本发明涉及塑料造粒设备技术领域，尤其涉及一种节能型造粒设备。
背景技术：
我国塑料产品的市场潜力巨大，塑料的应用领域日益扩大，已经渗透到人们的吃穿住行，成为人们生活中不可或缺的一部分，随处可见的塑胶制品、塑料制品工业既是废旧塑料的产生根源，又是废旧塑料的消费市场，塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右面对严峻的能源挑战，国家制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源发展战略的制定，也为塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行，而目前，市场上的大多造粒机节能考量较少，给能源造成了极大浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能型造粒设备，包括变频器、电机、变速箱、加热机筒、挤出模具，所述变频器安装于机柜内部，所述电机设置于电机座上且分别与所述变频器和所述变速箱相连，所述加热机筒与该变速箱相连，所述加热机筒上部设有进料槽，所述进料槽底部一侧设有标定计量器，所述挤出模具设于所述加热机筒端部，所述电机、变速箱、加热机筒、挤出模具均设于箱体底座上。
所述变频器距离该机柜两侧距离为110mm,上下为160mm。
所述加热机筒采用电磁加热，其工作原理是：将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热。
本发明的有益效果为：
1、本发明设有变频器，可改变电机的功率输出达到节能的效果。
2、本发明采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-变频器，2-机柜，3-电机，4-变速箱，5-进料槽，6-标定计量器，7-加热机筒，8-挤出模具,9-箱体底座，10-电机座。
实施例：
本实施例包括变频器1、电机3、变速箱4、加热机筒7、挤出模具8，变频器1安装于机柜2内部，电机3设置于电机座10上且分别与变频器1和变速箱4相连，加热机筒7与该变速箱4相连，加热机筒7上部设有进料槽5，进料槽5底部一侧设有标定计量器6，挤出模具8设于加热机筒7端部，电机3、变速箱4、加热机筒7、挤出模具8均设于箱体底座9上，变频器1距离该机柜2两侧距离为110mm,上下为160mm，加热机筒7采用电磁加热，其工作原理是：将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。