用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式磨机，尤其是涉及一种用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统。
【背景技术】
[0002]立式磨机是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工、冶金、非金属矿等行业。立式磨机磨辊轴承的润滑基本上都是采用稀油润滑，是在磨辊轴中间沿轴向开设一个进油孔和一个回油孔。由于磨辊轴较长，且孔的尺寸小，在磨辊轴中间加工两个轴向通孔的难度很大，需要专门的设备，极大提高了加工成本。同时由于磨辊轴承室内气压的不稳定，易造成进油和回油不畅，从而影响磨辊轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种易加工且润滑效果更好的用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，包括由磨辊、磨辊轴、磨辊前盖、磨辊后盖、前后轴承围成的润滑室，所述前后轴承通过大隔套、小隔套和轴端端盖固定在所述磨辊轴上，靠近后轴承的磨辊轴上套装有挡油环，所述磨辊轴沿其轴线方向开设有通孔，所述挡油环上开设的油孔与所述通孔相连通；延伸出磨辊后盖外的磨辊轴端部通过连接法兰固定设置有进油管，所述进油管与所述通孔相连通，靠近所述进油管的管口上方开设有进油口 ；密封套装在一起的回油管和进气管从所述进油管穿入，穿过所述通孔后延伸至所述润滑室；位于所述进油管外的进气管上开设有通气口，位于所述润滑室内的进气管上开设有气孔。
[0006]所述进气管通过设置在两端的后挡板和前挡板与所述回油管密封连接。
[0007]所述进气管的左侧通过连接挡板与所述进油管密封连接，右侧通过密封法兰固连在所述磨辊轴上，在所述密封法兰与进气管的结合面上设置有密封圈。
[0008]本实用新型的优点在于结构简单，只需在磨辊轴上开设一个尺寸略大的通孔即可同时满足进油、回油及平衡轴承润滑室气压的需要，方便了加工，生产成本低，轴承润滑室的气压得到了平衡，进油和回油更顺畅；进油管、回油管和进气管互为作用，巧妙组合成一体，安装与更换更为方便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的A部放大图。
[0011]图3是图2的B部放大图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-3所示，本实用新型所述的用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，包括由磨棍1、磨棍轴2、磨棍前盖3、磨棍后盖4、前轴承5、后轴承6围成的润滑室，前轴承5、后轴承6通过大隔套7、小隔套8和轴端端盖9固定在磨辊轴2上，靠近后轴承6的磨辊轴上套装有挡油环10，为便于加工，磨辊轴2沿其轴线方向开设有通孔，挡油环10上开设的油孔与该通孔相连通；延伸出磨辊后盖4外的磨辊轴端部通过连接法兰11固定设置有进油管12，进油管12与通孔相连通，靠近进油管12的管口上方开设有进油口 13 ;密封套装在一起的回油管14和进气管15 (回油管14在内、进气管15在外)从进油管12穿入，穿过通孔后延伸至润滑室内；位于进油管12外的进气管15上开设有通气口 16，位于润滑室内的进气管15上开设有气孔17。
[0013]进气管15通过设置在两端的后挡板18和前挡板19与回油管14密封连接。
[0014]进气管15的左侧通过连接挡板20与进油管12密封连接，右侧通过密封法兰21固连在磨辊轴2上，在密封法兰21与进气管15的结合面上设置有密封圈22。
[0015]本实用新型的进油路线为:润滑油从进油口 13进入进油管12，通过磨辊轴2的通孔流入挡油环10的油孔中，进入润滑室润滑前轴承5和后轴承6。
[0016]本实用新型的回油路线为:润滑室内的润滑油被吸入回油管14中，经回油管14外部的回油口出去回到润滑站油箱。
[0017]润滑室内的平衡气压路线:空气由通气口 16进入到进气管15中，经进气管15上的气孔17进入润滑室，从而平衡了润滑室内的气压。
[0018]本实用新型只需要在磨辊轴2上开设一个轴向通孔，即可同时满足进油、回油和平衡润滑室气压的需要，回油管14、进油管12和进气管15互为作用，巧妙的组合成一体，结构更为紧凑；组成的管路通过连接法兰与磨辊轴连接，安装及更换更加方便；相比传统需要开设一个进油口和一个回油孔的结构，该通孔的尺寸较大，机加工难度小，生产成本较低；由于润滑室的气压得到了平衡，进油和回油更加顺畅，轴承润滑效果更好。
【主权项】
1.一种用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，包括由磨辊(I)、磨辊轴(2)、磨辊前盖(3)、磨辊后盖(4)、前后轴承(5、6)围成的润滑室，所述前后轴承(5、6)通过大隔套(7)、小隔套(8)和轴端端盖(9)固定在所述磨辊轴(2)上，靠近后轴承(6)的磨辊轴上套装有挡油环(10)，其特征在于:所述磨辊轴(2)沿其轴线方向开设有通孔，所述挡油环(10)上开设的油孔与所述通孔相连通；延伸出磨辊后盖(4)外的磨辊轴端部通过连接法兰(11)固定设置有进油管(12)，所述进油管(12)与所述通孔相连通，靠近所述进油管(12)的管口上方开设有进油口( 13);密封套装在一起的回油管(14)和进气管(15)从所述进油管(12)穿入，穿过所述通孔后延伸至所述润滑室；位于所述进油管(12)外的进气管(15)上开设有通气口(16),位于所述润滑室内的进气管(15)上开设有气孔(17)。
2.根据权利要求1所述的用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，其特征在于:所述进气管(15)通过设置在两端的后挡板(18)和前挡板(19)与所述回油管(14)密封连接。
3.根据权利要求1所述的用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，其特征在于:所述进气管(15)的左侧通过连接挡板(20)与所述进油管(12)密封连接，右侧通过密封法兰(21)固连在所述磨辊轴(2)上，在所述密封法兰(21)与进气管(15)的结合面上设置有密封圈(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于立式磨机的磨辊轴承润滑系统，包括由磨辊、磨辊轴、磨辊前盖、磨辊后盖、前后轴承围成的润滑室，前后轴承通过大隔套、小隔套和轴端端盖固定在磨辊轴上，靠近后轴承的磨辊轴上套装有挡油环，磨辊轴沿其轴线方向开设有通孔，挡油环上开设的油孔与所述通孔相连通；延伸出磨辊后盖外的磨辊轴端部通过连接法兰固定设置有进油管，进油管与所述通孔相连通，靠近进油管的管口上方开设有进油口；密封套装在一起的回油管和进气管从进油管穿入，穿过所述通孔后延伸至所述润滑室；位于进油管外的进气管上开设有通气口，位于所述润滑室内的进气管上开设有气孔。本实用新型优点在于同时满足进油、回油及平衡轴承润滑室气压的需要。
【IPC分类】F16N7-00, B02C15-00
【公开号】CN204448160
【申请号】CN201520007034
【发明人】刘守胜, 李强, 王喜昌, 孔金山
【申请人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月7日