物流分拣用弯道输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种物流分拣用弯道输送机。所述物流分拣用弯道输送机包括支撑件、输送带及限位件。所述输送带设置在所述支撑件上。所述输送带用于输送物品。所述输送带具有表面。所述表面可用于承载被输送的物品。所述限位件设置在所述支撑件上，且正对所述输送带的表面设置，以阻止所述输送带沿垂直于该输送带的表面的方向运动。本实用新型物流分拣用弯道输送机的限位件能够阻止所述输送带沿垂直于该输送带的表面方向发生位移，使得所述输送按照预设的运转方向运转，不仅能够保证对物品的稳定运输，甚至还能够避免输送带发生打滑。
【专利说明】
物流分拣用弯道输送机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种将物品从一处运输至另一处的设备，特别是一种物流分拣用弯道输送机。
【背景技术】
[0002]为了提高传输物品的效率，物流分拣用弯道输送机被广泛的应用在生产生活的各个方面。物流分拣用弯道输送机一般采用输送带的转动而实现对物品的输送。物流分拣用弯道输送机是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械设备，又可称为流水线。由于安装结构匹配精度不高、运转速度的快慢、输送带的松紧程度或输送带受到的被输送物品所产生的压力不均匀等因素，极易发生输送带偏离预设的平面进行输送的问题，从而影响了输送效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种输送带运转稳定、输送效率高的物流分拣用弯道输送机。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型提供一种物流分拣用弯道输送机。所述物流分拣用弯道输送机包括:
[0006]支撑件；
[0007]输送带，所述输送带设置在所述支撑件上，所述输送带用于输送物品，所述输送带具有表面，所述表面可用于承载被输送的物品；
[0008]限位件，所述限位件设置在所述支撑件上，且正对所述输送带的表面设置，以阻止所述输送带沿垂直于该输送带的表面的方向运动。
[0009]优选地，所述输送带的表面包括上表面及下表面;所述上表面用于承载被输送的物品；
[0010]所述限位件至少为两个，该至少两个限位件分别正对所述输送带的上表面及下表面设置。
[0011]优选地，所述输送带包括上层输送带及下层输送带；所述上层输送带与所述下层输送带首尾连接成闭环状；
[0012]所述上层输送带及下层输送带的表面分别包括上表面及下表面；
[0013]所述上层输送带的上表面用于承载被输送的物品；
[0014]所述限位件至少为四个，该四个限位件分别正对所述上层输送带的上表面、下表面及所述下层输送带的上表面、下表面设置。
[0015]优选地，所述支撑件包括支撑板;所述上层输送带的下表面与所述支撑板正对设置，以阻止所述上层输送带的上表面下垂。
[0016]优选地，所述物流分拣用弯道输送机还包括夹持件，所述夹持件具有环形凹槽;所述输送带的边缘插设在所述环形凹槽内；
[0017]所述限位件与所述夹持件正对设置，以阻止所述环形凹槽的开口被所述输送带撑开。
[0018]优选地，所述夹持件包括突出部，所述突出部沿所述输送带的输送方向延伸设置，所述突出部呈圆柱形且与所述环形凹槽的底部部分重叠；
[0019]所述限位件具有抵接面，所述抵接面设置为与所述突出部相抵接。
[0020]优选地，所述输送带的表面呈C形，所述输送带具有外圆弧及内圆弧，且外圆弧具有大于内圆弧的弧长；
[0021 ]所述限位件与所述输送带的外侧边缘的表面相正对设置。
[0022]优选地，所述限位件包括转动件，所述转动件可转动地设置，以可在受到所述输送带的带动时发生转动。
[0023]优选地，所述转动件为滚珠轴承。
[0024]优选地，所述限位件还包括安装件;所述安装件设置在所述支撑件上，且与所述输送带的外侧壁相正对设置;所述转动件设置在所述安装件上。
[0025]优选地，所述物流分拣用弯道输送机还包括驱动装置及辊轴;所述驱动装置驱动所述辊轴转动地设置;所述输送带套设在所述辊轴上，以受到所述辊轴的驱动而运转。
[0026]优选地，所述辊轴包括主动辊及从动辊;所述主动辊与所述从动辊间隔设置;所述驱动装置驱动所述主动辊转动地设置;所述主动辊及所述从动辊的直径均自所述输送带的内侧向外侧逐渐增大。
[0027]与现有技术相比，本实用新型物流分拣用弯道输送机的限位件能够阻止所述输送带沿垂直于该输送带的表面方向发生位移，使得所述输送按照预设的运转方向运转，不仅能够保证对物品的稳定运输，甚至还能够避免输送带发生打滑。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型提供的一种物流分拣用弯道输送机的一种角度的结构示意图。
[0029]图2为图1所示的物流分拣用弯道输送机的另一种角度的结构示意图。
[0030]图3为图1所示的物流分拣用弯道输送机没有安装输送带的结构示意图。
[0031]图4为图3所示的物流分拣用弯道输送机没有安装支撑板的结构示意图。
[0032]图5为图1所示的物流分拣用弯道输送机沿A-A线的剖视图。
[0033]图6为图5中M处的放大示意图。
[0034]图7为图2中示出的上下两个限位件连接成一体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
[0036]请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种物流分拣用弯道输送机100。所述物流分拣用弯道输送机100包括支撑件10、输送带20及限位件30。所述输送带20设置在所述支撑件10上。所述限位件30设置为阻止所述输送带20沿垂直于所述输送带20的表面的方向运动。
[0037]请一并参阅图3，所述支撑件10用于支撑所述物流分拣用弯道输送机100的其他部件。所述支撑件1可以为任意形状、结构的支撑结构。譬如，所述支撑件1可以支架、机台等。在本实施例中，为了便于实现对物品的转弯输送及节省空间，所述支撑件10设置为外部轮廓具有内外圆弧的弯折支架。当然，所述支撑件10也可以为部分圆形或椭圆形桌子。为了避免所述输送带20过长或承压过大而导致的输送带20下垂，所述支撑件10包括支撑板11。所述支撑板11设置为与所述输送带20的上层输送带21的下表面相正对，以阻止直接承受被输送物品的上层输送带21的上表面下垂。为了达到最佳的支撑效果，在本实施例中，所述支撑板11设置为与所述输送带20相匹配的C形平板。
[0038]请继续参阅图1及图2，所述输送带20用于传输物品。所述输送带20也可以称之为工业皮带。所述输送带20的尺寸及材质只要能够满足输送相应物品的要求即可。所述输送带20包括上层输送带21及下层输送带22。所述上层输送带21与所述下层输送带22首尾连接为闭环状。所述上层输送带21的上表面用于承载被输送的物品。根据需要，在进行直线输送物品时，所述输送带20具有矩形上表面。在本实施例中，为了实现对物品的转弯输送，所述输送带20具有C形表面。相应地，所述输送带20包括外圆弧及内圆弧。所述外圆弧具有大于所述内圆弧的弧长。也即是，所述外圆弧与所述内圆弧及两侧的部分半径围成所述C形表面。为了减小磨损及提高稳定限位性能，所述输送带20的边缘插设在下述夹持件40的环形凹槽41内。在本实施例中，仅所述输送带20的外边缘插设在所述环形凹槽41内。
[0039]请参阅图1至7，所述限位件30设置在所述支撑件10上，且正对所述输送带20的表面设置。所述限位件30的形状及结构只要能够阻止所述输送带20由于运转速度过快而导致的上升和/或下落即可。在本实施例中，为了在对所述输送带20进行限制的同时减小对限位件30对所述输送带20可能产生的摩擦阻力，所述限位件30包括转动件31。所述转动件31可转动地设置，以可在受到所述输送带20的带动时发生转动。即所述限位件30在与所述输送带20发生接触时，通过所述转动件31的转动产生的滚动摩擦力替代动摩擦力，从而减小了对所述输送带20的摩擦阻力，提高了输送效率。为了便于实现转动及降低自身磨损，在本实施例中，所述转动件31为滚珠轴承。为了便于设置所述转动件31及在沿输送带20的径向阻止该输送带20可能发生的运动，所述限位件30还包括安装件35。所述安装件35可以为立柱、安装座等结构。所述安装件35设置在所述支撑件10上且与所述输送带20的侧壁相正对。在本实施例中，为了节省材料，所述安装件35仅与所述输送带20的外侧壁相正对设置。当然，所述安装件35也可以分别与所述输送带20的内侧壁及外侧壁相正对设置。所述转动件31设置在所述安装件35上。
[0040]所述限位件30的设置位置只要满足与所述输送带20的表面正对即可。为了尽可能占用较小的输送皮带20上的运输空间，所述限位件30可以设置在所述输送皮带20的两侧中的至少一侧，且与两侧边缘的表面相正对。如前述，在本实施例中，所述限位件30仅设置为与所述输送带20的外侧边缘的表面正对。需要说明的是，所述限位件30可以与所述输送带20的表面间隔设置或相接触设置。为了到达较佳的限位效果，所述限位件30具有抵接面，且该抵接面与所述输送皮带20的表面直接或间接抵接。在本实施例中，所述抵接面即为所述滚珠轴承的表面。所述抵接面与下述夹持件40的侧壁外表面相抵接。为了在获得限位性能的同时减小对所述输送带20的摩擦阻力，所述转动件31倾斜于所述输送带20设置。在本实施例中，所述转动件31倾斜于所述输送带20设置且抵接在下述夹持件40的突出部45上。
[0041]下面具体说明本实施例中所述限位件30的排布:所述限位件30为四排，该四排限位件30分别与所述输送带20的上层输送带21的上表面、下表面及下层输送带21的上表面、下表面正对设置。可以想到的是，每一排限位件30的数量至少为一个，其具体数量根据允许所述输送带20整体上升或下降的幅度以及可接受的摩擦程度而选择。根据上层输送带21、下层输送带22分别发送上升、下降的可能性也可以相应仅设置一排、两排或三排限位件30。譬如，所述限位件30可以仅为一排。该一排限位件30设置为与所述上层输送带21的上表面相正对，从而阻止用于直接承载被输送物品的上层输送带21的上表面上升拱起。
[0042]请继续参阅图1至图6，为了进一步减小对所述输送带21的磨损及在尽可能占用较小运输空间的同时获得较稳定的限位性能，所述物流分拣用弯道输送机100还包括夹持件40。所述夹持件40沿所述输送带20的延伸方向延伸设置。所述夹持件40具有环形凹槽41。在本实施中，所述环形凹槽41用于容置所述输送带20的外边缘。所述环形凹槽41的两侧壁外表面具有较大空间，从而便于所述限位件30正对设置。所述夹持件40可以更换或采用更耐磨损的材料制成，避免所述限位件30直接磨损所述输送带20。为了便于与所述限位件30配合形成对所述输送带20的稳定限位，所述夹持件40还包括突出部45。所述突出部45呈圆柱形。所述突出部45沿所述输送带20的边缘延伸设置。所述突出部45与所述环形凹槽41的底部至少部分重叠，也即是所述夹持件40的截面呈圆底烧瓶状。所述突出部45与所述限位件30的抵接面相抵接，也即是与所述滚珠轴承相抵接。
[0043]请继续参阅图1至图5，为了实现自动化驱动所述输送带20运转，在本实施例中，所述物流分拣用弯道输送机100还包括驱动装置50及辊轴。可以想到的是，可以采用人工驱动所述输送带20运转，因而所述驱动装置50不是必要的。所述驱动装置50可以为电动机、气缸或内燃机等动力设备。在本实施例中，所述驱动装置50为电动机。为了便于与所述驱动装置50配合且获得较长运输距离，所述辊轴包括主动辊55及从动辊56。所述主动辊55与所述从动辊56间隔设置，从而达到较长运输距离。在本实施例中，为了在适应将物品转弯运输的要求的同时充分提高驱动装置50的输出动力的利用率，所述主动辊55与所述从动辊56的直径均自所述输送带20的内侧向外侧逐渐增大，从而使得所述输送带20的外侧具有更大线速度。
[0044]与现有技术相比，本实用新型物流分拣用弯道输送机100的限位件30能够阻止所述输送带20沿垂直于该输送带20的表面方向发生位移，使得所述输送带按照预设的运转方向运转，不仅能够保证对物品的稳定运输，甚至还能够避免输送带20发生打滑。
[0045]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种物流分拣用弯道输送机，其特征在于，所述物流分拣用弯道输送机包括: 支撑件； 输送带，所述输送带设置在所述支撑件上，所述输送带用于输送物品，所述输送带具有表面，所述表面可用于承载被输送的物品； 限位件，所述限位件设置在所述支撑件上，且正对所述输送带的表面设置，以阻止所述输送带沿垂直于该输送带的表面的方向运动。2.根据权利要求1所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述输送带的表面包括上表面及下表面;所述上表面用于承载被输送的物品； 所述限位件至少为两个，该至少两个限位件分别正对所述输送带的上表面及下表面设置。3.根据权利要求1所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述输送带包括上层输送带及下层输送带;所述上层输送带与所述下层输送带首尾连接成闭环状； 所述上层输送带及下层输送带的表面分别包括上表面及下表面； 所述上层输送带的上表面用于承载被输送的物品； 所述限位件至少为四个，该四个限位件分别正对所述上层输送带的上表面、下表面及所述下层输送带的上表面、下表面设置。4.根据权利要求3所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述支撑件包括支撑板;所述上层输送带的下表面与所述支撑板正对设置，以阻止所述上层输送带的上表面下垂。5.根据权利要求1所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述物流分拣用弯道输送机还包括夹持件，所述夹持件具有环形凹槽;所述输送带的边缘插设在所述环形凹槽内； 所述限位件与所述夹持件正对设置，以阻止所述环形凹槽的开口被所述输送带撑开。6.根据权利要求5所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述夹持件包括突出部，所述突出部沿所述输送带的输送方向延伸设置，所述突出部呈圆柱形且与所述环形凹槽的底部部分重叠； 所述限位件具有抵接面，所述抵接面设置为与所述突出部相抵接。7.根据权利要求1所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述输送带的表面呈C形，所述输送带具有外圆弧及内圆弧，且外圆弧具有大于内圆弧的弧长； 所述限位件与所述输送带的外侧边缘的表面相正对设置。8.根据权利要求1至7中任一项所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述限位件包括转动件，所述转动件可转动地设置，以可在受到所述输送带的带动时发生转动。9.根据权利要求8所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述转动件为滚珠轴承。10.根据权利要求8所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述限位件还包括安装件;所述安装件设置在所述支撑件上，且与所述输送带的外侧壁相正对设置;所述转动件设置在所述安装件上。11.根据权利要求1至7中任一项所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述物流分拣用弯道输送机还包括驱动装置及辊轴;所述驱动装置驱动所述辊轴转动地设置;所述输送带套设在所述辊轴上，以受到所述辊轴的驱动而运转。12.根据权利要求11所述的物流分拣用弯道输送机，其特征在于:所述辊轴包括主动辊及从动辊;所述主动辊与所述从动辊间隔设置;所述驱动装置驱动所述主动辊转动地设置；所述主动辊及所述从动辊的直径均自所述输送带的内侧向外侧逐渐增大。
【文档编号】B65G15/60GK205471096SQ201620270994
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】韦林, 张家骥, 金卫平
【申请人】上海欣巴自动化科技有限公司