一种复合式陶瓷粉碎机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式陶瓷粉碎机，包括进料口、破碎室和出料口，所述破碎室内设置有粗破碎装置和细破碎装置，所述粗破碎装置由转辊及固定在转辊上的破碎锤构成，细破碎装置设置在粗破碎装置下方，所述细破碎装置主要由主动破碎辊和破碎板构成，所述破碎板有两个，设置在主动破碎辊两侧，且破碎板的上部转轴固定，下部设置有角度调节机构；粗破碎装置和细破碎装置之间设置有振动筛，振动筛上连接有粗料循环系统。设置有两级破碎装置，物料先经过粗破碎装置粉碎，达到规定目数后进入细破碎装置继续破碎，较粗的物料循环进入进料口重复破碎，提高了破碎率。系破碎装置的破碎细度可通过角度调节机构进行调节，从而从整体上提高了物料的破碎比。
【专利说明】
一种复合式陶瓷粉碎机
技术领域
[0001]本发明属于陶瓷粉碎机领域，具体涉及一种复合式陶瓷粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]现有的破碎机械集成化程度不高，很多时候破碎一种物料需要几种破碎机联合破碎才行，这样就造成生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种复合式陶瓷粉碎机，解决现有的粉碎机在破碎物料时破碎比有限的问题。
[0005]本发明的技术方案为:一种复合式陶瓷粉碎机，包括进料口、破碎室和出料口，其特征在于:所述破碎室内设置有粗破碎装置和细破碎装置，所述粗破碎装置由转辊及固定在转辊上的破碎锤构成，细破碎装置设置在粗破碎装置下方，所述细破碎装置主要由主动破碎辊和破碎板构成，所述破碎板有两个，设置在主动破碎辊两侧，且破碎板的上部转轴固定，下部设置有角度调节机构；粗破碎装置和细破碎装置之间设置有振动筛，振动筛上连接有粗料循环系统。
[0006]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0007]本发明设置有两级破碎装置，物料先经过粗破碎装置粉碎，达到规定目数后进入细破碎装置继续破碎，较粗的物料循环进入进料口重复破碎，提高了破碎率。系破碎装置的破碎细度可通过角度调节机构进行调节，从而从整体上提高了物料的破碎比。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图中附图标记为:1-进料口，2-出料口，3-破碎室，4-转棍，5-破碎锤，6_主动破碎棍，7-破碎板，8-角度调节机构，9-振动筛，10-粗料循环系统。
【具体实施方式】
[0010]实施例
[0011]如图1所示，一种复合式陶瓷粉碎机，包括进料口 1、破碎室3和出料口 2。所述破碎室3内设置有粗破碎装置和细破碎装置。
[0012]所述粗破碎装置由转棍4及固定在转棍4上的破碎锤5构成，转棍4通过电机带动转动，当大物料从进料口 I进入后，被旋转的破碎锤5击碎。
[0013]粗破碎装置下方设置有振动筛9，达到预定目数的物料通过振动筛9进入细破碎装置，没达到预定目数的物料由粗料循环系统10返回进料口进行重复破碎。粗料循环系统10采用最常见的传送带形式。
[0014]细破碎装置设置在粗破碎装置下方，所述细破碎装置主要由主动破碎辊6和破碎板7构成。所述破碎板7有两个，设置在主动破碎辊6两侧。破碎板7的上部转轴固定，下部设置有角度调节机构8 ;角度调节机构8采用螺栓的形式，当转动螺栓时，就可以调节破碎板7的角度，达到调节主动破碎辊6与破碎板7间的间隙，从而达到调节粉碎目数的目的。
【主权项】
1.一种复合式陶瓷粉碎机，包括进料口、破碎室和出料口，其特征在于:所述破碎室内设置有粗破碎装置和细破碎装置，所述粗破碎装置由转辊及固定在转辊上的破碎锤构成，细破碎装置设置在粗破碎装置下方，所述细破碎装置主要由主动破碎辊和破碎板构成，所述破碎板有两个，设置在主动破碎辊两侧，且破碎板的上部转轴固定，下部设置有角度调节机构；粗破碎装置和细破碎装置之间设置有振动筛，振动筛上连接有粗料循环系统。
【文档编号】B02C21/00GK105879994SQ201410737223
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月8日
【发明人】肖祥宏, 赖齐刚
【申请人】四川新国荣能源材料有限责任公司