一种污水横流沉淀集成箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理械块化集成技术设备领域，特别涉及一种污水横流沉淀集成箱。
【背景技术】
[0002]随着经济与社会发展，污水处理受到越来越大的关注，年均排污水约数百亿吨以上，经过处理后排放的仅占总量的20%左右，水源地不同程度遭受污染，水环境日趋恶化；强化污水深度治理、达标排放、循环回用是水资源的大势所趋，虽然污水处理行业伴随着社会需求不断发展、改善和提高，中小企业缺少模块化的集成式污水处理装置，研发一种模块化膜分离过滤装备，大力推广先进的污水处理技术设备，是非常重要的；水污染处理过程中，污泥与水的分离是处理工艺中重要的环节，通常使用重力自然沉降的泥水分离设备，对污水中的污泥的沉降与去除起着重要作用。
[0003]现有技术的缺点与不足是:由于沉淀池中的污泥与水的分离均是通过自然重力沉降工艺，物化污泥与生化污泥沉降过程缓慢，有些不容易沉淀，常常造成出水存在漂泥的情况，特别是沉淀与水流方向相反时，沉降速度慢，沉降效率低，沉降时间长，导致排泥中含水量大，排放不均匀；泥水沉淀分离设备体积与场地面积大、缺少模块伦集成性装置。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水横流沉淀集成箱，针对现有技术中的不足，设计模块化集成式标准化设计箱体，使用轴流式逆向横流泥水分离，采用螺旋滤板，通过高压泵和螺旋过滤增加污水压力，同时对沉降的污泥进行螺旋榨滤排泥，实现泥水高效分离，过滤、沉降、压榨、排泥一体完成，排泥含水量均匀，模块化结构简单、操作方便、配置灵活。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种污水横流沉淀集成箱，包括箱体、加强筋、固定架、滤筒、减速电机、主轴、溢流槽、围堰、副轴、螺旋滤板、锥斗、进水管、配水腔、缓冲腔、出水腔、出水管、压榨管、螺旋榨板、排泥口、闸阀、传动齿带、轴套、滚轮、放气阀，其特征在于:
[0006]所述箱体为金属或者塑料材质通过焊接构成的矩形结构，其周围设置有四道加强筋，所述箱体底部二侧设置有滑道，所述滑道内装配有多个滚轮，所述滚轮对称设置；所述箱体二侧面为操作面，前后面为集成面，一侧所述操作面中部设置有进水管，另一侧操作面上部设置有出水管，所述出水管内端口箱体四周设置有围堰，所述围堰横向焊接固定设置有溢流槽；所述进水管的箱体内端与配水腔连通，所述进水管与高压泵连通，通过高压泵提供泥水混合物；所述箱体内上下设置有二套滤筒，所述滤筒通过固定架与所述箱体焊接固定，所述滤筒的下侧圆面设置有排泥网板，所述滤筒的端面设置网板，有所述滤筒内装配有副轴，所述副轴通过轴套和轴承固定，所述副轴左端密封装配伸出箱体的操作面上，所述副轴通过齿轮、传动齿带与减速电机齿接，由所述减速电机通过传动齿带、齿轮驱动所述副轴旋转；所述副轴的滤筒内部上焊接固定有螺旋滤板，所述螺旋滤板为螺旋形状的过滤网螺旋板；所述滤筒下方连接有锥斗，所述锥斗下方与压榨管连通，所述压榨管上设置有排泥网板；所述滤筒与箱体之间分隔设置有配水腔、缓冲腔、出水腔；所述配水腔通过网板与下方的滤筒相通，所述滤筒的左端面的网板与所述缓冲腔相通，所述上方的滤筒通过网板与所述出水腔相通，所述出水腔与溢流槽相通；所述锥斗与所述箱体之间构成回流腔，所述回流腔与所述压榨管和配水腔通过回水管连通，所述箱体底部设置有压榨管，所述压榨管内装配有主轴，所述主轴上焊接固定设置有螺旋榨板，所述螺旋榨板为实体螺旋板，所述主轴通过轴套和轴承固定，所述主轴左端密封装配伸出箱体操作面，所述主轴与减速电机固定轴接，所述减速电机驱动主轴旋转，所述压榨管尾端口设置有排泥口，所述排泥口上设置有二组闸阀；所述箱体上面设置有放气阀。
[0007]所述滤筒上下垂直设置有二套，二套所述滤筒内部的螺旋滤板、副轴旋转方向相反。
[0008]所述压榨管与所述锥斗焊接固定连接，所述锥斗下口区域的压榨管设置有排泥网板，所述排泥网板上设置有多组排泥孔，沉淀到锥斗内的污泥通过排泥网板落入压榨管，并由螺旋榨板推压前行至排泥口。
[0009]本实用新型的工作原理为:将箱体装配在污水处理架上，让箱体集成面的滚轮滑入污水处理架内固定连接；泥水混合物经过高压泵输送，带压送入到进水管，泥水混合物经过配水腔、网板均匀分配下方所述滤筒内的螺旋滤板内，在所述减速电机缓速驱动下，通过副轴旋转，所述螺旋滤板旋转并通过滤网对行进的泥水混合物施加压力，使得泥被过滤下来，并通过滤筒下方的排泥网板向下方沉降，水则穿过螺旋滤板向左行进，在旋转力作用下，所述滤筒内通过螺旋滤板的旋转和高压污水的逆向流动强制增压过滤；污水进入缓冲腔后转向通过上方的滤筒网板进入到上方的滤筒内，上方的滤筒内的螺旋滤板反向旋转，污水进一步被螺旋滤板分离过滤，泥水混合物沿螺旋通道和螺旋滤板的滤网双向流动，泥由于重力作用和螺旋过滤作用被分离、沉降到锥斗内，经过排泥网板进一步沉降进入到螺旋榨板内，在所述螺旋榨板内受到高压榨挤作用，其中的水被压入回流腔内，强制回流并对配水腔增压，压榨管内的泥被不断挤压逐渐形成泥饼，并经过闸阀排出排泥口 ；横向水流穿过滤筒、网板进入出水腔和溢流槽后，在下方水体压力作用下，经过溢流槽流入到围堰内，并经过所述围堰汇流到所述出水管，溢流出水；当箱体内产生气体，并达到设定压力时，通过所述放气阀排出气体。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计模块化集成式标准化箱体，使用逆向横流式双滤筒串联泥水分离装置，采用螺旋滤板，通过高压泵和螺旋过滤增加污水压力，同时对沉降的污泥进行螺旋榨滤排泥，实现泥水高效分离，过滤、沉降、压榨、排泥一体完成，排泥含水量均匀，模块化结构简单、操作方便、配置灵活，适用于模块化污水处理配置设备。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本新型实施例所公开的一种污水横流沉淀集成箱结构示意图；
[0013]图2为本新型实施例所公开的一种污水横流沉淀集成箱A—A向剖面示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.箱体2.加强筋3.固定架 4.滤筒
[0016]5.减速电机 6.主轴7.溢流槽 8.围堰
[0017]9.副轴10.螺旋滤板 11.锥斗12.进水管
[0018]13.配水腔 14.缓冲腔 15.出水腔 16.出水管
[0019]17.压榨管 18.螺旋榨板 19.排泥口 20.闸阀
[0020]21.传动齿带 22.轴套23.滚轮24.放气阀
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]根据图1和图2，本实用新型提供了一种污水横流沉淀集成箱，包括箱体1、加强筋2、固定架3、滤筒4、减速电机5、主轴6、溢流槽7、围堰8、副轴9、螺旋滤板10、锥斗11、进水管12、配水腔13、缓冲腔14、出水腔15、出水管16、压榨管17、螺旋榨板18、排泥口 19、闸阀20、传动齿带21、轴套22、滚轮23、放气阀24。
[0023]所述箱体I为金属或者塑料材质通过焊接构成的矩形结构，其周围设置有四道加强筋2，所述箱体I底部二侧设置有滑道，所述滑道内装配有多个滚轮23，所述滚轮23对称