使用成本；由于采用中间隔板将清洗槽内空间分开，确保用于冲洗滤布的清洗液中含有滤布污渍的量较小，提高滤布的冲洗效率和冲洗质量；由于在与高压泵进液口相连通供液管上设置滤装置，确保用于冲洗滤布的清洗液具有较低的杂质含量，从而进一步提高滤布冲洗质量和冲洗效率。
[0023]3、本实用新型的用于清洗压滤机滤布的装置，由于采用驱动电机步进控制装置来控制驱动电机的走停、正转反转，有利于提高滤布清洗的各个过程中滤布的清洗质量和清洗效率；由于采用直接在供液管上根据冲洗的需要设置多组喷孔作为喷头，不需要在供液管上外置喷头，降低了本实用新型的制作成本，同时也没有外置喷头的维护成本；由于通过排澄管和设置在排澄管上的排澄管阀及时清除清洗槽I内的滤布污渍，有利于确保用于清洗压滤机滤布的装置具有良好的工作环境，从而进一步提高滤布清洗的质量和清洗效率，同时还便于用于清洗压滤机滤布的装置的日常维护，提高使用寿命，降低使用成本。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型加装有第一毛刷辊组的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型加装有预清洗毛刷辊组和预干毛刷辊组的结构示意图。
[0027]图4为本实用新型清洗槽具有中间隔板的结构示意图
[0028]图5为本实用新型的滤布传送带的结构示意图。
[0029]图6为本实用新型的-喷头设置示意图。
[0030]图7为本实用新型的-毛刷辊的结构示意图。
[0031 ]图中附图标记分别表示为:1-清洗槽，2-高压泵，3-喷头，4-主动轮，5-从动轮，6-定位轮，7-滤布传送带，8-第一毛刷辊组，9-第二毛刷辊组，10-预清洗毛刷辊组，11-预干毛刷辊组，12-过滤装置，13-中间隔板，14-辊筒本体，15-毛刷层，101-排渣管，102-排渣管阀，701-滤布设置框，702-滤布固定装置。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0033]如图1至图5所示，同时参照图7所示，本实用新型的用于清洗压滤机滤布的装置，包括高压泵2、喷头3、主动轮4、从动轮5、驱动电机，主动轮4设置在驱动电机主轴上；还包括清洗槽1、定位轮6、滤布传送带7、第二毛刷辊组9，主动轮4和从动轮5设置在清洗槽I上方，定位轮6设置在主动轮4轴心和从动轮5轴心连线下方，清洗槽I中间区域正上方，在靠近从动轮5的定位轮6 —侧的下方清洗槽I中设置第二毛刷辊组9，主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接，第二毛刷辊组9由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从第二毛刷辊组9的毛刷辊之间穿过；滤布传送带7具有中空的滤布设置框701和设置在滤布设置框701外周滤布传送带7本体上的滤布固定装置702 ;在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7的正反两侧设置喷头3，喷头3通过供液管连接高压泵2的出液口，高压泵2的进液口通过供液管与清洗槽I相连通。
[0034]如图1、图5、图7所示，本领域技术人员根据待清洗滤布规格、待清洗滤布数量及滤布清洗频度选择本实用新型的组件规格。具体为，根据待清洗滤布数量及滤布清洗频度确定清洗槽I的长宽高尺寸；根据待清洗滤布规格和附着在其上的污渍情况确定高压泵2和喷头3类型及规格；根据待清洗滤布的长宽和厚度及每批清洗量选择具有一定宽度、长度和抗拉强度的传送带，如图5所示，在传送带上每间隔一定的距离开设一个中空的滤布设置框701，在滤布设置框701外周的传送带本体上设置滤布固定装置702，滤布固定装置702通常为环扣，从而制成本实用新型的滤布传送带7组件；根据滤布传送带7的宽度和挂载慢待清洗滤布后的滤布传送带7的重量选择从动轮5、主动轮4、驱动电机、定位轮6以及毛刷辊；其中，如图7所示，毛刷辊由辊筒本体14和设置在辊筒本体14外圈的毛刷层15构成。构成毛刷层15的刷丝材料为尼龙丝、塑料丝、猪鬃、山棕、剑麻中的一种或者它们的组合；就毛刷层15和辊筒本体14的结合方式来说，可采用将刷丝植入具有刷丝设置孔的辊筒本体14上制成毛刷辊，也可以先用刷丝制成带状毛刷体，再将毛刷体缠附在并粘结在辊筒本体14制成毛刷辊，为了便于维护毛刷辊，降低毛刷辊的使用成本，通常先用刷丝制成和辊筒本体14结构适配的筒状毛刷套，再将毛刷套套固在辊筒本体14上制成毛刷辊。
[0035]如图1所示，本领域技术人员使用上述组件，按照本实用新型的技术方案制作用于清洗压滤机滤布的装置。首先在清洗槽I 一个侧面的上方区域设置驱动电机，将主动轮4设置在驱动电机主轴上，在该侧面的相对侧面的上方区域内设置从动轮5，在主动轮4轴心和从动轮5轴心连线下方，清洗槽I中间区域正上方设置定位轮6，在靠近从动轮5的定位轮6 —侧的清洗槽I中设置一个毛刷辊，用滤布传送带7将主动轮4、定位轮6、该毛刷辊、从动轮5顺次皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成第二毛刷辊组9，当然还可以上述两个毛刷辊为起点分别在滤布传送带7的两侧设置至少一个毛刷辊构成第二毛刷辊组9，滤布传送带7从第二毛刷辊组9的毛刷辊之间穿过；在定位轮6与第二毛刷辊组9之间的滤布传送带7的正反两侧设置两根供液管，分别在在两根供液管上设置喷嘴朝向滤布传送带7的喷头3，每根供液管上设置的喷头3数目可以是一个，也可以是两个或者多个，本领域的技术人员根据滤布清洗的需要确定每根供液管上设置的喷头3数目及喷头3的设置位置；将设置有喷头3的供液管连接高压泵2的出液口，高压泵2的进液口通过供液管与清洗槽I相连通，其中，高压泵2可以设置在清洗槽I中也可以设置在清洗槽I外，为了便于维护高压泵2，清洗清洗槽1，降低高压泵2的使用损耗，通常将高压泵2设置在清洗槽I外；如果通常将高压泵2设置在清洗槽I外，则需要在清洗槽I底部，通常是靠近从动轮5的清洗槽I底部，开设供液管连接口，通过该供液管连接口，高压泵2的进液口与清洗槽I相连通。通过上述操作可制成本实用新型的用于清洗压滤机滤布的装置。
[0036]使用时，首先向清洗槽I中注入滤布清洗液，当第二毛刷辊组9完全浸泡清洗液时，停止向清洗槽I中注入滤布清洗液；向清洗槽I中注入滤布清洗液的第一种实施方式为，先向清洗槽I中注入水，直到第二毛刷辊组9完全浸泡在水中，根据待清洗滤布上的污渍类型选择能有效去除滤布上污渍的清洗剂，根据待清洗滤布上的污渍分布情况确定清洗剂的用量，按照一定的配比向清洗槽I加入一定量的清洗剂，搅拌清洗槽1，让清洗剂和水混合均匀；向清洗槽I中注入滤布清洗液的第二种实施方式为，在清洗槽I外用容器将水和清洗剂按照一定配比混合成清洗液，再将清洗液注入清洗槽I中；接着在主动轮4与定位轮6之间的滤布传送带7上设置待清洗滤布，即将待清洗滤布的四角固定在滤布固定装置702，如将待清洗滤布的四角绑缚在环扣上，固定好的待清洗滤布要保持绷紧状态；当在滤布传送带7上挂载一定量的待清洗滤布后，启动驱动电机，驱动电机驱动主动轮4，在主动轮4摩擦力的作用下，挂载有滤布的滤布传送带7向定位轮6行进，当滤布传送带7移动一段距离后，可以继续在滤布传送带7上挂载待清洗滤布；滤布逐渐和定位轮6接触，滤布和定位轮6之间产生摩擦和相互挤压，待清洗滤布上表面的绝大部分附着力较小的污渍被定位轮6刮擦进清洗槽I中，即使滤布表面附着力较大的污渍，在定位轮6的摩擦作用下，产生松动；经过定位轮6刮擦后滤布随着滤布传送带7向清洗槽I方向运动，开启高压泵2，高压泵2通过供液管从清洗槽I中汲取清洗液，再将清洗液加压供给连接供液管的喷头3，喷头3将清洗液喷射到滤布上，通过喷头3冲洗可以去除滤布表面附着力较小的污渍及已经开始松动的顽固污渍，还可以将滤布缝隙里面的污渍冲刷出来，污渍随着清洗液落入清洗槽I中，清洗液具有较好的污渍溶解性，能快速降低滤布缝隙内的污渍对滤布的附着力，相较于现有技术用水冲洗滤布，本实用新型用具有较强污渍溶解能力的清洗滤布，能有效降低滤布表面及滤布缝隙