部进口相连;所述预缩聚下室的内腔自下而上设有多层塔盘，所述预缩聚出料口位于所述预缩聚下室的上部筒壁上，所述预缩聚出料口的上方设有预缩聚下室抽真空口。6.根据权利要求5所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述酯化上室的底部中心设有水平设置且呈中心对称的气旋搅拌盘，所述气旋搅拌盘为空心的圆柱盘，所述气旋搅拌盘的底部中心与所述氮气进口相连，所述气旋搅拌盘的圆周壁上均匀分布有多个氮气喷射口，各所述氮气喷射口的外侧分别设有使氮气沿切向射出的氮气导流弧形板，各所述氮气导流弧形板的根部分别连接在所述气旋搅拌盘的圆周壁上。7.根据权利要求6所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述酯化上室的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒，所述外导流筒与酯化上室内壁之间形成酯化出料环槽，所述外导流筒上设有外导流筒物料出口与所述酯化出料环槽相通，所述酯化物料出口与所述酯化出料环槽的底部相通;所述外导流筒的内腔设有与之共轴线的内导流筒，所述内导流筒与所述外导流筒之间的环状区域位于所述气旋搅拌盘的外圆周上方，所述内导流筒的上端口低于外导流筒的上端口；所述酯化上室的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒中部的中心料管，所述中心料管的上端与所述物料进口连接;所述外导流筒与内导流筒之间环状空间设有多组酯化加热盘管，每组热媒加热盘管分别设有酯化加热盘管热媒进口和酯化加热盘管热媒出口。8.根据权利要求5所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述外导流筒物料出口沿所述外导流筒的高度方向竖向向下延伸，所述酯化出料环槽的内腔设有上室径向导流隔板，所述外导流筒物料出口与所述酯化物料出口分别位于所述上室径向导流隔板的两侧;顶层塔盘的上方设有预缩聚下室出料环槽，所述预缩聚下室出料环槽的底部连接在所述预缩聚下室的筒壁上，所述预缩聚下室出料环槽上设有沿竖向延伸的预缩聚下室溢料口，所述预缩聚出料口与所述预缩聚下室出料环槽的底部相通，所述预缩聚下室出料环槽的内腔设有预缩聚下室径向导流隔板，所述预缩聚下室溢料口与所述预缩聚出料口分别位于所述预缩聚下室径向导流隔板的两侧。9.根据权利要求5所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:各层所述塔盘上分别均匀分布有多个贯通塔盘的物料上升管，各所述物料上升管的上方分别覆盖有与之共轴线的物料折流罩，各所述物料折流罩为穹窿形且下端口连接在所述塔盘上，各所述物料折流罩的下部圆周上均匀设有折流罩出料口。10.根据权利要求8所述的酯化聚合两釜系统，其特征在于:所述预缩聚下室出料环槽的上方设有泡沫捕集盘，所述泡沫捕集盘水平设置在所述预缩聚下室的横截面上且位于所述预缩聚下室抽真空口的下方;所述酯化物料预热器的下封头内腔分别设有水平设置的物料分配盘，所述物料分配盘上均匀分布有多个物料分配孔。
【专利摘要】本发明涉及一种酯化聚合两釜系统，酯化预缩聚反应器的预缩聚出料口通过预缩聚液位控制阀或预缩聚熔体输送泵与无搅拌聚合反应器的聚合反应器进料口相连。聚合反应器内腔的上部设有布液盘，布液孔中设有降膜管，降膜管内腔插接有热媒加热管，筒体上部外壁设有聚合反应器进料口和抽真空口，聚合反应器的底部设有出料螺旋和聚合物出料口，筒体内壁与聚合反应器进料口相应的部位设有环状布液槽，布液槽的下端留有均匀的环状缝隙；筒体的下部内壁设有集液槽；筒体外壁上设有与集液槽相通的中间熔体出口，中间熔体出口通过中间熔体输送泵与中间熔体进口连接，中间熔体进口位于布液盘的上方。该酯化聚合两釜系统结构紧凑，占地面积小，生产效率高。
【IPC分类】B01J19/14, B01J3/00
【公开号】CN105561905
【申请号】CN201610097833
【发明人】景辽宁, 严旭明, 陈文兴, 刘荣俊, 钟明
【申请人】扬州惠通化工技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月23日