专利名称：带钢轧制的润滑油喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢轧制的润滑油喷射装置。
背景技术：
目前国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用油水混合喷射的轧制润滑油工艺，该工艺主要是将水和轧制油按一定的比例经混合器进行混合和乳化，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面形成附着的油膜，实现降低轧辊负荷(降低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少轧辊表面破损及带钢表面的缺陷，附着油膜有效阻止轧辊和带钢表面的接触，同时防止了轧辊和带钢表面的烧结。
现有的油水混合喷射的轧制润滑油工艺方法和装置有中国专利99249351.X公开了一种具有润滑功能的精轧机刮水器，该刮水器是在轧机的进口上下刮水器上，各安装有一套油水混合喷射装置，喷射装置与刮水器连成一体。SMS迪马格股份公司的中国专利02812588.6公开了一种用于宽度可变地润滑轧机辊缝的方法和喷嘴布置。鞍钢集团新钢铁有限责任公司申请的中国专利02275517.9公开了一种热轧带钢轧制的润滑装置，是在轧机入口上切水板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴，使工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑相联合。
但是油水混合喷射的轧制润滑油工艺和装置存在下列不足1.润滑油浪费大油水混合后，在喷向工作辊辊面的过程中，雾化的一部分易被带钢的高温燃烧掉，只剩下少部分油水混合液能喷射到工作辊辊面，而且润滑效果不佳。
2.润滑油均匀性差在轧钢时，轧制润滑油水混合喷嘴，靠自身螺纹连接在喷嘴板上，无法确保所有喷嘴的角度达到设定的要求，造成油水混合液在工作辊表面喷射不均匀且与喷嘴设定方向的不一致。
3.油膜稳定性较差轧制油润滑工艺经水和油混合乳化后的轧制油乳化液，在油水混合时较难控制浓度且稳定性差，对最终形成的油膜稳定性和油膜厚度无法保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种带钢轧制的润滑油喷射装置，该润滑油喷射装置在工作辊表面形成的润滑油膜均匀，油膜稳定性好，并可减少润滑油消耗。
本实用新型是这样实现的一种带钢轧制的润滑油喷射装置，包括上基板、上定位块、固定块、喷嘴、上刮板，上定位块固定在上基板上，上刮板置于上定位块上表面的安装槽内并被固定块固定，上定位块内平行于工作辊轴线方向开设有一通腔，上定位块内通腔的工作辊一侧开设有多个垂直于通腔且沿通腔轴线方向均匀公布的输出孔，另一侧开设有垂直于通腔的输入孔，输出孔端部安装有喷嘴，其特征是在上基板下方还固装有下基板，在上定位块与下基板间装有下定位块，在上定位块下方、下基板上方和下定位块组成的锲形槽内嵌装有下刮板，上刮板、上定位块、下刮板和工作辊组成润滑腔。
上述的带钢轧制的润滑油喷射装置，所述下刮板、下基板和工作辊组成辅助封闭腔。
本实用新型是将轧制油雾化后输入给安装于上定位块上的喷嘴，在上刮水板、上定位块、下刮水板和工作辊组成的润滑腔内，经喷嘴喷出的雾化润滑油直接涂布于工作辊表面形成油膜，并通过下刮板有效提高和快速控制油膜厚度，增强轧制润滑油在工作辊表面的均匀性，同时有效避免轧制润滑油在喷射到工作辊辊面前的燃烧消耗。
本实用新型在轧辊表面形成的轧制油膜具有高附着性、高油膜强度、高热轧润滑性和优异热稳定性，可有效避免表面轧制烧结，降低轧制负荷，减少轧辊磨损及带钢表面缺陷，并可减少润滑油消耗。
(四)
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为带钢轧制的润滑油喷射装置的原理示意图；图2为本实用新型带钢轧制的润滑油喷射装置结构示意图；图中1下支承辊，2下工作辊，3润滑腔，4油膜，5油管，6上工作辊，7上支承辊，8带钢，9清洁空气，10雾化器，11轧制润滑油，12工作辊，13下基板、14上基板，15下定位块，16下刮板，17油雾喷嘴，18上刮板、19固定块，20上定位块，21输入孔，22通腔，23输出孔，24冷却水喷嘴。
具体实施方式
参见
图1、图2，一种带钢轧制的润滑油喷射装置，包括上基板14、上定位块20、固定块19、喷嘴17、上刮板18、下基板13、下定位块15、下刮板16。上定位块20固定在上基板14上，上刮板18置于上定位块20上表面的安装槽内由固定块19通过螺钉固定在上定位块20上。上定位块20内平行于工作辊12轴线方向开设有一通腔22，上定位块20内通腔22的工作辊12一侧开设有若干个垂直于通腔22且沿通腔轴线方向均匀公布的输出孔23，另一侧开设有二个垂直于通腔22的输入孔21，输出孔23端部安装有油雾喷嘴17。在上基板14下方固装有下基板13，在上定位块20与下基板13间装有下定位块15，在上定位块20下方、下基板13上方和下定位块15组成的锲形槽内嵌装有下刮板16。上刮板18、上定位块20、下刮板16和工作辊12组成润滑腔3。下刮板16、下基板13和工作辊12组成辅助封闭腔。
参见图2，经喷嘴17喷出的雾化润滑油在润滑腔3内直接涂布于工作辊12表面形成油膜，并通过调节下刮板16对工作辊12的压力大小，实现对轧制油膜4厚度和均匀性调整，增强轧制润滑油在工作辊12表面的均匀性，同时有效避免轧制润滑油在喷射到工作辊12辊面前的燃烧消耗。另外，下刮板16、下基板13和工作辊12组成辅助封闭腔，可有效阻隔带钢的热量。
轧机工作时，上定位块20上的油雾喷嘴17的轴线对着工作辊12上刮板18以下、下刮板16以上的部位。将轧制润滑油11和清洁空气9经雾化器10雾化后，由输入孔21进入通腔22，然后再经输出孔23由油雾喷嘴17喷出，在上刮板18、上定位块20、下刮板16和工作辊12组成的润滑腔3内，雾化的轧制润滑油被涂布在工作辊12表面。下刮板16、下基板13和工作辊12组成的辅助封闭腔，有效阻隔了带钢的热量。同时刮水器仍按其现有技术中的工作方式完成其原工作任务，即通过其上刮板18刮除工作辊12上的冷却水，避免由冷却水喷嘴24喷出的，用于冷却工作辊12的，冷却水与轧件直接接触而影响正常轧制和带钢成品的质量。
本实用新型在轧辊表面形成的轧制油膜具有高附着性、高油膜强度、高热轧润滑性和优异热稳定性，可有效避免表面轧制烧结，降低轧制负荷，减少轧辊磨损及带钢表面缺陷，并可减少润滑油消耗。
权利要求1.一种带钢轧制的润滑油喷射装置，包括上基板、上定位块、固定块、喷嘴、上刮板，上定位块固定在上基板上，上刮板置于上定位块上表面的安装槽内并被固定块固定，上定位块内平行于工作辊轴线方向开设有一通腔，上定位块内通腔的工作辊一侧开设有多个垂直于通腔且沿通腔轴线方向均匀公布的输出孔，另一侧开设有垂直于通腔的输入孔，输出孔端部安装有喷嘴，其特征是在上基板下方还固装有下基板，在上定位块与下基板间装有下定位块，在上定位块下方、下基板上方和下定位块组成的锲形槽内嵌装有下刮板，上刮板、上定位块、下刮板和工作辊组成润滑腔。
2.根据权利要求1所述的带钢轧制的润滑油喷射装置，其特征是下刮板、下基板和工作辊组成辅助封闭腔。
专利摘要本实用新型涉及带钢轧制的润滑油喷射装置。一种带钢轧制的润滑油喷射装置，其上刮板置于上定位块上表面的安装槽内并被固定块固定，上定位块内平行于工作辊轴线方向开设有一通腔，上定位块内通腔的工作辊一侧开设有多个垂直于通腔且沿通腔轴线方向均匀公布的输出孔，另一侧开设有垂直于通腔的输入孔，输出孔端部安装有喷嘴，其特征是在上基板下方还固装有下基板，在上定位块与下基板间装有下定位块，在上定位块下方、下基板上方和下定位块组成的锲形槽内嵌装有下刮板，上刮板、上定位块、下刮板和工作辊组成润滑腔。本实用新型在工作辊表面形成的润滑油膜均匀，油膜稳定性好，并可减少润滑油消耗。
文档编号B21B28/00GK2875633SQ20062003977
公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者王军, 陈占福, 郑荣, 幸利军 申请人:宝山钢铁股份有限公司