重量份的混合液进行喷雾并进行混合。
[0275](整粒工序)
[0276]其后，使用具有筛孔710μπι的JIS标准筛的筛分装置，进行粉碎直至进行了表面处理的吸水性树脂粉末(I)的总量通过为止。另外，下述的所谓“粉碎”是指对表面处理时聚集的吸水性树脂粉末(I)进行粉碎直至通过筛孔710μπι筛网的操作。通过以上的操作，得到作为制品的吸水性树脂(A)。得到的吸水性树脂(A)的物性如以下所述。即，重均粒径(D50):387μπι、无加压下吸水倍率(CRC):30.l(g/g)、加压下吸水倍率(AAP):24.6(g/g)、生理食盐水导流性(SFC): 50 ( X I O—7.cm3.s.g—1)、吸水速度(FSR):0.25( g/g/s)、水可溶成分(Ext):9.3重量％。
[0277][实施例1]
[0278]上述制造例I的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序中，将从通风带型连续干燥机(干燥工序)排出的气体(以下，称为“废气”。)，使用图1表示的湿式废气吸收塔I进行捕集。另外，该废气中含有200容积ppm的气体的丙烯酸，废气的温度为160°C。
[0279]上述废气通过冷却功率系数为1.4(W/cm2)的热交换器进行冷却、热回收后，通过废气供给线路2，以流量1000(Nm3/min)供给于湿式废气吸收塔I。另外，该热回收后的废气的温度为100 °c。
[0280]另一方面，作为上述废气的吸收液，使用将钙离子的含量为0.2ppm的离子交换水(25°C下的电导率为1.1(yS/cm))和48重量％的氢氧化钠水溶液进行混合而制备的、1.0 X10—3(mol/l)的氢氧化钠水溶液(pH1)。另外，该吸收液保存于吸收液供给箱8。另外，在长期连续运转中湿式废气吸收塔I内的吸收液会减少，因此进行了适当补充。进而，对于吸收液供给箱8的保有量也减少，因此适当进行了补充。另外在操作中，从吸收液提取线路11适当提取吸收液，并且从吸收液供给箱8适当追加吸收液，由此监控湿式废气吸收塔I内的吸收液的pH和多价金属离子的含量来维持吸收液的pH为9?11、多价金属离子的含量为10ppm以下。另外，吸收液供给箱8内的吸收液的pH等根据需要通过控制来自水供给线路14、碱化合物水溶液供给线路15的供给量来进行调整。
[0281]作为湿式废气吸收塔I中的操作，首先，使用吸收液供给栗9将上述吸收液3m3供给于湿式废气吸收塔I的塔底。接着，使用循环栗4以流量1.4(m3/min)经过循环线路7及吸收液线路5，从淋浴喷头6向下将吸收液进行喷雾。另外，该吸收液的温度使用热交换器16进行调整使得刚从淋浴喷头6进行喷雾前的温度为50°C。
[0282]其后，通过从废气供给线路2供给废气，与吸收液进行对流接触。吸收了废气后的吸收液的温度为64°C。另外，通过设置于湿式废气吸收塔I内的填充层13，更有效地进行气液接触。
[0283]接着，吸收了废气的溶液，使用循环栗4，通过循环线路7及吸收液线路5进行循环利用。此时，该溶液使用热交换器进行调整使得刚从淋浴喷头6进行喷雾前的温度为50°C后，从淋浴喷头6进行喷雾。
[0284]另外，未被上述吸收液所吸收的废气，经过气液分离器12从塔顶部的废气排出线路3排出至体系外。测定此时该废气中含有的有机物量，结果，向吸收塔供给前的废气中含有的有机物总量的99.92重量％被去除。另外，虽然未图示，但在废气排出线路3前，设置蒸汽喷射器，湿式废气吸收塔I的内部压力为微减压(大气压-5mbar)。
[0285]将上述操作连续实施3个月后，检查湿式废气吸收塔I的淋浴喷头6，结果，未发现水不溶性的金属盐的附着，也没有堵塞。
[0286][比较例I]
[0287]上述实施例1中，作为废气的吸收液，变更为将钙离子的含量为300ppm的离子交换水(25°C下的电导率为1550 (yS/cm))和48重量0A的氢氧化钠水溶液进行混合而制备的、0.1(mol/1)的氢氧化钠水溶液(pH13)，除此以外，进行与实施例1同样的操作。
[0288]将上述操作连续实施一周，结果，吸收液的喷雾紧急停止。因此，检查湿式废气吸收塔I的淋浴喷头6的结果是，水不溶性的钙盐大量附着于喷头6的喷雾口，引起堵塞。
[0289][比较例2]
[0290]上述实施例1中，作为废气的吸收液，变更为将钙离子的含量为300ppm的离子交换水(25°C下的电导率为1550 (yS/cm))和48重量0A的氢氧化钠水溶液进行混合而制备的、1.0X10—3(mol/l)的氢氧化钠水溶液(pH1)，除此以外，进行与实施例1同样的操作。
[0291]将上述操作连续实施2周，结果，吸收液的喷雾紧急停止。于是，检查湿式废气吸收塔I的淋浴喷头6的结果是，水不溶性的钙盐大量附着于喷头6的喷雾口，引起堵塞。
[0292][比较例3]
[0293]上述实施例1中，作为废气的吸收液，变更为将钙离子的含量为0.2ppm的离子交换水(25°C下的电导率为1.1 (yS/cm))和48重量％的氢氧化钠水溶液进行混合而制备的、0.1(mol/1)的氢氧化钠水溶液(pH13)，除此以外，进行与实施例1同样的操作。
[0294]将上述操作连续实施3个月，结果，吸收液的喷雾量减少(流量1.4(m3/min)= >0.9(m3/min))。因此，检查湿式废气吸收塔I的淋浴喷头6的结果是，水不溶性的钙盐堵塞了淋浴喷头6的喷雾口的一部分。
[0295](总结)
[0296]如上所述，如比较例I那样将强碱性(pH= 13)且多价金属离子的含量超过10ppm的水作为废气的吸收液使用时，在淋浴喷头6的喷雾口有水不溶性的多价金属盐迅速大量附着，发生堵塞。
[0297]另外，如比较例2那样即使使碱度较低时(pH=10)，将多价金属离子的含量超过10ppm的水作为废气的吸收液使用时，在淋浴喷头6的喷雾口有水不溶性的多价金属盐附着，发生堵塞。
[0298]进而，如比较例3那样将强碱性(pH=13)且多价金属离子的含量为10ppm以下的水作为废气的吸收液使用时，由于水不溶性的多价金属盐的附着而引起淋浴喷头6的喷雾口的一部分发生闭塞。
[0299]另一方面，如实施例1那样，将pH为7?11、且多价金属离子的含量为10ppm以下的水(25°C的电导率为500(yS/cm)以下)作为废气的吸收液使用时，不发生淋浴喷头6喷雾口的堵塞，还能够抑制水不溶性的多价金属盐的附着。
[0300]产业上的可利用性
[0301]本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，可适用于吸水性树脂的生产、特别是大量生产。另外，根据本发明得到的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，适合于纸尿布等卫生用品的吸收体用途。
[0302]符号说明
[0303]1:湿式废气吸收塔
[0304]2:废气供给线路
[0305]3:废气排出线路
[0306]4:循环栗
[0307]5:吸收液线路
[0308]6:喷头
[0309]7:循环线路
[0310]8:吸收液供给箱
[0311]9:吸收液供给栗
[0312]10:阀门
[0313]11:吸收液提取线路
[0314]12:气液分离器
[0315]13:填充层
[0316]14:水供给线路
[0317]15:碱化合物水溶液供给线路
[0318] 16:热交换器
【主权项】
1.一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，所述方法进一步包含:pH为7?11、且多价金属离子的含量为10ppm以下的水吸收从聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序排出的气体的工序。2.根据权利要求1所述的制造方法，所述多价金属离子的含量为1ppm以下。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，所述多价金属离子的含量为Ippm以下。4.根据权利要求1?3的任一项所述的制造方法，所述多价金属离子为周期表IIA族元素的呙子。5.—种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，所述方法进一步包含:将25°C的电导率为500(yS/cm)以下的水和碱化合物进行混合并将pH调整为7?11的水吸收从聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序排出的气体的工序。6.根据权利要求1?5的任一项所述的制造方法，所述水的温度为30?100°C。7.根据权利要求5所述的制造方法，所述碱化合物为选自碱金属的氢氧化物、碳酸盐或碳酸氢盐的至少I种以上的化合物。8.根据权利要求1?7的任一项所述的制造方法，从所述制造工序排出的气体温度在导入废气吸收塔的时间点为30?150°C。9.根据权利要求1?8的任一项所述的制造方法，从所述制造工序排出的气体中包含单体。10.根据权利要求1?9的任一项所述的制造方法，从所述制造工序排出的气体在微减压下被所述水吸收。11.根据权利要求1?10的任一项所述的制造方法，从所述制造工序排出的气体通过热交换器进行冷却并被热回收。12.根据权利要求11所述的制造方法，所述热交换器的冷却功率系数为10(W/cm2)以下。13.根据权利要求1?12的任一项所述的制造方法，将从所述水吸收工序排出的吸收液在聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序中进行再循环。14.根据权利要求1?12的任一项所述的制造方法，对从所述水吸收工序排出的吸收液进行燃烧处理。15.根据权利要求1?12的任一项所述的制造方法，对从所述水吸收工序排出的吸收液进行生物处理。16.根据权利要求1?15的任一项所述的制造方法，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的生产量为每I生产线l(t/hr)以上，而且进行10天以上的连续生产。17.根据权利要求1?16的任一项所述的制造方法，在所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序中使用多价金属。18.根据权利要求1?17的任一项所述的制造方法，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序中，包含丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、以及吸水性树脂粉末的表面交联工序。19.根据权利要求18所述的制造方法，所述含水凝胶状交联聚合物的重均粒径(D50)为2000μηι以下。20.根据权利要求18或19所述的制造方法，所述干燥工序是干燥温度100?300°C、且风速3(m/s)以下的热风干燥。21.根据权利要求18?20的任一项所述的制造方法，从所述制造工序排出的气体是从所述干燥工序排出的。22.—种吸水性树脂的制造装置，所述装置是使从聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序排出的废气、与中和该废气中的有机物的吸收液进行气液接触，从该废气中将有机物进行去除处理的吸水性树脂的制造装置，所述装置具有: 使所述废气与所述吸收液进行气液接触的气液接触单元； 从所述气液接触单元上部向所述气液接触单元供给所述吸收液的喷雾单元； 从所述气液接触单元下部供给所述废气的废气供给单元； 将滞留于所述气液接触单元下部的所述吸收液输送至所述喷雾单元的循环线路，所述气液接触单元设置成从所述气液接触单元下部供给的所述废气以纵贯状态通过所述气液接触单元内， 所述喷雾单元使所述吸收液向着所述气液接触单元来向下进行设置， 所述循环线路具有使所述吸收液强制性循环的单元。
【专利摘要】本发明的目的是提供吸水性树脂的稳定而且连续的制造方法，进而，提供稳定而且连续的吸水性树脂的制造方法，所述方法包含从吸水性树脂的制造工序排出气体的有效而且持续的气体吸收工序。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法具有以下要旨，即，进一步包含：从聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造工序排出的气体被pH为7～11、且多价金属离子的含量为100ppm以下的水吸收的工序，或者被将25℃的电导率为500(μS/cm)以下的水和碱化合物进行混合、并将pH调整为7～11的水吸收的工序。
【IPC分类】C08F20/06, C08F6/10, C08F2/10, B01D53/77, B01D53/72
【公开号】CN105722581
【申请号】CN201480061613
【发明人】长泽诚, 佐野次郎, 片田好希, 石崎邦彦
【申请人】株式会社日本触媒
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年11月14日
【公告号】WO2015072536A1