一种活性砂过滤器洗砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理领域中活性砂过滤器上的配套装置，特别是涉及一种清洗高效的活性砂过滤器洗砂器。
【背景技术】
[0002]洗砂器是活性砂过滤器中重要组成部分，是将完成截污功能的砂清洗干净后再返回过滤利用的装置。现有的洗砂器中波纹式存在清洗砂量小，翻板式出水悬浮物不稳定的冋题。
【实用新型内容】
[0003]基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种活性砂过滤器洗砂器，能高效清洗，对出水水质影响小且加工简便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活性砂过滤器洗砂器，包括:
[0005]外筒体，其内固定设有内筒体，所述外筒体内壁与所述内筒体外壁之间为洗砂通道;
[0006]具有若干通孔的上锥筒体和具有若干通孔的下锥筒体，依次固定设在所述洗砂通道内；
[0007]所述洗砂通道的入口端设有上放射杆，所述洗砂通道的出口设有下放射杆。
[0008]本实用新型的有益效果:通过内筒体设在外筒体内使外筒体内壁与内筒体外壁之间构成洗砂通道，并在洗砂通道内设置具有若干通孔的上，下锥筒体和在洗砂通道的入口与出口端分别设置上、下放射杆，可以实现洗砂时，高效截留悬浮物，提高洗砂效果，且悬浮物与砂的分离干扰小，出水水质稳定。特别是设置在洗砂通道的入口与出口端分别设置上、下放射杆，有效干预了砂流体在空间的分布，促进了悬浮物与砂粒的分离。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0010]图1为本实用新型实施例提供的洗砂器示意图；
[0011]图2为图1的A向视图；
[0012]图3为图1的B向视图；
[0013]图4为本实用新型实施例提供的另一结构的洗砂器示意图；
[0014]图中:1-外筒体；2_内筒体；3_上锥筒体；4_下锥筒体；5_上放射杆；6_下放射杆。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种活性砂过滤器洗砂器，是一种水处理领域中活性砂过滤器上的配套装置，该洗砂器包括:外筒体，其内固定设有内筒体，外筒体内壁与内筒体外壁之间为洗砂通道；具有若干通孔的上锥筒体和具有若干通孔的下锥筒体，依次固定设在洗砂通道内；洗砂通道的入口端设有上放射杆，洗砂通道的出口设有下放射杆。
[0017]上述洗砂器中，上锥筒体为中空锥台筒体结构，上锥筒体表面交错布置若干通孔，开孔率为80%?90%，各通孔的孔径为8mm?15mm ;下锥筒体为中空锥台筒体结构，下锥筒体表面交错布置若干通孔，开孔率为80%?90%，各通孔的孔径为8mm?15mm ;上锥筒体上的通孔与下锥筒体上的通孔在垂直方向错开设置。具有若干通孔的上、下锥筒体在洗砂通道内形成多级通道，能有效截留悬浮物与清洗污砂，特别是上、下锥筒体上的通孔在垂直方向错开设置，加强了对悬浮物的多级截留效果，减小悬浮物与砂的分离干扰。
[0018]上述洗砂器中，上锥筒体的顶面与下锥筒体的顶面相对设置，上放射杆连接在上锥筒体内壁与内筒体外壁之间；下放射杆连接在下锥筒体外壁与外筒体内壁之间。上锥筒体底面朝上处于洗砂通道的入口端，下锥筒体底面朝下处于洗砂通道出口端的装配，占用洗砂通道小，加强污砂在通道内的均匀分布，能加大洗砂量，高效截留悬浮物且悬浮物与砂的分离干扰小，提高洗砂效果，出水水质稳定。
[0019]上述洗砂器中，上锥筒体的母线与该上锥筒体的底面成45°?60°角；下锥筒体的母线与该下锥筒体的底面成45°?60°角。这种角度的上、下锥筒体结构，便于对悬浮物截留，而使砂通过。
[0020]上述洗砂器中，上放射杆由八根杆体构成，该上放射杆的八根杆体均勾分布设在洗砂通道的入口端，将洗砂通道的入口分隔为八个区域；下放射杆由八根杆体构成，该下放射杆的八根杆体均匀分布在洗砂通道的出口端，将洗砂通道的出口分隔为八个区域，上、下放射杆的各杆体在垂直方向上相互错开设置，优选的，上、下放射杆的杆体在水平方向投影的夹角为22.5°。通过在洗砂通道的入、出口端分别设置上、下放射杆，有效干预了砂流体在空间的分布，促进了悬浮物与砂粒的分离，特别是上述特定的设置上、下放射杆方式，避免了上、下放射杆的杆体在垂直方向上重叠减弱分隔作用，上、下放射杆的杆体在垂直方向错开，且杆体在水平方向投影的夹角为22.5°，能更好的干预砂流体在空间的分布，进而促进悬浮物与砂粒的分离。
[0021]如图4所示是另一种结构的洗砂器，与上述洗砂器基本相同，不同的是在洗砂通道内上锥筒体的底面与下锥筒体的底面相对设置，即上锥筒体的顶面处于洗砂通道的入口端，而下锥筒体的顶面处于洗砂通道的出口端，而上放射杆连接在上锥筒体外壁与外筒体内壁之间；下放射杆连接在内筒体外壁与下锥筒体内壁之间。
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明
[0023]实施例1:
[0024]一种活性砂过滤器洗砂器实施实例如图1所示，包括外筒体1，内筒体2，上锥筒体3，下锥筒体4，上放射杆5和下放射杆6 ;内筒体2设在外筒体I内，外筒体I内壁与内筒2外壁构成洗砂通道，在洗砂通道内布置上锥筒体3和下锥筒体4，在洗砂通道的入口端布置上放射杆5，在洗砂通道的入口端6。上锥筒体3与下锥筒体4母线与底面均成45°?60°角，且上锥筒体3与下锥筒体4表面上交错布置孔径Φ8mm?15mm小孔，开孔率为80%?90 %，上锥筒体3与下锥筒体4铅垂方向上小孔错开，且上锥筒体3底面朝上，下锥筒体4底面朝下装配。放射杆5与6将平面分成八个区域，上放射杆5与下放射杆6在水平投影方向错开，上放射杆5与下放射杆6在水平方向投影夹角为22.5°。
[0025]实施例2:
[0026]如图4所示，本实施例的洗砂器结构与实施例1的洗砂器基本相同，不同的是上锥筒体I与下锥筒体2互换位置。
[0027]综上所述，本实用新型的洗砂器通过上、下锥筒体、上、下放射杆与内、外筒体的合理组合，及上、下锥筒体上的筒孔结构，形成清洗高效，出水水质稳定，加工简便的洗砂器。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，包括: 外筒体，其内固定设有内筒体，所述外筒体内壁与所述内筒体外壁之间为洗砂通道； 具有若干通孔的上锥筒体和具有若干通孔的下锥筒体，依次固定设在所述洗砂通道内； 所述洗砂通道的入口端设有上放射杆，所述洗砂通道的出口设有下放射杆。
2.根据权利要求1所述的一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，所述上锥筒体为中空锥台筒体结构，上锥筒体表面交错布置所述若干通孔，开孔率为80%?90%，各通孔的孔径为8_?15_ ； 所述下锥筒体为中空锥台筒体结构，下锥筒体表面交错布置所述若干通孔，开孔率为80%?90%，各通孔的孔径为8_?15_ ； 所述上锥筒体上的通孔与所述下锥筒体上的通孔在垂直方向错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，所述上锥筒体的顶面与所述下锥筒体的顶面相对设置，所述上放射杆连接在所述上锥筒体内壁与所述内筒体外壁之间；所述下放射杆连接在所述下锥筒体外壁与所述外筒体内壁之间； 或， 所述上锥筒体的底面与所述下锥筒体的底面相对设置，所述上放射杆连接在所述上锥筒体外壁与所述外筒体内壁之间；所述下放射杆连接在所述内筒体外壁与所述下锥筒体内壁之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，所述上锥筒体的母线与该上锥筒体的底面成45°?60°角；所述下锥筒体的母线与该下锥筒体的底面成45。?60° 角。
5.根据权利要求1或2所述的一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，所述上放射杆由八根杆体构成，该上放射杆的八根杆体均匀分布设在所述洗砂通道的入口端，将所述洗砂通道的入口分隔为八个区域； 所述下放射杆由八根杆体构成，该下放射杆的八根杆体均匀分布在所述洗砂通道的出口端，将所述洗砂通道的出口分隔为八个区域； 所述上、下放射杆的各杆体在垂直方向上相互错开设置。
6.根据权利要求5所述的一种活性砂过滤器洗砂器，其特征在于，所述上、下放射杆的杆体在水平方向投影的夹角为22.5°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性砂过滤器洗砂器，包括：外筒体，其内固定设有内筒体，所述外筒体内壁与所述内筒体外壁之间为洗砂通道；具有若干通孔的上锥筒体和具有若干通孔的下锥筒体，依次固定设在所述洗砂通道内；所述洗砂通道的入口端设有上放射杆，所述洗砂通道的出口设有下放射杆。该洗砂器通过上、下锥筒体、上、下放射杆与内、外筒体的合理组合，及上、下锥筒体上的筒孔结构，形成清洗高效，出水水质稳定，加工简便的洗砂器。
【IPC分类】B01D24-46
【公开号】CN204447442
【申请号】CN201520045728
【发明人】陈劲松, 姜安平, 王凯
【申请人】北京伊普国际水务有限公司, 北京桑德环境工程有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月22日