一种吸塑铜模的分拣回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸塑设备领域，具体的说是一种吸塑铜模的分拣回收设备。
【背景技术】
[0002]吸塑:一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，夕卜形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0004]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
[0005]石膏模:主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作;若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
[0006]电镀铜模:按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
[0007]而吸塑模具中，还有一种模具，其是将预先形状压制好的铜片与混合有粘结性胶水的石膏共同制作而成，将一块块压制好形状的铜片下端面与石膏结合在一起，再通过石膏之间的相互粘合，使得一块块铜片形成一整块完整的吸塑模具，再在各块铜片上开孔，其孔贯穿铜片下端的石膏;上述模具将光滑的铜片设置在石膏上表面，吸塑时，塑料卷材与铜片贴合，满足了吸塑模具表面光滑且耐用的要求，同时不需要通过电解镀铜，也有效的降低了模具的制作成本；
[0008]但是，若上述铜片与石膏的混合模具在发挥完其价值而不需要时，将废弃模具扔掉则会造成石膏和铜片的浪费，而现有技术中还未存在一种专门针对上述铜片与石膏的混合模具进行分拣回收的设备。
【发明内容】
[0009]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑铜模的分拣回收设备，其能够实现对废弃的铜片石膏混合模具进行破碎和分料回收，有效的节约了资源。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吸塑铜模的分拣回收设备，包括壳体、位于壳体上部左侧的破碎区、位于壳体中部的粉碎分拣区、位于壳体下部右侧的二次分拣区和位于壳体下部左侧的搓圆区。
[0011]所述的壳体由位于壳体上部的一号水平板、以及位于壳体下部的二号水平板组成；
[0012]所述的破碎区包括进料斗、破碎设备和出料口，所述的进料斗位于破碎区右侧上端，所述的破碎设备底部固定在一号水平板上，破碎设备与常规颚式破碎机结构相同，所述破碎设备的动颚板和定颚板上均设置有破碎齿，破碎齿的作用是加快模具的破碎，所述出料口设置在一号水平板上，且出料口位于动颚板与定颚板之间的破碎区下方;工作时，将废弃模具通过进料斗送入破碎设备中，通过破碎设备的动颚板和定颚板作用使得废弃模具被破碎成块状，接着块状模具废料再通过出料口进入粉碎分拣区。所述破碎区的作用是将一块完整的模具废料破碎成碎块。
[0013]所述的粉碎分拣区包括通料管、位于通料管右侧且水平布置在一号水平板与二号水平板之间的粉碎装置、位于一号水平板上端的传动装置、出粉口、出粉管和一号集粉区；
[0014]所述的通料管沿壳体左右方向从左往右逐步倾斜向下布置，且通料管上端连接破碎区的出料口，工作时，块状模具废料从出料口进入通料管内，所述的粉碎装置包括粉碎筒、一对滚动轴承、设置在粉碎筒外端面中部的粉碎齿轮、螺旋传送板和耐磨钢球；
[0015]所述的粉碎筒为圆柱形空腔结构，所述的粉碎筒通过一对滚动轴承安装在一号水平板与二号水平板之间，从而粉碎筒可在一号水平板与二号水平板之间转动;所述的粉碎筒包括主腔、位于主腔左侧的进料腔、和位于主腔右侧出块腔，所述的进料腔左侧与通料管右端相贯通，块状模具废料从通料管进入进料腔内，再经进料腔进入主腔中，所述的主腔右侧设置有漏灰孔，被粉碎的石膏粉可从漏灰孔漏出，所述的出块腔包括与主腔右端相连接的一号倾斜区、与一号倾斜区右端相连的二号倾斜区，以及与二号倾斜区相连的水平区，所述的一号倾斜区与二号倾斜区均沿粉碎筒左右方向从左往右逐步倾斜向上设置，且一号倾斜区的坡度较二号倾斜区大一倍，由于耐磨钢球为球形易滚动，所以一号倾斜区与二号倾斜区的设计使得朝出块腔运动的耐磨钢球在一定程度上又重新滑落至主腔，进而使得耐磨钢球不易进入出块腔中，但从主腔中分离出的一块块铜片则由于在主腔右侧堆积过多进而慢慢从一号倾斜区与二号倾斜区进入水平区中；所述的出块腔右端与二次分拣区相连接；分离出的一块块铜片从出块腔进入二次分拣区；
[0016]所述的螺旋传送板紧贴主腔内壁布置在主腔内，所述螺旋传送板用于使块状模具废料、分离出的石膏粉、以及分离出的铜片均朝主腔右侧运动，所述的耐磨钢球放置在主腔中，工作时，耐磨钢球在主腔内高速旋转进而撞击块状模具废料并将模具中的石膏打磨成粉，所述的耐磨钢球直径大于漏灰孔之间，从而避免耐磨钢球从漏灰孔中漏出。
[0017]所述的传动装置包括传动齿轮和传动电机，所述的传动齿轮与传动电机均安装在一号水平板上，所述的传动齿轮与粉碎齿轮相啮合，所述的传动电机通过传送带与传动齿轮相连接;工作时，传动电机工作带动传动齿轮转动，进而带动粉碎齿轮转动，粉碎齿轮转动进而带动粉碎筒旋转，从而使得粉碎筒内的耐磨钢球以及块状模具废料在主腔内旋转。
[0018]所述的出粉口设置在二号水平板上，且出粉口位于粉碎筒的漏灰孔下方，所述的一号集粉区位于壳体下部左侧，所述的出粉管一端与出粉口相贯通，出粉管另一端伸入一号集粉区；工作时，被分离出的石膏粉从漏灰孔落入出粉口，再从出粉口进入出粉管，最后进入一号集粉区内。所述粉碎分拣区的作用是将块状的模具废料进行筛分处理，使模具中的石膏被打磨成粉以粉末状被收集，而模具内的铜片被分拣出来进行二次分拣。
[0019]所述的二次分拣区包括输块管、落块槽、筛板、凸轮和二号集粉区；
[0020]所述的输块管与粉碎分拣区的出块腔右端相连接，所述输块管下部竖直设置有落块槽，且落块槽贯穿二号水平板;工作时，进入出块腔的铜片继续进入输块管，再经输块管的落块槽落出；所述的筛板沿壳体左右方向从右往左逐步倾斜向下布置，筛板右端位于落块槽下方，筛板左端可转动的固定在壳体上，且筛板上均匀设置有小孔，所述小孔的直径等于主腔中耐磨钢球的最大直径，所述小孔的作用之一是使得与铜片一起落到筛板的部分石膏粉被分离到二号集粉区，小孔的作用之二是使得部分不小心进入出块腔的耐磨钢球从小孔落出到二号集粉区，所述的凸轮位于筛板右端且与筛板下端面相接触，所述的凸轮与外部传动机构相连接，工作时，凸轮转动带动筛板做小幅振动，进而使得进入二次分拣区的石膏粉和耐磨钢球更易被分离出去，所述的二号集粉区位于筛板下正方，所述二次集粉区用于收集石膏粉和耐磨钢球。所述二次分拣区的作用是将与铜片一起进入出块腔的石膏粉和耐磨钢球分离出去，并将铜片送至搓圆区。
[0021]所述的搓圆区包括一对搓圆转轮、左限料板与右限料板，所述的一对搓圆转轮安装在二次分拣区的筛板左下方，且各搓圆转轮上均设置有圆形压槽，所述圆形压槽的作用是对进入搓圆区的铜片进行挤压，使得铜片所占体积更小，所述的搓圆转轮通过外部传动机构相连接，且一对搓圆转轮中的左侧转轮顺时针旋转，一对搓圆转轮中的右侧转轮逆时针旋转;所述的左限料板与右限料板下端均位于一对搓圆转轮中心面处，左限料板上端固定在粉碎分拣区的出粉管上，右限料管上端位于筛板左侧下端;工作时，运动到筛板左端的一块块铜片从右限料板进入一对搓圆转轮之间，一对搓圆转轮再相互转动使得各圆形压槽挤压各铜片，进而使得铜片在后续处理过程中所占体积更小，有利于节约空间。所述搓圆区的作用是挤压铜片，使得铜片所占体积变小，从而铜片存放节约空间。
[0022]有益效果:本发明提供的一种吸塑铜模的分拣回收设备，其能够对模具进行自动破碎、粉碎、以及对模具中石膏和铜片进行自动分拣，同时，由