专利名称：轧制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧制装置，它具有两个工作辊，它们分别借助于工作辊轴承座支承于一个轧机机座里，其中工作辊轴承座在轧机机座里可以通过至少一个工作辊闭锁机构闭锁和去联锁，还具有至少两个另外的轧辊，尤其是两个支承辊，它们分别借助于轧辊轴承座支承于轧机机座里，其中无论是至少一个工作辊还是至少一个另外的轧辊在轧机机座里都可以进行调整来调节相对于其它的工作辊或者其它另外轧辊的所希望的辊隙，尤其在垂直方向上，其中工作辊设有用于轴向移动的轴向移动机构，用该机构可以使工作辊相对于轧机机座到达一个所希望的轴向位置上并可在那里保持住，而且其中工作辊与弯曲机构进行作用连接，用弯曲机构可以对工作辊加上弯矩。
这种样式的轧制装置在现有技术中已早已熟知了。范例可见EP 0256 408 A2，EP 0 256 410 A2，DE 3807 628 C2和EP 0 340 504 B1。由这些文献已知的轧制装置有两个以规定距离相互布置的工作辊，它们形成了轧制所必需的辊隙并支承在支承辊或者中间辊上。这样设计的轧制装置设计为设有四个或者六个轧辊的装置，其中各个轧辊可以相互相对地在垂直方向上定位用于产生所希望的辊隙。
工作辊设置成轴向可移动的，因此就可以通过可变化的辊隙轮廓实现对带材轧机机列里的带材轮廓的影响。对于粗轧机列来说，用于使工作辊轴向移动的工艺技术方案也是很有意义的，一方面为了有目的地对带材轮廓进行有针对性的影响，另一方面通过有目的的摩损分配来延长轧辊寿命。
轧制装置的另一种重要的结构方案在于设有用于弯曲或者均衡工作辊的机构。通过这些机构可以使弯矩传入工作辊，这具有工艺技术上的优越性，正如在前述文献中可见到的那样。
工作辊弯曲和移动系统大多具有位置固定的部件，其中设有用来弯曲和均衡或者轴向移动所必要的调节机构。其优点是固定的压力介质输入管路，它们在更换工作辊对时不必拆开。为了实现弯曲和均衡必需的推杆或者位置固定地设在位置固定的部件里，这在轴向移动时会以不利的方式导致不可忽略的倾覆力矩，或者它们设计成随轴向移动一起移动的箱匣，以便更好地控制倾覆力矩或者摩擦力。
若轧辊必须升得比较高，例如象在钢板轧制机列或粗轧机列里所必需的那样，那么以前已知的轧制装置在工艺技术上就达到其极限了。弯曲缸或者均衡缸的推杆必须在明显很大的长度上移动并因此要求占用位置大，以确保即使在推杆完全伸出时仍有大行程时所出现的杠杆比。
结合工作辊弯曲和轴向移动，所述的解决方案实现了较大的轧辊升高，因此只好忍受上述的缺点。
如果弯曲缸或者均衡缸与工作辊轴承座/支承辊轴承座系统一起移动，也就是所谓“浮动地”布置在支承辊轴承座或中间辊轴承座的向下伸出的臂的和工作辊轴承座的侧面突出的连接板之间，那么才能使弯曲缸或均衡缸的推杆又达到短的导向长度。此处推杆或者可以布置在支承辊轴承座或中间辊轴承座里或者布置在工作辊轴承座里，它设置在支承辊轴承座或者中间辊轴承座里的配置的优点在于在更换工作辊时不必拆开压力介质输入管路。
一种这样的具有“浮动”布置的弯曲系统或均衡系统结合轴向移动的解决方案由DE 101 50 690 A1就已知了。这里通过一个同轴地布置在工作辊轴承座上的移动缸来实现工作辊的轴向移动。移动缸和工作辊组形成了一个部件并在一起装入轧机机座里。
但不利的是对于每个更换工作辊组也必须要有轴向移动缸，这样就加大了轧制装置的投资费用。
因而本发明的任务是提出一种具有用于工作辊的弯曲系统和轴向移动系统的轧制装置，它一方面允许轧辊升高大，但另一方面其特点在于相对于机架窗口高度来说所需空间较小。此外还应该是确保了弯曲机构或者均衡机构的推杆的良好导向，其中同时应该注意到在更换工作辊时使运行更换零部件的数量尽可能少。另外也应该满足轴向工作辊闭锁和轴向移动行程的位置测量的关联要求。
该任务按照本发明如下来解决轴向移动机构布置或者作用在轧机机座和工作辊闭锁机构之间，而弯曲机构布置或者作用在工作辊轴承座和另一个轧辊轴承座之间。
通过这些措施的组合可以使轧制装置的轧辊升高大。尽管如此仍然形成一种很紧凑的机器方案，它所需空间小。弯曲机构推杆的导向可以以最佳方式进行。通过轧制装置的按规定的结构方案还可以进行工作辊更换，此时轴向移动机构不必一起更换；因此在更换工作辊时所要更换的零部件数量最小。
一个第一改进方案规定另外的轧辊轴承座，优选是具有一个导向机构的支承辊的轴承座，在该导向机构里工作辊轴承座可以相对于另外的轧辊轴承座移动地并可以固定地设置。
轴向移动机构最好固定布置在轧机机座上并具有至少一个直线导向机构，在该导向机构上工作辊轴承座相对于轴向移动机构可以在一个横交于轴向移动方向的方向上移动地，尤其可以在垂直方向上移动地并可以固定住地设置。
作为工作辊轴承座的优选的结构方案规定，该轴承座具有两个布置于工作辊轴线两边的接片，它们可以各用一个轴向移动机构闭锁住。
就轧机机座上的工作辊轴承座的闭锁而言，有利的是使直线导向机构固定布置在轴向移动机构上并且直线导向机构具有一个在横交于轴向移动方向的方向上、特别是在水平方向上可以移动的，最好设计成板状的锁定器，该锁定器与接片端部的直线导向机构一起构成一个接收槽。锁定器可以与操纵机构相连，借助于该操纵机构锁定器就可以定位于两个位置上，也就是在一个闭锁位置上和在一个解锁位置上。此外每个轴向移动机构的操纵机构最好由两个液压的活塞油缸系统组成，它们相互平行地布置并可以使锁定器运动，其中活塞油缸系统在锁定器的背离工作辊轴承座那一侧上作用于此锁定器上。
按照一种改进方案，轴向移动机构设有用来阻止转动的装置，它阻止了轴向移动机构的轴向端部转动。
为了实现工作辊弯曲或者工作辊均衡优选规定，至少有一个设计成液压的直线驱动器的弯曲机构布置在另一轧辊轴承座的一个伸出的臂里并压在工作辊轴承座的一个侧向突出的连接板上。此时可以在弯曲机构和工作辊轴承座的侧面突出的连接板之间设有一个滑动面。
附图中示出了本发明的实施例。所示为
图1按照第一实施方式，具有工作辊轴承座、另外的轧辊轴承座和轴向移动机构的一种轧制装置的部分透视图；图2按图1所示的轧制装置在轧辊轴向方向看的前视图3按图2的A-A剖面；图4按图2从右面来看的轴向移动机构的侧视图；图5按图2中细部“Y”的弯曲机构剖视图；图6a按照第二实施方式的一种轧制装置的部分透视图，其具有工作辊轴承座、另外的轧辊轴承座和两个轴向移动机构，其中左轴向移动机构示出打开的锁定器(去联锁位置)；图6b按照图6a的轧制装置的另一个透视图，其中示出了按图6a的右轴向移动机构而且其中示出该轴向移动机构具有关闭的锁定器(闭锁位置)；图7按图6a/6b所示的轧制装置在轧辊轴向上看的前视图；图8按图7的A-A剖面；图9按图8细部“Y”所示的轴向移动机构剖视图；图10按图9的B-B剖面；图11按图7的C-C剖面；图12按图10的D-D剖面；图13按图7的E-E剖面；图14按图7细部“Z”的弯曲机构剖视图。
图1示出按照第一实施方式的轧制装置1的部分透视图。图2至5示出该实施方式的视图和剖视图。
轧制装置1具有未详细示出的工作辊2，它们支承于工作辊轴承座3里，这些轴承座则布置在一个又只是概略示出的轧机机座4里。工作辊轴承座3可以借助于一个工作辊闭锁机构5相对于轧机机座4闭锁或者去联锁。工作辊2通过另一个支承辊形式的轧辊6来支承。该另外的轧辊6支承于另外的轧辊轴承座7里，这些轴承座同样也固定在轧机机座4上或者可在那里可以闭锁住。
这里只表示了设于轧件中心之上的工作辊2和支承辊6；同样的布局对称地设于轧件中心之下。此外应该注意到，轧制装置1可能具有另外的轧辊，也就是中间辊，它们位于工作辊2和支承辊6之间。
在图1中如上所述只表示出了上面的工作辊2，其应该相对于轧机机座4可以轴向移动地设置。为此设有轴向移动机构8，其构造以后再详细叙述。在工作辊2中心两边各设有一个轴向移动机构8，其中该机构用其一个轴向端部23牢固固定在轧机机座4上。在轴向移动机构8的另一个轴向端部22上设有工作辊闭锁机构5，用该闭锁机构可以使工作辊轴承座3可松开地固定住。该工作辊轴承座3具有两个接片12和13，它们对称地从工作辊2的轴线处伸出。接片12，13的端部15或16在闭锁的状态下容纳在一个接收槽17里，该接收槽在垂直方向上延伸并且有可能使工作辊轴承座3和因此工作辊2能够垂直地定位和固定在轧机机座4里的对应于所需辊隙的那个高度上。接收槽17一侧由一个直线导向机构11限位，该导向机构具有工作辊闭锁机构5，另一侧限制它的则是一个以下还要详细说明的锁定器14。
图2表示了在轧辊轴线方向上看的轧制装置1的前视图。由局剖剖视图可见用于支承辊6的另外的轧辊轴承座7在其下面部位里有一个长方体形的凹槽并因此形成一个导向机构10用于可装入该凹槽里的工作辊轴承座3。这就是说工作辊2连同其工作辊轴承座3可以在垂直方向上相对于另外的轧辊轴承座7或相对于支承辊6而定位。
为了将弯矩引入至工作辊2里，以本身就已知的方式设有弯曲机构9，其为液压直线促动器的形式，它们在工作辊轴承座3和另外的轧辊轴承座7之间起作用。
轴向移动机构8的构造由图3可见，图3中可以见到按照图2的剖视A-A图。轴向移动机构8用其一个轴向端部23固定布置在轧机机座4上。在另一个轴向端部22上设有工作辊闭锁机构5。轴向移动机构8包括一个与轧机机座4固定连接的固定部件27，它成圆柱状突出并构成一个移动油缸的底。在该圆柱形伸出部分的外径上滑动地设有一个移动套筒28。移动套筒28由一个具有导向套筒的移动管和一个立方体成型出的盖29组成。移动活塞30与该盖29同轴地固定连接。移动套筒28的移动管在侧面有伸出的导向连接板31，该连接板在一个与固定部件27连接的T形件32上滑动(见图1)。因此提出了用于阻止轴向移动机构8转动的机构21，也就是排除了轴向移动机构8的一个轴向端部22相对于另一个轴向端部23的扭转。
在T形件32的基本部分和一个导向连接板31之间设有一个行程测量系统33。用该系统就可以测量工作辊2的当前的轴向位置。
在移动套筒28的盖29的外侧设有工作辊闭锁机构5。该机构主要由一个底板34(见图1和4)、锁定器14和锁定器14的操纵机构18组成。在闭锁状态下工作辊闭锁机构5形状配合连接地与工作辊轴承座3的接片12，13连接。它由固定部件27、移动套筒28、行程测量系统33和工作辊闭锁机构5组成的轴向移动机构8在其入口侧及出口侧基本镜像地布置在轧机机座4上。
另一种方案可以将工作辊闭锁机构5设于工作辊组2上，其方法是使底板34、锁定器14的操纵机构18和锁定器14本身都置于工作辊组2的轴承盖上并使用于建立起形状配合连接的相应元件位于轴向移动机构8的移动套筒28上。
通过操纵轴向移动机构8和由于在工作辊闭锁机构5和工作辊轴承座3之间的形状配合连接引起了工作辊2的轴向移动。工作辊轴承座3滑动地在相应另外的轧辊轴承座7的向下伸出的臂里导引。工作辊闭锁机构5具有一个与另外轧辊6的(未示出的)闭锁机构的轴向偏移，因此避免了这些机构的干涉并因此保证了轧辊的大的升高。
由图5可见，液压操纵的直线促动器形式的弯曲机构9如何装入轧制装置1里。弯曲机构9在入口侧和出口侧根据效果位于工作辊轴承座3和用于支承辊6的另外的轧辊轴承座7之间。为此另外的轧辊轴承座7具有一个伸出的臂24，它支承住弯曲机构9。弯曲机构在工作辊轴承座3上贴靠在一个伸出的连接板25上，该连接板一体地成型于工作辊轴承座3上。在图5中只示出了一个弯曲机构9，由图3可见，在该实施例中设置有两个一前一后布置的弯曲机构9。推杆35(运动部件)是一个活塞，它同轴地布置在一个油缸36的一个对应孔内。弯曲机构9的固定部件基本上包括一个具有在向下伸出的臂24里加工出的对应的孔的导向套筒以及一个封盖和各种不同的密封元件和脱出元件(Abstreifelement)。
在该实施例(为此见图3)中设有四个弯曲机构9，每侧两个，其推杆35支承在工作辊轴承座3的侧面伸出的连接板25上。当工作辊2发生轴向移动时连接板25就在推杆35的接触面上滑动。为了使这种滑动在功能上更有利，在推杆35与连接板25的接触部位里设置一个滑动面26。
其替代方案可以将油缸36集成在工作辊轴承座3的侧面伸出的连接板25里。那么推杆35就支承在另外的轧辊轴承座7的伸出臂24上。
在图6a，6b至14中示出了按照本发明的轧制装置1的替代的结构方案。附图标记对应于按照图1至5的第一实施方式的附图标记。
第二实施例的总的作用原理与第一实施例是相同的，而这里详细说明了一些细节。
轴向移动机构8这里也处于轧制轴线的上面和下面并在操纵侧的轧机机座4的入口侧以及出口侧。在轧制轴线上的工作辊滑移装置的解决方案在升高大时则存在问题。在轧制轴线以下的工作辊移动装置的解决方案通常或者如此地可以用于大的升高。在入口侧和出口侧的装置基本上相同并相互对称，因此(如在第一实施例时所述那样)这里有代表性的只对具有大升高的位于轧制轴线以上的轴向移动机构8加以说明。
轴向移动机构8的结构方案同样也对应于上面所述实施例的结构方案。由图8至12可见，盖29与移动活塞30固定连接。盖至少在工作辊轴承座3的方向上在移动套筒28的局部外轮廓的对面突出。在盖29和一个设于移动套筒28上的板37之间装入锁定器14，锁定器环绕移动套筒28并且为了关闭闭锁机构可以在近似水平的方向上横交于移动套筒28的轴线移动。在板37和锁定器14之间通过关闭锁定器14而形成了垂直布设的接收槽17，在该槽里工作辊轴承座3的侧面伸出的接片12，13导向。此处在板37里加工有凹槽或者在板37和锁定器14之间插入一个距离块，该距离块具有类似的凹槽。
垂直分布的接收槽17承受轴向移动力，这些力必须通过工作辊轴承座3的侧面伸出的接片12，13继续传送，并且同时可以在垂直方向上实现大的相对运动。因此这就有可能实现大的轧辊升高。接片12，13在板37和在锁定器14上的接触面则形成工作辊轴承座3的接片12，13的两个支座。将垂直分布的接收槽17打开用于折卸工作辊，其方法是使锁定器14收回。那么就可以使工作辊组向着操纵侧拉出来。
在移动套筒28上的板37有两个主要功能。其一它用作接片12，13的两个支座之一。另外它是用于阻止轴向移动机构8转动的装置21的一个部分。
对于用来阻止转动的机构21来说优选有两种实施方式按照一种方案设有一个构件，它与机架固定地设置于移动套筒28的中心轴线之外。该构件伸入在移动套筒28上的板37的一个开口里，或者一个固定在移动套筒28的板37上的构件伸入一个固定于机架的开孔里。防止转动必须要有足够长度的导向部分，从而对于整个最大的移动行程来说就阻止了在轴向移动机构8的两个轴向端部22和23之间转动。
其替代方案可以使移动套筒28和移动活塞30成型，从而使它们并不以圆柱形面互相滑动，而以相互阻止转动的面滑动。
实现移动套筒28上的板37的两个主要功能，也就是既是支座又是防止转动机构的一部分，就可以通过两个分开的、加工于或焊接于移动套筒28上的板来达到。借助于该板使这两种功能组合起来，这从加工技术上说是简单的并因此是有利的。
图10和12示出借助于锁定器14的工作辊闭锁机构5详细的结构方案。锁定器14可以具有一种O形或U形的凹槽(在图10中凹槽设计成O形的)。锁定器14并不布置在盖29的头部前面，而是围住移动套筒28。锁定器14里的凹槽大小使用来装配的锁定器可以在O形结构时轴向推移到移动套筒28上，或者在U形结构时轴向或径向推到套筒28上。O形作为封闭形状是锁定器14的刚性较好的实施型式。U形的优点在于盖29与移动套筒28可以不可松开地连接或者盖29和移动套筒28可由一个件组成。
在U形结构中锁定器14在移动套筒28的与工作辊轴承座3相反的那一侧上是敞开的。因为锁定器14围住移动套筒28，所以工作辊轴承座3的接片12，13(从工作辊轴承中心起测量)可以作得比锁定器14布置在盖29的头部前面时更短些。因此在工作辊轴承和通过两个支座即锁定器14和板37所构成的导向机构之间的杠杆臂就减小。较小的杠杆臂造成了导向机构里的摩擦力只是使比较来说小的附加力矩施加于工作辊轴承上。工作辊轴承因此具有较长的使用寿命。
用于工作辊轴承座3的侧面伸出的接片12，13的接收槽17的开启和关闭通过锁定器14的一种水平的或近似水平的运动，即闭锁行程来实现。因此锁定器14里的凹槽在运动方向上(水平的)至少比装配所必需的凹槽要大这个闭锁行程。
锁定器14通过操纵机构18实现运动。此处例如是指一个或多个操纵元件，其形式为活塞-油缸系统19，20(具有连续的活塞杆的液压油缸)。活塞油缸系统19，20更合适地设置于锁定器14的背离于工作辊轴承座3的一侧上。如果两个活塞-油缸系统19，20在上面和下面在锁定器14的凹槽里找到位置并固定在板37上或在盖29上，那就特别节省空间。这种结构方案表示于图10中；图12表示了活塞-油缸系统19，20的细部。
由于空间的原因合理的是在锁定器14里还设有另一个凹槽，就是说，使用于阻止转动的机构21的元件通过并避免与它们干涉。
锁定器14在按图10所示实施例中有三个凹槽，一个大的用于移动套筒28、两个小的用于活塞-油缸系统19，20和另外一个凹槽，以避免与用来阻止轴向移动机构8转动的机构21发生干涉。
锁定器14通过活塞-油缸系统19，20而保持在打开或关闭的位置上。但它必须附带地还要阻止相对于一个平行于或与移动套筒28的中心轴线相同的轴线发生转动。如在按图10所示的实施例中可见的那样，可以为此在移动套筒28的盖之上和之下或者在移动套筒28的板之上和之下设置板条38，39，板条阻止这样的转动。板条38，39也可以与板37或者板37和移动套筒28形成一个共同的构件。另一种防止转动机构的结构方案是在板37里或盖29里成型有水平沟槽，在沟槽里使锁定器14的突起的板条得以导向。另外也可以在锁定器14里成型出沟槽并将突起的板条设于板37上或设于盖29上。防止转动机构设于板37上的变型方案的优点在于盖29则并不附带地被要求转动。
成型移动套筒28的盖29，从而能满足两种功能其一是使移动活塞30与盖29同轴地固定连接(见图8)，从而使活塞可以通过盖使移动套筒28连同附件并因此也使垂直布置的用于工作辊轴承3的接收槽17轴向移动。另一方面盖29首先用其向着工作辊轴承座3的方向伸出的部分形成一个用于锁定器14的支座。锁定器14可以支承在那里而且也可以在移动套筒28之上和之下支承在盖29上或者说围住移动套筒28。盖29可以附带具有一个凹槽，以便使防止转动机构的元件通过并因此阻止与它们干涉。为使盖29设计得更短，也可以在盖和锁定器之间装入一个中间件。
或者在盖29里或者在该中间件里也可以设有一个防止它们在移动套筒28上转动的固定机构。一种可能的方案是在该移动套筒28上设有一个或多个平坦的面，这些面并不表示在移动活塞30的轴线方向上，以及在盖29上或者在对应上述的中间件的对置面上。如果锁定器14确保了防止盖29转动的话，那么无论如何都必须防止盖29相对于移动套筒28转动。
轴向移动行程的测量可以通过一个布置在轴向移动机构8以外或之内的单元来实现。由于维护作业方面的危险倾向而尽可能地避免将测量值传感器布置在压力系统之内。行程测量系统33可以设计成外置的或设计成内置的单元。若是一种外置的单元，那么必须要防护以阻止损伤性的环境影响，这可以通过一个类似于液压油缸的封闭系统来实现。一种固定设置于机架侧的活塞滑动通过一个油缸衬套，该油缸衬套固定在轴向移动机构的运动部件上。测量值传感器与油缸衬套同轴地运动并产生相应的行程信号。用相应的密封和脱出构件可以实现对系统的充分保护。若是一种内置的单元，那么从运动部件的正面看，位置传感器导入移动套筒。必要的封闭可以通过移动系统本身来建立。一种相应密封的外壳保护位置传感器的电子部件。
在按图9所示的结构方案中用于检测移动套筒28的移动行程的位置传感器40布置在轴向移动机构8里。
位置传感器杆41布置在里面(但是尽管如此仍在压力腔之外)是有利的，因为这个元件没有附加的封闭就防止了环境的影响。位置传感器40设置于盖29上，位置传感器杆41穿过盖29里的孔并进入一个内盖42中的一个孔里。内盖42是轴向移动机构8的固定布置在轧机机座4上的部件的一部分，因此就可以测量盖29与轧机机座4的相对移动。
一般可以将所述的轴向移动机构8与不同变型方案的弯曲机构9组合起来如由图13和14可见弯曲机构9位于上支承辊组的另外的轧辊轴承座7的向下伸出的臂24里。活动推杆35基本是一个活塞，它支承在工作辊轴承座3的侧面伸出的连接板25上。该弯曲机构9的方案也就基本上对应于图5所示的方案。
在有多个推杆35时就可能调节各个油缸腔内的压力，使工作辊轴承尽可能少受偏心载荷(“压力秤”)。
另一种替代方案中可以将推杆35设于工作辊轴承座3的侧面伸出的连接板25里。此处推杆35支承在另外的轧辊轴承座7的向下伸出的臂24上。在此情况下工作辊轴承就只是中心受载。
下部弯曲机构9可以位于机架上的固定部件里。另一种替代方案里它们也可以布置在下支承辊组或中间辊组的另外的轧辊轴承座的向上伸出的臂上，或者在工作辊轴承座的侧面伸出的连接板里。
用按本发明的实施方式因此可以实现弯曲机构9的一种“浮动的”结构，其中用建议的结构方案在工作辊轴向移动时就可以最佳地承受所出现的倾覆力矩。轧制装置的结构方案排除了各个不同构件相互之间的干涉，即使有大的轧辊升高。但在轧机机座里所需的结构空间并不大。
附图标记列表1 轧制装置25 工作辊轴承座的伸出的连接板2 工作辊 26 滑动面3 工作辊轴承座27 固定部件4 轧机机座28 移动套筒5 工作辊闭锁机构 29 盖6 另外的轧辊(支承辊) 30 移动活塞7 另外的轧辊轴承座(用于 31 导向连接板支承辊)8 轴向移动机构32 T形件9 弯曲机构33 行程测量系统10 导向机构34 底板11 直线导向机构35 推杆12，13 接片36 油缸14 锁定器 37 板15，16 接片端部38，39 板条17 接收槽 40 位置传感器18 锁定器的操纵机构41 位置传感器杆19，20 活塞-油缸-系统 42 内盖21 用于阻止转动的机构22，23 轴向移动机构的轴向端部24 另外的轧辊轴承座的伸出臂
权利要求
1.轧制装置(1)，其具有两个工作辊(2)，工作辊分别借助于工作辊轴承座(3)支承于一个轧机机座(4)中，其中工作辊轴承座(3)在轧机机座(4)里可以通过至少一个工作辊闭锁机构(5)闭锁和去联锁，轧制装置还具有至少两个另外的轧辊(6)，尤其是两个支承辊，支承辊分别借助于另外的轧辊轴承座(7)支承于轧机机座(4)里，其中无论是至少一个工作辊(2)还是至少一个另外的轧辊(6)都可以在轧机机座(4)里进行调整来调节相对于另外的工作辊(2)或者其它的另外的轧辊(6)的所希望的辊隙，尤其是在垂直方向上，其中工作辊(2)设有用于轴向移动的轴向移动机构(8)，用该轴向移动机构就可以使工作辊(2)相对于轧机机座(4)到达一个所希望的轴向位置并能在那里保持住，而且其中工作辊(2)与弯曲机构(9)作用连接，用弯曲机构可以使工作辊加上弯曲力矩，其特征在于，轴向移动机构(8)布置或者作用在轧机机座(4)和工作辊闭锁机构(5)之间，而且弯曲机构(9)布置或者作用在工作辊轴承座(3)和另外的轧辊轴承座(7)之间。
2.按权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，另外的轧辊轴承座(7)具有一个导向机构(10)，在导向机构中相对于另外的轧辊轴承座(7)可以移动并可以固定地布置工作辊轴承座(3)。
3.按权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，轴向移动机构(8)固定布置在轧机机座(4)上并至少具有一个直线导向机构(11)，在直线导向机构上布置了工作辊轴承座(3)，工作辊轴承座可相对于轴向移动机构(8)在一个横交于轴向移动方向的方向上移动，尤其可以在垂直方向上移动，并可以固定住。
4.按权利要求1至3中之一所述的轧制装置，其特征在于，工作辊轴承座(3)具有在两个在工作辊(2)轴线两侧伸出的接片(12，13)，接片可分别以一个轴向移动机构(8)闭锁住。
5.按权利要求3和4所述的轧制装置，其特征在于，直线导向机构(11)固定布置在轴向移动机构(8)上并具有一个在横交于轴向推移方向的方向上，尤其在水平方向上可以移动的最好是设计成板状的锁定器(14)，锁定器与用于接片(12，13)端部(15，16)的直线导向机构(11)一起构成了一个接收槽(17)。
6.按权利要求5所述的轧制装置，其特征在于，锁定器(14)围住一个移动套筒(28)。
7.按权利要求5或6所述的轧制装置，其特征在于，锁定器(14)与操纵机构(18)连接，借助于操纵机构锁定器可以定位于两个位置上，就是在一个闭锁位置上和一个去联锁位置上。
8.按权利要求7所述的轧制装置，其特征在于，每个轴向移动机构(8)的操纵机构(18)由两个液压的活塞-油缸-系统(19，20)组成，它们相互平行地布置而且可以使锁定器(14)运动，其中活塞-油缸系统(19，20)在锁定器(14)的背离工作辊轴承座(3)的一侧上作用于该锁定器。
9.按权利要求1至8中之一所述的轧制装置，其特征在于，轴向移动机构(8)设置有用来阻止转动的机构(21)，它们阻止了轴向移动机构(8)的轴向端部(22，23)转动。
10.按权利要求1至9中之一所述的轧制装置，其特征在于，至少一个设计成液压直线促动器的弯曲机构(9)布置在另外的轧辊轴承座(7)的伸出臂(24)里并压到工作辊轴承座(3)的一个侧面伸出的连接板(25)上。
11.按权利要求10所述的轧制装置，其特征在于，在弯曲机构(9)和工作辊轴承座(3)的侧面伸出的连接板(25)之间设有一个滑动面(26)。
全文摘要
具有两个工作辊的轧制装置，工作辊分别借助于工作辊轴承座支承在轧机机座里，工作辊轴承座在机座里通过至少一个工作辊闭锁机构闭锁或去联锁，轧制装置还有至少两个另外的轧辊，尤其两个支承辊，它们分别借助于另外的轧辊轴承座支承在机座里，无论至少一个工作辊还是至少一个另外的轧辊在机座里都可调整以调节相对于其它的工作辊或其它另外的轧辊的希望的辊隙，尤其在垂直方向上，工作辊设有用于轴向移动的轴向移动机构，其可使工作辊相对机座到达希望的轴向位置并保持在那里，工作辊与弯曲机构作用连接，用其可对工作辊施加弯矩。为改善轧制装置的可调节性以达到大的升高，使轴向移动机构布置或作用在机座和工作辊闭锁机构之间，弯曲机构布置或作用在工作辊轴承座和另外的轧辊轴承座之间。
文档编号B21B31/18GK1832817SQ200480022414
公开日2006年9月13日 申请日期2004年7月21日 优先权日2003年7月30日
发明者B·齐泽尔, A·克莱因, F·林德纳, S·温德特 申请人:Sms迪马格股份公司