油品智能优化系统及其油液优化的方法
【专利摘要】本发明涉及一种油品智能优化系统油液优化的方法。本发明采用的技术方案是：油品智能优化系统，包括杂质分离装置、真空除水装置和助剂添加装置，杂质分离装置末端的储油罐出油口设加热装置，加热装置的出油口通入真空除水装置的真空罐，所述助剂添加装置包括存有助剂的储剂罐和加注器，真空罐的出油口接入泵b后接入加注器内，加注器出油端通入油箱，泵b与加注器间设有设有油质传感器，油质传感器接入控制系统。该机型集平衡电荷净化法、重力法、真空法、除油烟自动检测、自动注入添加剂等优点于一体，具有亚微米级净化能力，能将油液洁净度维持或恢复到新油水准。
【专利说明】
油品智能优化系统及其油液优化的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种油品智能优化系统油液优化的方法。
【背景技术】
[0002]目前一些使用单位的滤油机在使用真空除水后，不但导致系统的油温升高，从而影响设备正常(运转)工作，并且还产生大量的油烟，在运行过程中不仅对环境造成污染，还会对周围人群健康带来伤害。对于十分微小的颗粒无法清除，这些柔性污染物具有高强度的电极性，吸附力极强，能牢固吸附在油箱，油路管道内壁、弯头、变径及系统内部人工清理费时费力。现在多数采用人工现场取样，然后进行化学分析，不可避免有样品误差，无法监测到现场泊质变化过程和趋势。对于润滑油旋转氧弹值下降快，油品严重乳化，油水无法分离。润滑油在使用中常会受到震荡、搅动等影响，伎空气进入润滑油中，以至于形成气泡，不知真假液位则影响到润滑油的润滑性能以及润滑泊的冷却效果会下降，加速了氧化速度，从而对机械设备造成不良影响。对于有些突发状况无法检测，影像设备的正常工作，设备出现事故或紧急停机，影响经济效益。经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明涉及一种油品智能优化系统，解决油品在真空处理后油温高、产生油烟造成环境污染和不能自动控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
油品智能优化系统，包括杂质分离装置、真空除水装置和助剂添加装置，杂质分离装置末端的储油罐出油口设加热装置，加热装置的出油口通入真空除水装置的真空罐，所述助剂添加装置包括存有助剂的储剂罐和加注器，真空罐的出油口接入栗b后接入加注器内，加注器出油端通入油箱，栗b与加注器间设有设有油质传感器，油质传感器接入控制系统。
[0005]作为优选，所述杂质分离装置包括前后顺序相通的滤网、电荷净化器、离心分离净油器，离心分离净油器的出油端通入储油罐内，滤网与电荷净油器间还设有栗a。
[0006]作为进一步的优选，所述滤网前端设有阀a，储油罐与真空罐分别设有液位开关，储油罐和真空罐的上部设有连通外界的放空用阀。
[0007]作为优选，真空罐的上部设管道通入凝集罐，凝集罐后端通入储水罐，储水罐后端设真空栗，凝集罐和储水罐分别设有排水阀，真空栗后设有除烟器，除烟器的上部通入冷却装置中，除烟器的下部出口通入油箱中。
[0008]作为优选，助剂添加装置包括至少一组储剂罐，储剂罐设有栗C，栗c通入加注器内。
[0009]作为进一步的优选，控制系统包括数据处理器和报警执行终端，报警执行终端控制储剂罐相连的栗c的开启。
[0010]作为优选，冷却装置包括蒸发器、冷凝器和压缩机，除烟器的上部通入蒸发器内，蒸发器的出油口通入油箱，蒸发器的冷媒进口接入压缩机，蒸发器的冷媒出口分两路，一路接入膨胀阀、电磁阀和干燥过滤器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入压缩机，蒸发器的另一路直接通入压缩机。
[0011 ]作为优选，压缩机的进口与出口侧分别设有高压控制器和低压控制器，冷凝器设有降温风扇。
[0012]利用油品智能优化系统对油液进行优化的方法，包括以下步骤:
1)对油液进行杂质分离；
2)上述杂质分离后的油液加热并在真空环境中进行水分分离；
3)加热的油液散发的油烟通入除烟器分离出油烟中的部分油液并收集；
4)将经过除烟器后的油烟通入冷却系统中进行冷却并收集冷却后凝集的油液；
5)将步骤2中分离水分后的油液进行物理化学性质检测；
6)根据步骤5中检测出的油液的物理化学性能添加助剂，符合要求的不需添加；
7)将净化符合要求的油液收集。
[0013]作为优选，
1)油液经过滤网去除油液中的颗粒物，经过电荷净化器将任何不溶于油液的颗粒物在电场的作用下去除，最后经过离心净油器分离滤网与静电方式去除不掉的杂质，去除杂质后的油液通入储油罐中；
2)对上述储油罐中的油液进行加热然后通入真空罐中，真空栗将真空罐内的油液烟气吸入凝集罐和储水罐，烟气中的水分在凝集罐和集水管内凝结聚集；
3)上述余下的油液烟气排至除烟器，除烟器通过残余的油液进一步收集；
4)上述通过除烟器的烟气通入冷凝装置对烟气冷凝并收集冷凝后产生的油液；
5)将步骤2中的真空罐中的油液通过检测箱检测油液的物理化学性能；
6)将上一步骤检测出的油液的物理化学性质进行分析，确定需要添加的助剂量以改善油液的物理化学性能，将助剂添加到油液中；
7)收集符合要求的油液。
[0014]本发明的有限在于:
1、对油液中颗粒物采用过滤、电荷清除和离心分离清除多重方式进行颗粒物进行清除，清除效果好；
2、然后通过加热方式去除油液中的水分，并通过除烟器去除真空环境下油液生成的烟气中含有的油液，对油液产生的烟气进行了充分处理，不外排污染环境；
3、对不符合物理化学性能的油液进行助剂添加，提高净化后的油液的丽华性能。
[0015]该机型集平衡电荷净化法、重力法、真空法、除油烟自动检测、自动注入添加剂等优点于一体，具有亚微米级净化能力，能将油液洁净度维持或恢复到新油水准，并能恢复油膜表面张力和强度，稳定油液粘度，有效解决油被氧化问题。添加剂的配伍，减少酸性物质的产生，降低氧化速度，抑制泡沫的产生，提高消除泡沫的速度，免除了大修时必须对油系统的清理和循环净化，节省了更换油液的费用，延长了油的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]I滤网2栗a，3电荷净化器4压力表5离心分离净油器6储油罐7液位开关8加热装置9真空罐10凝集罐11储水罐12真空栗13除烟器14栗bl5检测箱16压力传感器17加注器18油箱19蒸发器20冷凝器21压缩机22储剂罐23栗c，24、油质传感器，25、报警执行终端，26、数据处理器。
【具体实施方式】
[0018]本发明如图所示的油品智能优化系统，用于透乎泊、润滑油，及各种液压油的深度净化。
[0019]本发明结构如图1所示:油品智能优化系统，包括杂质分离装置、真空除水装置和助剂添加装置，杂质分离装置末端的储油罐6出油口设加热装置8，加热装置8的出油口通入真空除水装置的真空罐9，所述助剂添加装置包括存有助剂的储剂罐22和加注器17，真空罐9的出油口接入栗bl4后接入加注器17内，加注器17出油端通入油箱18，栗b与加注器17间设有设有油质传感器24，油质传感器24接入控制系统。杂质分离装置包括前后顺序相通的滤网1、电荷净化器3、离心分离净油器5，离心分离净油器5的出油端通入储油罐6内，滤网I与电荷净油器3间还设有栗a2。滤网前端设有阀a，储油罐与真空罐分别设有液位开关7，储油罐6和真空罐9的上部设有连通外界的放空用阀。真空罐9的上部设管道通入凝集罐10，凝集?? 1后端通入储水触11，储水触11后端设真空栗12，凝集触1和储水触11分别设有排水阀，真空栗12后设有除烟器13，除烟器13的上部通入冷却装置中，除烟器的下部出口通入油箱中。
[0020]助剂添加装置包括至少一组储剂罐22，储剂罐22设有栗c23，栗c23通入加注器17内。控制系统包括数据处理器26和报警执行终端25，报警执行终端25控制储剂罐22相连的栗c23的开启。冷却装置包括蒸发器19、冷凝器20和压缩机21，除烟器13的上部通入蒸发器内，蒸发器19的出油口通入油箱，蒸发器的冷媒进口接入压缩机，蒸发器的冷媒出口分两路，一路接入膨胀阀、电磁阀和干燥过滤器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入压缩机21，蒸发器19的另一路直接通入压缩机21。
[0021]压缩机21的进口与出口侧分别设有高压控制器和低压控制器，冷凝器20设有降温风扇。
[0022]离心分离净油器前端设有压力表，真空罐的上部设有真空压力表，除烟器的出口设有出油阀，栗c与加注器之间设有电磁阀，检测箱与加注器之间管道连有压力传感器。
[0023]利用上述的油品智能优化系统对油液进行优化的方法，包括以下步骤:
油液经过滤网去除油液中的颗粒物，经过电荷净化器将任何不溶于油液的颗粒物在电场的作用下去除，最后经过离心净油器分离滤网与静电方式去除不掉的杂质，去除杂质后的油液通入储油罐中；
对上述储油罐中的油液进行加热然后通入真空罐中，真空栗16将真空罐内的油液烟气吸入凝集罐和储水罐，烟气中的水分在凝集罐和集水管内凝结聚集；
上述余下的油液烟气排至除烟器，除烟器通过残余的油液进一步收集；
上述通过除烟器的烟气通入冷凝装置对烟气冷凝并收集冷凝后产生的油液；
将步骤2中的真空罐中的油液通过检测箱20检测油液的物理化学性能；
将上一步骤检测出的油液的物理化学性质进行分析，确定需要添加的助剂量以改善油液的物理化学性能； 根据上一步骤确定的助剂添加量将助剂添加到油液中；
收集符合要求的油液。
实施例
[0024]工作过程
1)、打开进油阀门，打开储油罐与真空罐的放空阀门，打开除烟器的出油阀门和加注器后端的出油阀；
2)、启动栗a，油液经过阀和滤网2后进入电荷净化器，任何不溶于油液的颗粒物都能在电场的作用下被迫带上电荷，通过一定的循环，即使十分微小的颗粒物也能“长大”到被常规精度的过滤器收集清除，如油泥、金属微粒、砂微粒、漆皮氧化物等，油液从电荷净化器出口到离心分离净油器，分离出来的杂质聚集在离心分离净油器的分离罩内，只需定期清理即可；
3)、油液中的杂质被彻底分离后进入储油罐6内，储油罐6的液位开关控制栗a的启停，储油罐6中的油通过加热装置4进入真空罐，真空罐的液位开关控制栗b的排油量；
4)、真空栗16将真空罐内的由于油液加热产生的烟气吸入凝集罐和储水罐后，余下的油烟排至除烟器，除烟器其内部的钢丝步对烟气中的油液收集，残余烟气通过蒸发器的冷却将残余的油烟进一步收集，凝集罐、储水罐和除烟器液位高时自动排出；
5)、栗b将真空罐10内的油液通入检测箱，检测箱20内装有智能油质传感器，将检测到的油质信号传给数据处理器，再将数据传至报警执行终端，报警执行终端根据数据将所需添加剂相对应的电磁阀打开，栗C，将储剂罐中相对应的添加剂通过加注器缓慢地注入油液，增强油品质量，延长油品使用时间，实现油品的优化。
[0025]该机型集平衡电荷净化法、重力法、真空法、除油烟自动检测、自动注入添加剂等优点于一体，具有亚微米级净化能力，能将油液洁净度维持或恢复到新油水准，并能恢复油膜表面张力和强度，稳定油液粘度，有效解决油被氧化问题，保护添加剂的配伍，减少酸性物质的产生，降低氧化速度，抑制泡沫的产生，提高消除泡沫的速度，免除了大修时必须对油系统的清理和循环净化，节省了更换泊液的费用，延长了油的使用寿命。
[0026]本产品不局限于上述技术实施方式，任何人不应再在本机型启示下作出与本机型相同或相近的技术方案，如有雷同均落入本机型的保护范围。
【主权项】
1.一种油品智能优化系统，其特征是，包括杂质分离装置、真空除水装置和助剂添加装置，杂质分离装置末端的储油罐(6)出油口设加热装置(8)，加热装置(8)的出油口通入真空除水装置的真空罐(9)，所述助剂添加装置包括存有助剂的储剂罐(22)和加注器(17)，真空罐(9)的出油口接入栗b(14)后接入加注器(17)内，加注器(17)出油端通入油箱(18)，栗b与加注器(17)间设有设有油质传感器(24)，油质传感器(24)接入控制系统。2.根据权利要求1所述的油品智能优化系统，其特征是，所述杂质分离装置包括前后顺序相通的滤网(I)、电荷净化器(3)、离心分离净油器(5)，离心分离净油器(5)的出油端通入储油罐(6)内，滤网(I)与电荷净油器(3)间还设有栗a(2)。3.根据权利要求2所述的油品智能优化系统，其特征是，所述滤网前端设有阀a，储油罐与真空罐分别设有液位开关(7)，储油罐(6)和真空罐(9)的上部设有连通外界的放空用阀。4.根据权利要求1所述的油品智能优化系统，其特征是，所述真空罐(9)的上部设管道通入凝集触(10)，凝集触(10)后端通入储水触(11)，储水触(11)后端设真空栗(12)，凝集触(10)和储水罐(11)分别设有排水阀，真空栗(12)后设有除烟器(13)，除烟器(13)的上部通入冷却装置中，除烟器的下部出口通入油箱中。5.根据权利要求1所述的油品智能优化系统，其特征是，助剂添加装置包括至少一组储剂罐(22)，储剂罐(22)设有栗c(23)，栗c(23)通入加注器(17)内。6.根据权利要求5所述的油品智能优化系统，其特征是，控制系统包括数据处理器(26)和报警执行终端(25)，报警执行终端(25)控制储剂罐(22)相连的栗c(23)的开启。7.根据权利要求4所述的油品智能优化系统，其特征是，冷却装置包括蒸发器(19)、冷凝器(20)和压缩机(21)，除烟器(13)的上部通入蒸发器内，蒸发器(19)的出油口通入油箱，蒸发器的冷媒进口接入压缩机，蒸发器的冷媒出口分两路，一路接入膨胀阀、电磁阀和干燥过滤器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入压缩机(21)，蒸发器(19)的另一路直接通入压缩机21。8.根据权利要求7所述的油品智能优化系统，其特征是，压缩机(21)的进口与出口侧分别设有高压控制器和低压控制器，冷凝器(20)设有降温风扇。9.一种利用权利要求3、4、5、6、7、8中任一所述的油品智能优化系统对油液进行优化的方法，其特征是，包括以下步骤: 对油液进行杂质分离； 上述杂质分离后的油液加热并在真空环境中进行水分分离； 加热的油液散发的油烟通入除烟器分离出油烟中的部分油液并收集； 将经过除烟器后的油烟通入冷却系统中进行冷却并收集冷却后凝集的油液； 将步骤2中分离水分后的油液进行物理化学性质检测； 根据步骤5中检测出的油液的物理化学性能添加助剂，符合要求的不需添加； 将净化符合要求的油液收集。10.根据权利要求8所述的油液优化的方法，其特征是， 油液经过滤网去除油液中的颗粒物，经过电荷净化器将任何不溶于油液的颗粒物在电场的作用下去除，最后经过离心净油器分离滤网与静电方式去除不掉的杂质，去除杂质后的油液通入储油罐中； 对上述储油罐中的油液进行加热然后通入真空罐中，真空栗将真空罐内的油液烟气吸入凝集罐和储水罐，烟气中的水分在凝集罐和集水管内凝结聚集； 上述余下的油液烟气排至除烟器，除烟器通过残余的油液进一步收集； 上述通过除烟器的烟气通入冷凝装置对烟气冷凝并收集冷凝后产生的油液； 将步骤2中的真空罐中的油液通过检测箱检测油液的物理化学性能； 将上一步骤检测出的油液的物理化学性质进行分析，确定需要添加的助剂量以改善油液的物理化学性能，将助剂添加到油液中； 收集符合要求的油液。
【文档编号】B01D36/00GK105935511SQ201610222940
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】陈永, 杜建新
【申请人】陈永, 杜建新