专利名称：三辊式开卷机深弯辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及开卷机所使用的深弯辊。
背景技术：
目前国内和国外的热连轧轧钢精整机组和冷连轧轧钢精整机组上，开卷机所使用的深弯辊大部分是单辊或二辊的机械结构形式。深弯辊在生产中发挥的主要作用，第一在运行中深弯辊始终紧贴在带钢表面，在带钢表面形成张力，从而保证带钢在生产中的稳定运行，第二深弯辊生产中紧贴在带钢表面，防止带钢表面皱褶现象的产生，第三通过对带钢的压下过程，在带钢表面形成一个反弯曲率，运行中起到清除带钢表面氧化铁皮的作用。
但是，上述结构的深弯辊，不管是单辊式和二辊式，在实际使用中均存在不稳定的现象，第一带钢在运行中有时会发生跳动的现象，导致生产中的带钢不能平稳的运行，可能引起带钢皱褶现象的产生，带钢表面划伤的产生，从而影响到带钢的表面质量，引起产品报废。第二单辊的机械结构形式和二辊的机械结构形式，由于工作辊辊径都比较大，导致其在运行过程中清除带钢表面的氧化铁皮作用不明显，第三由于工作辊辊径大，压下以后集中在带钢表面的张力存在松弛状态，导致运行不稳定。
其中，单辊式深弯辊存在缺点1.与带钢接触的深弯辊，压在带钢表面以后存在弯曲曲率，深弯辊工作中存在一定的变形，导致带钢表面受力不均匀，从而影响产品质量(浪形地产生)。
2.由于单辊深弯辊工作中存在变形，导致与带钢接触的边部磨损严重，从而影响深弯辊的使用周期，缩短了其使用寿命。
3.辊径过粗，导致辊面与带钢接触面过大，不能很好的消除带钢内部的应力和残余曲率，达不到清除带钢表面氧化铁皮和改善带钢表面质量。
二辊式深弯辊存在缺点
1.辊径过粗情况依然存在，导致辊面与带钢接触面过大，不能很好的消除带钢内部的应力和残余曲率，达不到清除带钢表面氧化铁皮和改善带钢表面质量。
2.上下辊子分布在生产中容易产生纵向串动，引起开卷机跳动，破坏带钢表面质量，造成划伤等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种三辊式开卷机深弯辊，解决工作辊没有支撑的问题，使之在工作中受力均匀，杜绝钢卷生产中皱褶的产生；解决工作辊应力变形的问题，提高深弯辊的使用寿命；解决辊径过于粗大，清除带钢表面氧化铁皮不彻底的情况，改善带钢表面质量；解决上下辊子分布的二辊在生产中产生纵向串动的问题，保证设备的正常运行和确保产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，三辊式开卷机深弯辊，其特征是，包括，固定支架，支撑架，其为框架式结构，框架中部与固定支架活动连接；轴承座，分别固定于支撑架一端；第一、二支撑辊，平行设置于所述的轴承座上；连接件，分别连接固定于支撑架轴承座；工作辊，设置于第一、二支撑辊下，分别与第一、二支撑辊辊面相接触，其两端分别固定于连接件；升降调整装置，设置于支撑架的另一端。
进一步，所述的升降调整装置为带行程感应控制的升降液压缸，分别设置于支撑架端部。
所述的支撑架的框架中部与固定支架枢轴连接。
所述的连接件为半月形结构。
其工作过程如下通过给与升降调整装置相连接的电磁阀一个上升信号，升降调整装置控制带行程感应的升降液压缸上升；安装第一、二支撑辊、工作辊的支撑架动作下降，工作辊(深弯辊)接触到带钢；随着钢卷外径的不断变小，升降液压缸一直持续保持上升动作，使工作辊始终紧紧压在带钢表面；工作中第一、二支撑辊和工作辊紧紧接触在一起，支撑辊起到支撑作用，保证工作深弯辊不变形，确保运转稳定。
当钢卷运行结束，升降液压缸控制行程极限感应到上极限，升降液压缸停止动作。给电磁阀一个下降信号，控制带行程感应的升降液压缸下降；安装深弯辊的整体框架动作上升，深弯辊上升恢复到原始位置，整个工作完成。
本实用新型的有益效果1.解决单辊式结构工作辊没有支撑的问题，使之在工作中受力均匀，杜绝钢卷生产中皱褶的产生。
2.解决工作辊应力变形的问题，提高深弯辊的使用寿命。
3.解决现有单辊式结构工作辊辊径过于粗大，清除带钢表面氧化铁皮不彻底的情况，改善带钢表面质量。
4.解决二辊式结构中上下辊分布的二工作辊在生产中产生纵向串动的问题，保证设备的正常运行和确保产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型的三辊式开卷机深弯辊，包括，固定支架1、支撑架2、轴承座3、4、第一、二支撑辊5、6、连接件7、工作辊8、升降调整装置9；其中，支撑架2，其为框架式结构，框架中部与固定支架1枢轴活动连接；轴承座3、4，分别固定于支撑架2一端；第一、二支撑辊5、6，平行设置于所述的轴承座3、4上；连接件7，其为半月形结构，分别连接固定于支撑架轴承座3、4；工作辊8，设置于第一、二支撑辊5、6下，分别与第一、二支撑辊5、6辊面相接触，其两端分别固定于连接件7；升降调整装置，设置于支撑架的另一端，该升降调整装置为带行程感应控制的升降液压缸，分别设置于支撑架端部。
其工作过程如下通过给与升降调整装置9相连接的电磁阀(图中未示)一个上升信号，升降调整装9置控制带行程感应的升降液压缸上升；安装第一、二支撑辊5、6、工作辊8的支撑架2动作下降，工作辊8(深弯辊)接触到带钢；随着钢卷10外径的不断变小，升降液压缸一直持续保持上升动作，使工作辊8始终紧紧压在带钢10表面；工作中第一、二支撑辊5、6和工作辊8紧紧接触在一起，支撑辊5、6起到支撑作用，保证工作辊8不变形，确保运转稳定。
当钢卷运行结束，升降液压缸控制行程极限感应到上极限，升降液压缸停止动作。给电磁阀一个下降信号，控制带行程感应的升降液压缸下降；安装深弯辊——工作辊8的支撑架2动作上升，深弯辊——工作辊8上升恢复到原始位置，整个工作完成。
权利要求1.三辊式开卷机深弯辊，其特征是，包括，固定支架，支撑架，其为框架式结构，框架中部与固定支架活动连接；轴承座，分别固定于支撑架一端；第一、二支撑辊，平行设置于所述的轴承座上；连接件，分别连接固定于支撑架轴承座；工作辊，设置于第一、二支撑辊下，分别与第一、二支撑辊辊面相接触，其两端分别固定于连接件；升降调整装置，设置于支撑架的另一端。
2.如权利要求1所述的三辊式开卷机深弯辊，其特征是，所述的升降调整装置为带行程感应控制的升降液压缸，分别设置于支撑架端部。
3.如权利要求1所述的三辊式开卷机深弯辊，其特征是，所述的支撑架的框架中部与固定支架枢轴连接。
4.如权利要求1所述的三辊式开卷机深弯辊，其特征是，所述的连接件为半月形结构。
专利摘要三辊式开卷机深弯辊，包括，固定支架，支撑架，其为框架式结构，框架中部与固定支架活动连接；轴承座，固定于支撑架一端；第一、二支撑辊，平行设置于轴承座上；连接件，固定于支撑架轴承座；工作辊，设置于第一、二支撑辊下，分别与第一、二支撑辊辊面相接触，固定于连接件；升降调整装置，设置于支撑架的另一端。通过升降调整装置支撑架升降，使工作辊始终紧紧压在带钢表面；工作中第一、二支撑辊和工作辊紧紧接触在一起，支撑辊保证工作辊不变形，确保运转稳定。本实用新型工作辊受力均匀；解决了工作辊应力变形，提高使用寿命；清除带钢表面氧化铁皮彻底；在生产无纵向串动问题，保证设备的正常运行和确保产品的质量。
文档编号B21C47/26GK2865896SQ200620039729
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者方斌, 侯震, 封红军 申请人:宝山钢铁股份有限公司