一种电极加热不锈钢管喷涂生产线的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及钢管喷涂设备技术领域，更具体地说涉及一种电极加热不锈钢管喷涂生产线。
[0003]【背景技术】:
[0004]钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，而现有的喷涂处理工艺当中一般采用人工方式，首先前处理好的钢管在烘箱内预热，在达到一定温度后，从烘箱内取出，之后进行手动内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就在于提供一种电极加热不锈钢管喷涂生产线，它大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本实用新型还可以提尚钢管喂'涂的质量。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一种电极加热不锈钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道，所述环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，所述环形轨道上活动安装有移动部件，所述环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，所述固化工位上安装有固化箱，所述表面处理工位上设置有表面处理设备，所述下料工位上安装有下料设备；
[0008]所述表面处理设备包括传动箱，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动箱上设置有若干安装座，每一安装座内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头，所述毛刷头呈环形阵列分布，且毛刷头的头部朝内，所述毛刷头的旋转中心与毛刷头的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头由传动机构驱动旋转，所述安装座可沿着所述毛刷头的旋转中心轴方向移动；
[0009]所述电极加热装置包括工作台，所述工作台上平行设置有两个电极安装支架，第一个电极安装支架上设置有若干与钢管接触导电的电极触头，另一电极安装支架与第一个电极安装支架相对应地设置有若干电极触头，所述每一电极触头上具有弹性铜触片，所述弹性铜触片后侧且与所述铜触片间隔一定距离地设置有石墨片，所述石墨片和弹性铜触片之间连接有弹性部件，所述石墨片与电极线连接，所述弹性部件为导体。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述传动箱中设置有进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一毛刷头对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述齿条与安装座固定。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述电极触头包括铜触片，所述铜触片上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片，所述导体触片的环形阵列中心位置设置有一导体棒，所述导体棒设置在所述铜触片上，所述每一导体触片和导体棒之间连接有弹簧。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述工作台安装在支撑支柱上。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述弹性部件为铜质弹簧。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述电极安装支架由非导体材料制得。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述电极线与晶闸管连接。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述移动部件为带有滚轮的移动小车。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述加热工位之前的工位上设置有上料装置。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述上料装置和下料设备为全自动机械手臂。
[0019]本实用新型的有益效果在于:本实用新型大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本实用新型还可以提高钢管喷涂的质量。。
[0020]【附图说明】:
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1为本实用新型实施例的工作原理示意图
[0023]图2为本实用新型实施例中表面处理设备的结构示意图
[0024]图3为本实用新型传动机构的立体结构示意图
[0025]图4为本实用新型传动机构的立体结构示意图
[0026]图5为本实用新型传动机构的立体结构示意图
[0027]图6为进给调节机构的立体结构示意图
[0028]图7为安装座与安装杆的装配示意图
[0029]图8为安装杆上锥齿齿轮安装的示意图
[0030]图9为安装杆的立体结构示意图[0031 ]图10为齿形套筒的立体结构示意图
[0032]图11为前板的结构示意图
[0033]图12为后夹板的结构示意图
[0034]图13为前夹板的结构示意图
[0035]图14为后板的结构示意图
[0036]图15为齿轮固定板的结构示意图
[0037]图16为齿轮安装支撑板的结构示意图
[0038]图17为本实用新型实施例中六个安装座的分布示意图
[0039]图18为本实用新型实施例中电极加热装置的主视图
[0040]图19为图18的俯视图
[0041]图20为图18的左视图
[0042]图21为本实用新型实施例中电极触头的安装结构示意图
[0043]图22为图20的俯视图
[0044]图23为本实用新型实施例中电极触头的立体结构示意图
[0045]图24为本实用新型实施例中电极触头的主视图
[0046]图25为图23的俯视图。
[0047]【具体实施方式】:
[0048]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0049]实施例:如图1至25所示为本实用新型一种电极加热不锈钢管喷涂生产线的实施例，所述喷涂生产线包括一环形轨道911，所述环形轨道911的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置912和电极加热装置913，所述环形轨道911上活动安装有移动部件917，所述环形轨道911上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备914，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备915，所述固化工位上安装有固化箱916，所述表面处理工位上设置有表面处理设备19，所述下料工位上安装有下料设备918 ;表面处理设备19包括一传动箱7，所述传动箱7内设置有传动机构71，所述传动箱7上设置有若干安装座8，每一安装座8内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头12，所述毛刷头12呈环形阵列分布，且毛刷头12的头部朝内，所述毛刷头12的旋转中心与毛刷头12的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头12由传动机构71驱动旋转，所述安装座8可沿着所述毛刷头12的旋转中心轴方向移动。
[0050]传动机构71包括一齿形套筒76，所述齿形套筒76的两端为齿形部761，输入齿轮75与齿形套筒76的一端齿形部761相啮合，前夹板74和后夹板73与齿形套筒76同心设置，两块齿轮安装支撑板77设置在前夹板74和后夹板73之间且与前夹板74和后夹板73枢接，所述两块齿轮安装支撑板77之间设置有一对相互啮合的齿轮78，其中一个齿轮78与齿形套筒76的另一端齿形部761相啮合，另一个齿轮78与传动杆17连接，所述传动杆17上安装有一锥齿齿轮15，与所述锥齿齿轮15相啮合的另一锥齿齿轮15安装在安装杆16上，在本实施例中，安装杆16上具有一段外表面为六角面的六角面部161，锥齿齿轮15与六角面部161相配合，安装杆16和锥齿齿轮15通过六角面部161结合在一起。。
[0051]安装座8中安装有安装杆16，所述安装杆16上安装有毛刷头12，所述齿条21与安装座8固定。
[0052]传动箱7箱体的前板72上开设有与毛刷头12数量相等的矩形孔721，所述矩形孔721呈环形阵列分布在前板72上，所述安装座8可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔721 中。
[0053]传动箱7中设置有进给调节机构2，所述进给调节机构2包括齿条21，所述齿条21与第一调节齿轮22啮合，所述第一调节齿轮22与第二调节齿轮23啮合，每一毛刷头12对应一个齿条21和一个第一调节齿轮22，所述齿条21与安装座8固定，因此齿条21、第一调节齿轮22以及安装座8的数量是相等的，第二调节齿轮23安装在齿轮固定板24上。
[0054]在本实施例中，传动箱7上安装有前导向装置11，而且安装座8上设置有进行微调节的微调机构。
[0055]本实施例中，输入齿轮75与输入轴固定，第一电机6通过皮带14传动带动输入轴转动，另外，本实施例中的传动箱7具有一后板79，该后板79上开设有一中心孔791，该中心孔791是为了供工件穿入和穿出，另外后板79位于中心孔791侧面位置上还开设有一穿孔792，该穿孔792是为了供输入轴伸出传动箱7。
[0056]如图18所示为本实施例具有六个安装座8时，六个安装座8的分布示意图，安装在六个安装座8中的六把毛刷头12构成一等边六边形，毛刷头12的侧面为等边六边形的边，在加工的时候，由第一电机6通过皮