一种钢球式气动振动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动振动器技术领域，特别涉及一种钢球式气动振动器。
【背景技术】
[0002]气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出；当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室；高压气体推压活塞行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力；气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。目前市面上的气动式振动器结构较为复杂，且进气和排气速度较慢，振动力度也不够，而且噪音很大，在很多场合不能满足生产加工的需要，只能选择电动的振动器，提高了生产成本，安全性低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢球式气动振动器。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种钢球式气动振动器，包括振动器本体，前端盖、后端盖、固定环、钢球和连杆，所述的振动器本体上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的前端盖和后端盖螺栓固定于所述的振动器本体的前后端面上，所述连杆固定于所述的前端盖和后端盖之间；所述的固定环套设于所述的通孔内；所述的固定环内一体成型有圆环形凹槽，所述的钢球放置于所述的圆环形凹槽内；所述的振动器本体的上端面开设有进气口和排气口。
[0006]进一步地，所述的固定环的前后端面上开设有密封槽，所述的密封槽上安装有O型密封圈。
[0007]进一步地，所述的圆环形凹槽的宽度小于所述的钢球的直径，并且所述的圆环形凹槽的底面与所述的钢球的球面之间设有间隙。
[0008]进一步地，所述的进气口包括进气接口和进气管道，所述的排气口包括排气接口和排气管道；所述的进气接口和所述的排气接口均设有内螺纹，所述的进气管道的直径为所述的排气管道的直径的三分之一。
[0009]进一步地，所述的固定环上开设有与所述的进气管道相对应的内腔进气孔以及与所述的排气管道相对应的内腔排气孔。
[0010]进一步地，所述的固定环的前后端面上均匀分布有定位孔，所述的前后端盖的内侧上一体成型有与所述的定位孔相对应的圆柱形定位凸台。
[0011]进一步地，所述的前端盖和后端盖的内侧端面上均一体成型有支撑孔；所述的连杆的两端部与所述的支撑孔间隙配合。
[0012]进一步地，所述的振动器本体的底部一体成型有固定脚，所述的固定脚上开设纵向安装孔，所述的振动器本体上开设有贯穿其前后端面的横向安装孔。
[0013]有益效果:本实用新型的一种钢球式气动振动器具有结构设计紧凑、气密性强、启动速度块、振动的频率快、振动力大的优点，而且可以在待机情况下随时调节振动频率，钢球在固定环内高速回转时噪音低，横向安装孔和纵向安装孔使安装方式更加灵活。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种钢球式气动振动器的分解结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的一种钢球式气动振动器的剖视结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的一种钢球式气动振动器的固定环的立体结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的一种钢球式气动振动器的固定环的剖视结构示意图；
[0018]附图标记说明:振动器本体1，进气口 11，进气接头11a，进气管道11b，排气口 12，排气接头12a，排气管道12b，纵向安装孔13，横向安装孔14，前端盖2，后端盖3，支撑孔3a，圆柱形定位凸台3b，固定环4，圆环形凹槽4a，密封槽4b，内腔进气孔4c，内腔排气孔4d，定位孔4e，钢球5，连杆6，O型密封圈7。
具体实施例
[0019]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0020]参照图1?图4所示的一种钢球式气动振动器，包括振动器本体1，前端盖2、后端盖3、固定环4、钢球5和连杆6，所述的振动器本体I上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的前端盖2和后端盖3螺栓固定于所述的振动器本体I的前后端面上，所述连杆6固定于所述的前端盖2和后端盖3之间；所述的固定环4套设于所述的通孔内；所述的固定环4内一体成型有圆环形凹槽4a，所述的钢球5放置于所述的圆环形凹槽4a内；所述的振动器本体I的上端面开设有进气口 11和排气口 12。
[0021 ] 所述的固定环4的前后端面上开设有密封槽4b，所述的密封槽4b上安装有O型密封圈7，所述的O型密封圈7能够保证密封性并且防止灰尘进入。
[0022]所述的圆环形凹槽4a的宽度小于所述的钢球5的直径，并且所述的圆环形凹槽4a的底面与所述的钢球5的球面之间设有间隙。
[0023]所述的进气口 11包括进气接口和进气管道11b，所述的排气口 12包括排气接口和排气管道12b ;所述的进气接口和所述的排气接口均设有内螺纹，所述的进气管道Ilb的直径为所述的排气管道12b的直径的三分之一。
[0024]所述的固定环4上开设有与所述的进气管道Ilb相对应的内腔进气孔4c以及与所述的排气管道12b相对应的内腔排气孔4d。
[0025]值得注意的是，为了减小钢球5在固定环4内回转时的摩擦力，所述的环形凹槽的边缘与所述的钢球5接触，环形凹槽的底部与钢球5的球面四件的间隙保证钢球5在滚动时不会撞击所述的内腔进气孔4c和内腔排气孔4d。
[0026]所述的固定环4的前后端面上均匀分布有定位孔4e，所述的前后端盖3的内侧上一体成型有与所述的定位孔4e相对应的圆柱形定位凸台3b。
[0027]为了保证固定环4安装到振动器本体I内之后所述的内腔进气孔4c和所述的内腔排气孔4d与所述的进气管道Ilb和排气管道12b对接上，特别在固定环4的前后端面上设置了定位孔4e，固定环4上的定位孔4e与所述的前端盖2和后端盖3上的圆柱形定位凸台3b进行定位。
[0028]所述的前端盖2和后端盖3的内侧端面上均一体成型有支撑孔3a ;所述的连杆6的两端部与所述的支撑孔3a间隙配合。
[0029]所述的振动器本体I的底部一体成型有固定脚，所述的固定脚上开设纵向安装孔13，所述的振动器本体I上开设有贯穿其前后端面的横向安装孔14。
[0030]另外，振动器本体I上想回垂直设置的纵向安装孔13和横向安装孔14方便用于不同安装环境下的工作。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种钢球式气动振动器，包括振动器本体(1)，前端盖(2)、后端盖(3)、固定环(4)、钢球(5)和连杆￠)，其特征在于:所述的振动器本体(I)上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的前端盖(2)和后端盖(3)螺栓固定于所述的振动器本体(I)的前后端面上，所述连杆(6)固定于所述的前端盖(2)和后端盖(3)之间；所述的固定环(4)套设于所述的通孔内；所述的固定环⑷内一体成型有圆环形凹槽(4a)，所述的钢球(5)放置于所述的圆环形凹槽(4a)内；所述的振动器本体(I)的上端面开设有进气口(11)和排气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的固定环(4)的前后端面上开设有密封槽(4b)，所述的密封槽(4b)上安装有O型密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的圆环形凹槽(4a)的宽度小于所述的钢球(5)的直径，并且所述的圆环形凹槽(4a)的底面与所述的钢球(5)的球面之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的进气口(11)包括进气接口和进气管道(11b)，所述的排气口(12)包括排气接口和排气管道(12b);所述的进气接口和所述的排气接口均设有内螺纹，所述的进气管道(Ilb)的直径为所述的排气管道(12b)的直径的三分之一。
5.根据权利要求4所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的固定环(4)上开设有与所述的进气管道(Ilb)相对应的内腔进气孔(4c)以及与所述的排气管道(12b)相对应的内腔排气孔(4d)。
6.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的固定环(4)的前后端面上均匀分布有定位孔(4e)，所述的前后端盖(3)的内侧上一体成型有与所述的定位孔(4e)相对应的圆柱形定位凸台(3b)。
7.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的前端盖(2)和后端盖(3)的内侧端面上均一体成型有支撑孔(3a);所述的连杆(6)的两端部与所述的支撑孔(3a)间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种钢球式气动振动器，其特征在于:所述的振动器本体(I)的底部一体成型有固定脚，所述的固定脚上开设纵向安装孔(13)，所述的振动器本体(I)上开设有贯穿其前后端面的横向安装孔(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及气动振动器技术领域，特别涉及一种钢球式气动振动器，包括振动器本体，前端盖、后端盖、固定环、钢球和连杆，振动器本体上开设有贯穿其前后端面的通孔；前端盖和后端盖螺栓固定于振动器本体的前后端面上，连杆固定于前端盖和后端盖之间；固定环套设于通孔内；固定环内一体成型有圆环形凹槽，钢球放置于圆环形凹槽内；振动器本体的上端面开设有进气口和排气口，本实用新型的一种钢球式气动振动器具有结构设计紧凑、气密性强、启动速度块、振动的频率快、振动力大的优点，而且可以在待机情况下随时调节振动频率，钢球在固定环内高速回转时噪音低，横向安装孔和纵向安装孔使安装方式更加灵活。
【IPC分类】B06B1-18
【公开号】CN204564505
【申请号】CN201520192627
【发明人】许剑波
【申请人】奉化晨光威腾自动化机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月1日