、去毛刺;步骤5，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。该方法加工简单。
[0031 ] 5.本发明涉及的一种齿座的加工方法，如下:步骤01，下料，包括所述齿座本体的下料以及所述T形钢板的下料;步骤02，初步加工，包括对所述齿座本体外形的初加工以及所述T形钢板的外形的初加工;步骤03，对经过外形初加工的齿座本体进行铣槽操作从而便于在所述T形钢板设于对应位置后能形成所述齿安装孔;步骤04，对经过外形加工的T形钢板进行折弯操作;步骤05，将折弯后的T形钢板置于铣槽后的齿座本体的对应位置，并焊接到位，之后打磨、去毛刺;步骤06，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。从而使得所述齿座本体能采用多种方式获得，例如采用锻造的或者直接下料的，铣槽所得所述齿安装孔能使得该齿安装孔的精度更高。
[0032]6.本发明涉及的一种破碎齿辊，所述若干破碎齿总成按照交叉组合的布置形式设于所述辊筒上，所述交叉组合的布置形式为将原有设于辊筒同一螺旋线上的一排破碎齿总成按照间隔的方式分到二个螺旋线上，也即意味着将辊筒同一圆周上的N排破碎齿总成分布到2N个螺旋线上。因此破碎齿在破碎切割各槽时，两侧邻槽已被先切割出来;因此切割厚度较大、破碎切割的能耗低，并且破碎齿两侧的受力较为均衡。
[0033]本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明一种具体实施例所提供的齿座的侧视结构原理示意图。
[0036]图2为图1中所提供的齿座翻转180度后的示意图。
[0037]图3为本发明一种具体实施例所提供的齿座中的T形钢板的一种可选实施例在未折弯时的结构原理示意图。
[0038]图4为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿辊的立体结构示意图。
[0039]图5为本发明一种具体实施例所提供的破碎齿棍上的破碎齿总成的一种可选分布形式的大致示意图。
[0040]图6为图5中的部分破碎齿总成在工作时的截割面的大致示意图，示出了图5中的
a、b、c三个破碎齿截割时的相对位置。
【具体实施方式】
[0041]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合;为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0042]如图1、图2和图3所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的齿座的侧视结构原理不意图；图2为图1中所提供的齿座翻转180度后的不意图；图3为本发明一种具体实施例所提供的齿座中的T形钢板的一种可选实施例在未折弯时的结构原理示意图。
[0043]在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种齿座，用于破碎齿总成，包括齿座本体10，其中:该齿座本体1沿所述破碎齿总成运动方向的前端设有向该齿座本体内延伸的、用于安装相应的破碎齿的齿安装孔20。如图1和图2所示，齿安装孔20包括沿所述破碎齿总成运动方向的两个内侧面(左内侧面21、右内侧面22)以及与所述破碎齿的后部配合的后挡面23、与所述破碎齿的前部配合的前挡部24，齿座本体10的前端还设有与后挡面23相邻的止挡面30。
[0044]进一步地，如图1、图2和图3所示，后挡面23和所述止挡面30是由一T形钢板40折弯后形成的、并且二者之间因T形钢板40的折弯而具有过渡的弧面，该T形钢板40的腹板41对应形成后挡面23、翼板42对应形成止挡面30，T形钢板40的腹板41的两侧分别与两个内侧面21、22焊接，T形钢板40的翼板42两端分别搭于齿座本体10的两侧壁上并焊接相连。
[0045]更进一步地，如图1、图2和图3所示，T形钢板40在其翼板42和腹板41过渡处折弯。
[0046]在一种优选的实施例中，如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种齿座的齿座本体10包括左侧板50、右侧板60、前挡板70和T形钢板40以及组合形成的齿安装孔20。其中，如图1、图2和图3所示，左侧板50和右侧板60相对布置形成齿安装孔20的左内侧面21、右内侧面22;前挡板70设于左侧板50和右侧板60之间形成齿安装孔20的前挡部24; T形钢板40在其翼板42和腹板41过渡处是折弯的，其腹板41设于左侧板50和右侧板60之间、朝向前挡部24的一侧形成齿安装孔20的后挡面23，其翼板42的一侧搭接于左侧板50和右侧板60上、另一侧形成止挡面30，止挡面30与后挡面23之间还形成有过渡的弧面。
[0047]在又一种优选的实施例中，结合图1、图2和图3所示，将前述的左侧板50、右侧板60、前挡板70采用一个整体构件替代，即齿座本体10可以采用整体构造的构件，并在该构件上铣出包括左侧面21、右侧面22、前挡部24的槽，并将折弯的T形钢板40设置于对应位置形成后挡面23，从而在该构件上形成所需的齿安装孔20;同时折弯的T形钢板40设置于该处后还形成止挡面30以及过渡的弧面。显然，该实施例为第一个实施例或者本申请的独立权利要求的一种优选实施例。
[0048]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，T形钢板40折弯处的弧面为圆弧面。此外，该T形钢板40折弯处的弧面还可以是椭圆弧面或者抛物弧面等形式。
[0049]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，齿座本体10还包括设于左侧板50和右侧板60的前端11、与前挡部24相邻、用于加强该齿座本体10的前端板80。需要说明的是，图1和图2所示齿座本体10的前端11示意的为平面的结构，显然齿座本体10的前端11可以是各种合适的结构，在其侧视方向呈现如弧形、折线形、直线、曲线或者其组合等各种形式均可，可以根据设计者的爱好或者实施者的爱好进行取舍。此外，前挡部24可以是平面、曲面、台阶面等，也可以在在平面上设有其他结构。
[0050]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，前挡板70与左侧板50和右侧板60之间采用焊接的结构。优选为单面角焊缝或者双面角焊缝、双面J型坡口焊缝、双面V型坡口焊缝、单面坡口焊缝等。
[0051]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，T形钢板40的翼板42与腹板41过渡处设有工艺槽43。如图3所示，工艺槽43采用的双面止裂孔，当然该工艺槽43还可以采用单面止裂孔或者双面清角、单面清角等形式。
[0052]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。结合图1、图2和图3，Τ形钢板40的折弯角度大致在30度至100度之间，优选为60度至90度之间；如65度、70度、75度、80度、85度等均为优选角度。
[0053]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，齿座本体10的后部12呈圆弧状。需要说明的是，圆弧状是指从侧面看呈现圆弧状，实际中其外形呈圆弧面。显然，后部12还可以是折线形、直线、曲线或者其组合等各种形式。优选地，如图1和图2所示，齿座本体10的安装部13也采用圆弧状，这样能合适的安装到圆筒状的辊筒上;具体结构根据实际安装位置进行调整。
[0054]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，齿座本体10上具有沿与该齿座本体10的侧面相垂直的方向贯穿齿安装孔20的装配孔14，齿安装孔40通过贯穿装配孔14的锁紧件与破碎齿相固定。优选地，所述锁紧件为销轴组件或者螺栓连接组件。
[0055]本发明还提供了一种齿座的加工方法，所述齿座为上述任一实施例中所述的齿座，该齿座的加工方法如下:
步骤I，下料，包括左侧板50、右侧板60、T形钢板40、前挡板70的下料；
步骤2，初步加工，包括对下料的零件进行外形的加工、对T形钢板40进行折弯操作、和/或对前挡板70进行倒坡口的操作；
步骤3，将左侧板50、右侧板60、Τ形钢板40、前挡板70按照其预订位置进行点焊定位，此过程中采用相应工装或者不采用工装；
步骤4，将点焊定位后的零部件焊接到位，之后打磨、去毛刺；
步骤5，对焊后的零部件进行去应力的操作或者进行调质处理。
[0056]本发明还提供了一种齿座的加工方法，所述齿座为上述任一实施例中所述的齿座，该齿座的加工方法如下