一种污泥处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理机。
【背景技术】
[0002]现有污泥脱水设备及工艺主要有:
[0003]1、普通带式机，脱水流程为:沉淀池污泥先加药预处理，然后依次通过普通带式机重力脱水去、楔形预压脱水区和压榨脱水区，最后通过刮刀卸料，完成脱水过程，处理之后的泥饼含水率为75%-85%，不能满足污泥后续的处理处置要求；
[0004]2、离心机，离心机出泥含水率可以达到70%_85%，能满足污泥后续的处理处置要求，而且离心机的电耗高、噪音大，维护成本高，维修不方便等问题较突出。
[0005]3、厢式隔膜压滤机，脱水流程为:进料、过滤、压榨、反吹、卸料、清洗滤布等，过程多，周期长，间断运行，即使添加了自动卸料装置，在实际卸料时也需要人工干预，出泥含水率为 60%-75%，
[0006]以上这几种设备的处理效果，既不能满足国家污泥处理处置政策的要求，也不能达到污泥稳定化、减量化、资源化的要求
[0007]面对国内急需对污泥深度脱水的现状，之前开发研制了高压强力带式污泥脱水机，实现了采用机械压榨的方式大规模、低成本对污泥进行半干化的先例，随着设备在工程项目中的大量使用，也发现设计中存在很多问题需要改进完善，主要体现在设备的核心部件一强力带，在使用过程中频繁出现断销和走斜的情况，大大降低设备的性能和使用率，经过对使用工况的研宄分析，确认是强力带的加压系统存在设计缺陷，一是不能同步加压，二是过载或布料不匀时没有缓冲，三是污泥处理机工作环境十分恶劣，强力带电动调偏经常损坏失灵，问题亟待解决。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足提供一种自动调节压力、稳定保持恒张力、强力带自动调偏、运行稳定性强的污泥处理机。
[0009]本实用新型所设计的一种污泥处理机，包括主传动装置，中心辊，主动辊，从动辊，上滤带，布料器，下滤带，清洗装置，同步张紧机构，强力带，强力带调偏器，张紧辊，调偏辊，机架，轴套，轴套压板，扣合式三联轴承座，摇臂式轴承座，传动辊，支架座所述的主传动装置安装在机架上，所述主动辊和从动辊分别安装在中心辊的两侧，所述的上滤带安装在传动辊上，所述的下滤带安装在传动辊上，所述的清洗装置安装在下滤带上，所述的同步张紧机构在通过强力带与主动辊和从动辊连接，其特征在于:所述的同步张紧机构包括张紧油缸，同步齿条，同步齿轮，同步轴，张紧辊，张紧轴承座，同步箱体，调偏辊，油缸圈，所述的张紧油缸在在机架的下方，所述的同步齿条一端与张紧油缸连接，所述的同步齿条另一端与支架座连接，所述的同步齿条中部设有同步箱体，所述的同步箱体内安装有与同步齿条配合的同步齿轮和同步轴，所述的强力带的主动辊和张紧辊之间设有调偏辊，所述的调偏辊和强力带控制运作之间设有强力带调偏器。
[0010]作为一种优选，所述的张紧轴承座包括毛毡，内透压盖，滚子轴承，座体，外透压盖，所述毛毡安装在内头压盖的毛毡槽内，所述的滚子轴承安装在座体内，所述的外透盖安装在座体一侧。
[0011]作为一种优选，所述的同步箱体上方和下方安装有轴套，所述轴套通过轴套压板与同步箱体配合安装。
[0012]作为一种优选，所述的中心辊，主动辊和从动辊通过扣合式三联轴承座安装在机架上。
[0013]作为一种优选，所述的强力带调偏器安装在机架上，所述的调偏辊通过摇臂式轴承座与强力带调偏器连接。
[0014]作为一种优选，所述的同步张紧机构还包括传感器一，传感器二，油缸，油缸活塞杆，蓄能器，溢流阀，电接点压力表，电机，油泵和同步阀，所述的电机与油泵连接，所述的传感器一和传感器二油缸与油泵连接，所述的溢流阀与油泵连接，所述的蓄能器与电接点压力表连接，所述的溢流阀与电接点压力表连接。
[0015]作为一种优选，所述的同步齿条通过油缸圈与张紧油缸连接。
[0016]作为一种优选，所述的同步齿条通过齿条底板与支架座连接。
[0017]作为一种优选，所述的强力带调偏器包括气源，减压阀和调偏阀，所述的气源与减压阀连接，所述的减压阀与调偏阀连接。
[0018]本实用新型中，通过污泥处理机的设计，不仅可以提高设备运行的稳定性，还会降低因强力带故障造成的设备停机率高影响产量等一系列不利因素，减少维修和售后服务费用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种污泥处理机结构视图；
[0020]图2是本实用新型的一种污泥处理机的同步张紧机构装配正视图；
[0021]图3是本实用新型的一种污泥处理机的同步张紧机构局部正视图；
[0022]图4是本实用新型的一种污泥处理机的同步箱体正视图；
[0023]图5是本实用新型的一种污泥处理机的同步箱体右剖视图；
[0024]图6是本实用新型的一种污泥处理机的同步张紧机构结构视图；
[0025]图7是本实用新型的一种污泥处理机的同步张紧机构张力自动调节液压原理图；
[0026]图8是本实用新型的一种污泥处理机的强力带调偏器原理图；
[0027]图中:1、主传动装置，2、中心辊，3、主动辊，4、从动辊，5、上滤带，6、布料器，7、下滤带，8、清洗装置，9、同步张紧机构，9a、张紧油缸，％、同步齿条，9c、同步齿轮，9d、同步轴，9f、张紧轴承座，9fl、毛毡，9f2、内透压盖，9f3、滚子轴承，9f4、座体，9f5、外透压盖，9g、同步箱体，9h、调偏辊，9j、油缸圈，9k、齿条底板，9m、传感器一，9n、传感器二，9p、油缸，9q、油缸活塞杆，9r、蓄能器，9s、溢流阀，9t、电接点压力表，9u、电机，9v、油泵，9w、同步阀，10、强力带，11、强力带调偏器，11a、气源，11b、减压阀，11c、调偏阀，12、张紧辊，13，支架座，14、调偏辊，15、机架，16、轴套，17、轴套压板，18、扣合式三联轴承座，19、摇臂式轴承座，20、传动棍。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0029]实施例:
[0030]如图1-8所示，本实施例所描述的一种污泥处理机，包括主传动装置I，中心辊2，主动辊3，从动辊4，上滤带5，布料器6，下滤带7，清洗装置8，同步张紧机构9，强力带10，强力带调偏器11，张紧辊12，支架座13，调偏辊14，机架15，轴套16，轴套压板17，扣合式三联轴承座18，摇臂式轴承座19，传动辊20，所述的主传动装置I安装在机架15上，所述主动辊3和从动辊4分别安装在中心辊2的两侧，所述的上滤带6安装在传动辊20上，所述的下滤带7安装在传动辊20上，所述的清洗装置8安装在下滤带7上，所述的同步张紧机构9在通过强力带10与主动辊3和从动辊4连接，其特征在于:所述的同步张紧机构9包括张紧油缸9a，同步齿条9b，同步齿轮9c，同步轴9d，张紧轴承座9f，同步箱体9g，调偏辊9h，油缸圈9j，齿条底板9k，所述的张紧油缸9a在在机架15的下方，所述的同步齿条9b 一端与张紧油缸9a连接，所述的同步齿条9b另一端与支架座13连接，所述的同步齿条9b中部设有同步箱体9g，所述的同步箱体9g内安装有与同步齿条9b配合的同步齿轮9c和同步轴9d，所述的强力带10的主动辊3和张紧辊12之间设有调偏辊14。