一种聚烯烃木塑造粒中产生的废气的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理系统，尤其涉及一种聚烯烃木塑造粒中产生的废气的处理系统。
【背景技术】
[0002]在聚烯烃木塑造粒生产过程中，在平双挤出机的高温((200°C )和高压作用下，主要原材料是回收聚烯烃、植物纤维会有少量低分子挥发物产生，这些低分子挥发物，往往伴有臭味，连同粉尘、水蒸气一并排出，如若不加以处理而直接排放，将对人的身体健康和周边环境产生不良影响。随着木塑复合材料产业急剧扩张以及公众对环境质量要求的日益提高，要求生产企业必须有效地对其生产废气进行处理后，才允许外排。
[0003]目前，木塑行业尚无成熟的除臭、处理低分子挥发物的工艺路线。
[0004]相关行业应用的除臭技术主要有干式中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、微生物降解法、臭氧法(复合活性氧法)、燃烧法及冷凝法等等。
[0005]干式中和法:利用高级提纯和萃取的植物提取液、单向透析膜片为工作主题，适用于各类异味分子(包括香味和恶臭)，除臭效率高、应用范围广、承受负荷大、运行稳定可靠、工艺简单、安装方便和维护便捷等优点。缺点是进货渠道单一、美国原装进口。
[0006]吸收法:利用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发生氧化、中和、络合、成盐反应，生成无味分子。例如:利用植物提取液吸收氨基、巯基等臭味分子，效果好、运行稳定，但国内尚无很好的吸收液；利用水吸收水溶性恶臭成分，缺点是耗水量大，废水难以处理，效果不稳定；利用碱液吸收酸性恶臭成分、利用酸液吸收碱性恶臭成分、利用强氧化剂吸收易氧化分解恶臭成分，除臭效率一般，有二次污染问题，恶臭气体浓度高时，需采用多级吸收。体积庞大、投资高、且适用范围相当有限。
[0007]吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。
[0008]吸附法:利用多孔介质对臭味分子进行吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。通常用蜂窝状活性碳作为吸附处理介质，活性炭吸附一般几天或一两个月就要进行脱附处理，活性炭不断地吸附、脱附，使用方便，但由于气体中含有低燃点粉尘，容易引起火灾，存在安全隐患。若不进行脱附而采用活性炭丢弃法，则需要频频更换价钱较高的活性炭，不但麻烦而且经济负担更重。活性炭脱附再生或更换都需要在废气治理设施停止运行的状态下进行，频繁的操作必然影响企业产品的正常生产。优点是设备简单，适用于低浓度恶臭气体的处理除臭效果较好，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时，须对气体进行水洗、酸洗或碱洗等预处理，含尘量大的气体还须预先进行除尘处理，湿度大的气体需预先进行脱水处理。缺点:投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。
[0009]等离子法:等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理，适用于易被分解恶臭成分及分子结构不稳定的恶臭气体。具有占地小、操作方便和运行费用低等优点。缺点:处理效果被浓度影响、投资成本高、需定期更换离子管，国外进口，价格昂贵。并有自燃的可能性。
[0010]微生物法:利用微生物将有机物质降解为自身所需营养物质的能力。以活性污泥、土壤微生物为工作主体，适用于恶臭有机物。对固、液相中恶臭逸出可起到抑制作用，但对已散发出的恶臭难以发挥作用。缺点:占地广、投入高，运行管理麻烦。
[0011]臭氧法:利用臭氧氧化有机废气达到除臭目的，以臭氧发生器为工作主体，适用于易氧化分解恶臭成分。有一定的除臭效果及杀菌效果。缺点:对于环境开放，臭气持续产生环境不适用，除臭效果差，工作环境有条件限制。
[0012]燃烧法:恶臭物质多为可燃成分，燃烧后分解为无害的水和C02等无机物质。但当处理含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或S02，需要对燃烧后气体进一步处理。适用于可燃性恶臭成分，除臭效果高，但有机废气着火温度一般在100-720°C之间，往往需添加辅助燃料才能连续燃烧。缺点:设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气，不适合用于臭味控制。
[0013]冷凝法:在气液两相共存的体系中，蒸气态物质由于凝结变为液态物质，液态物质由于蒸发变为气态物质。适用于有机性气体，对个别有机气体去除效较高。缺点:设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
[0014]对于含尘气体治理，木塑行业目前应用的除尘技术主要有布袋除尘、旋风式除尘、水洗涤除尘等。
[0015]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。一般性滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。聚烯烃木塑造粒生产废气中含有油性的有机低分子挥发物、细小的纤维性粉尘、水蒸气，不适合采用布袋除尘工艺。
[0016]聚烯烃木塑造粒生产废气，具有气流量大、含粉尘和水气、有机低分子挥发物浓度低的特点。目前，市场上尚无较成熟的方法来系统处理木塑造粒生产的废气。
【实用新型内容】
[0017]本实用新型的目的是解决聚烯烃木塑造粒生产工序生产废气处理难的问题，提供一种聚烯烃木塑造粒中产生的废气的处理系统。
[0018]本实用新型是这样实现的:
[0019]一种聚烯烃木塑造粒中产生的废气的处理系统，包括依次连通的废气收集装置、一级除尘装置、喷淋洗涤装置、二级除尘装置、除臭装置和风机；
[0020]所述废气收集装置包括吸尘罩和输送管道；所述吸尘罩为I个，所述输送管道一端连通吸尘罩的出口，另一端连通一级除尘装置的进口 ；或者所述吸尘罩为多个，所述输送管道包括分支管道和总管道，所述吸尘罩的出口通过分支管道连通到总管道，总管道的另一端连通一级除尘装置的进口；
[0021]所述一级除尘装置为旋风分离罐；
[0022]所述喷淋洗涤装置包括错流喷淋洗涤塔和多级旋流板塔，所述错流喷淋洗涤塔的进口与所述一级除尘装置的出口连通，所述错流喷淋洗涤塔的出口与所述多级旋流板塔的进口连通，所述多级旋流板塔的出口与所述二级除尘装置的进口连通；
[0023]所述二级除尘装置为旋风分离一体机；
[0024]所述除臭装置包括无极UV灯光光解设备和外排管道；所述无极UV灯光光解设备的进口与所述二级除尘装置的出口连通，所述无极UV灯光光解设备的出口与所述外排管道相连通。
[0025]优选地，所述吸尘罩为I个，所述输送管道上设有风门开关，或者所述吸尘罩为多个，所述分支管道的末端设有风门开关。
[0026]优选地，所述输送管道上设有压力传感器，当所述吸尘罩为多个时，所述压力传感器设置在总管道上。
[0027]优选地，所述输送管道上远离所述吸尘罩的一端设有反吹装置。
[0028]优选地，所述旋风分离罐的下端设有自动卸料收集装置。
[0029]优选地，所述自动卸料收集装置为集尘箱/斗。
[0030]优选地，所述多级旋流板塔内靠近出口端设有干燥层。
[0031]优选地，所述干燥层为拉西环干燥层。
[0032]本实用新型利用吸尘罩收集废气，经一级除尘装置旋风分离罐去除粒径较大的粉尘，然后采用喷淋洗涤装置进行喷淋洗涤，利用添加了表面活性剂的水作为吸附载体，去除较小粒径的粉尘和水溶性的有机低分子挥发物，干燥，再经二级除尘装置旋风分离一体机除去超细粉尘和残余水蒸气，最后经无极UV灯管发生的紫外