一种齿轮式气动振动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动振动器技术领域，特别涉及一种齿轮式气动振动器。
【背景技术】
[0002]气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出；当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室；高压气体推压活塞行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力；气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。
[0003]目前市面上的气动式振动器结构较为复杂，且进气和排气速度较慢，振动力度也不够，而且噪音很大，在很多场合不能满足生产加工的需要，只能选择电动的振动器，提高了生产成本，安全性低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种齿轮式气动振动器。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种齿轮式气动振动器，包括振动器本体、端盖和转子，所述的转子包括齿轮和套设于所述的齿轮的中心孔上的转轴，所述的齿轮上开均匀开设有若干个配重孔，所述的齿轮上安装有配重块，所述的转轴的两端安装有轴承，所述的端盖包括前端盖和后端盖，所述的端盖的内侧均开设有轴承安装槽；所述的端盖螺栓安装于所述的振动器本体的前后端面上；所述的振动器本体上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的振动气本体的上端面上开设有进气孔和排气孔；所述的转子安装于所述的通孔内并通过所述的轴承固定于所述的前端盖和后端盖之间。
[0007]进一步地，所述的进气孔设有进气接口和进气管道，所述的进气接口设有内螺纹；所述的排气孔设有排气接口和排气管道，所述的排气接口设有内螺纹。
[0008]进一步地，所述的进气管道的直径为所述的排气管道的直径的三分之一，所述的进气管道和所述的排气管道均与所述的通孔连通。
[0009]进一步地，所述的齿轮上均匀分布有五个配重孔，相邻的两个所述的配重孔内紧配安装有配重块。
[0010]进一步地，所述的配重块为圆柱形配重块，所述的配重块的厚度与所述的齿轮的厚度相同；所述的配重块为金属配重块。
[0011]进一步地，所述的振动器本体的底部的两侧一体成型有固定脚，所述的固定脚上开设有安装孔。
[0012]进一步地，所述的转轴上套设有挡圈。
[0013]有益效果:本实用新型的一种齿轮式气动振动器具有结构简单、启动速度块、振动的频率快、振动力大的优点，而且可以在待机情况下随时调节振动频率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种齿轮式气动振动器的分解结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的一种齿轮式气动振动器的剖视结构示意图；
[0016]附图标记说明:振动器本体1，进气孔11，进气接口 11a，进气管道11b，排气孔12，排气接口 12a，排气管道12b，固定脚13，安装孔13a，齿轮2，配重孔2a，转轴3，轴承4，配重块5，前端盖6，后端盖7，挡圈8。
具体实施例
[0017]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0018]参照图1和图2所示的一种齿轮式气动振动器，包括振动器本体1、端盖和转子，所述的转子包括齿轮2和套设于所述的齿轮2的中心孔上的转轴3，所述的齿轮2上开均匀开设有若干个配重孔2a，所述的齿轮2上安装有配重块5，所述的转轴3的两端安装有轴承4，所述的端盖包括前端盖6和后端盖7，所述的端盖的内侧均开设有轴承4安装槽；所述的端盖螺栓安装于所述的振动器本体I的前后端面上；所述的振动器本体I上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的振动气本体的上端面上开设有进气孔11和排气孔12 ;所述的转子安装于所述的通孔内并通过所述的轴承4固定于所述的前端盖6和后端盖7之间；所述的进气孔11设有进气接口 Ila和进气管道11b，所述的进气接口 Ila设有内螺纹；所述的排气孔12设有排气接口 12a和排气管道12b，所述的排气接口 12a设有内螺纹；所述的进气管道Ilb的直径为所述的排气管道12b的直径的三分之一，所述的进气管道Ilb和所述的排气管道12b均与所述的通孔连通；所述的齿轮2上均匀分布有五个配重孔2a，相邻的两个所述的配重孔2a内紧配安装有配重块5 ;所述的配重块5为圆柱形配重块5，所述的配重块5的厚度与所述的齿轮2的厚度相同；所述的配重块5为金属配重块5 ;所述的振动器本体I的底部的两侧一体成型有固定脚13，所述的固定脚13上开设有安装孔13a ;所述的转轴3上套设有挡圈8。
[0019]值得注意的是，所述的进气管道Ilb的直径为所述的排气管道12b的直径的三分之一，保证进气管道Ilb处的气压大于排气管道12b处的气压；所述的挡圈8主要是顶住所述的轴承4的内圈，防止在工作情况下轴承4与齿轮2发生接触和摩擦，所述的配重块5紧配安装于所述的配重孔2a内，防止齿轮2在告诉旋转过程总配重块5从配重孔2a内滑出与轴承4接触。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种齿轮式气动振动器，包括振动器本体(I)、端盖和转子，其特征在于:所述的转子包括齿轮(2)和套设于所述的齿轮(2)的中心孔上的转轴(3)，所述的齿轮(2)上开均匀开设有若干个配重孔(2a)，所述的齿轮(2)上安装有配重块(5)，所述的转轴(3)的两端安装有轴承(4)，所述的端盖包括前端盖(6)和后端盖(7)，所述的端盖的内侧均开设有轴承(4)安装槽；所述的端盖螺栓安装于所述的振动器本体(I)的前后端面上；所述的振动器本体(I)上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的振动气本体的上端面上开设有进气孔(11)和排气孔(12);所述的转子安装于所述的通孔内并通过所述的轴承(4)固定于所述的前端盖(6)和后端盖(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的进气孔(11)设有进气接口(Ila)和进气管道(11b)，所述的进气接口(Ila)设有内螺纹；所述的排气孔(12)设有排气接口(12a)和排气管道(12b)，所述的排气接口(12a)设有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的进气管道(Ilb)的直径为所述的排气管道(12b)的直径的三分之一，所述的进气管道(Ilb)和所述的排气管道(12b)均与所述的通孔连通。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的齿轮(2)上均匀分布有五个配重孔(2a)，相邻的两个所述的配重孔(2a)内紧配安装有配重块(5)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的配重块(5)为圆柱形配重块(5)，所述的配重块(5)的厚度与所述的齿轮(2)的厚度相同；所述的配重块(5)为金属配重块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的振动器本体(I)的底部的两侧一体成型有固定脚(13)，所述的固定脚(13)上开设有安装孔(13a)。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮式气动振动器，其特征在于:所述的转轴(3)上套设有挡圈(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及气动振动器技术领域，特别涉及一种齿轮式气动振动器，包括振动器本体、端盖和转子，转子包括齿轮和套设于齿轮的中心孔上的转轴，齿轮上开均匀开设有若干个配重孔，齿轮上安装有配重块，转轴的两端安装有轴承，端盖包括前端盖和后端盖，端盖螺栓安装于振动器本体的前后端面上；振动器本体上开设有贯穿其前后端面的通孔；振动气本体的上端面上开设有进气孔和排气孔；转子安装于通孔内并通过轴承固定于前端盖和后端盖之间，本实用新型的一种齿轮式气动振动器具有结构简单、启动速度块、振动的频率快、振动力大的优点，而且可以在待机情况下随时调节振动频率。
【IPC分类】B06B1-10
【公开号】CN204564503
【申请号】CN201520192686
【发明人】许剑波
【申请人】奉化晨光威腾自动化机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月1日