秸秆产沼气纯化装置的制造方法_2

文档序号:9004536阅读:来源:国知局
2为气体分散装置,22-1为气体分散装置主气管,22-2为气体分散装置分气管,23为脱碳罐进液口,24为第一气体检测传感器,25为脱硫塔出气口,26为脱硫塔,27为脱硫塔出液口,28为第四电控阀,29为第五阀门,30为脱硫塔进气口,31为伞罩,32为气体均匀分布器,32-1为第一通孔,33为第一级反应板,34为第二级反应板,35为液体均匀分布器,35-1为侧壁,35-2为第二通孔,35-3为液体均匀分布器上表面,36为喷头,37为脱硫塔进液口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如附图1所示,一种秸杆产沼气纯化装置,包括脱硫装置、脱碳装置、脱水装置、压缩机、储气罐,以及管道和阀门。
[0025]所述脱硫装置包括脱硫塔、第一碱性溶液罐、以及电控阀和管道;脱硫塔26设置有脱硫塔进气口 30、脱硫塔出气口 25、脱硫塔进液口 37和脱硫塔出液口 27 ;所述脱硫塔进气口设置在脱硫塔的底端,脱硫塔进气口设置有第五阀门29,脱硫塔进气口高出脱硫塔的底面,且脱硫塔进气口的正上方设置有伞罩31,以防止喷淋产生的液体进入进气口 ;所述脱硫塔出气口设置在脱硫塔的顶端,在脱硫塔出气口处设置有第一气体检测传感器24,用于检测H2S气体的浓度;所述脱硫塔进液口设置在脱硫塔的顶端,脱硫塔进液口处设置有喷头36,喷头通过管道与第一碱性溶液罐I相联通,在喷头与第一碱性溶液罐相联通的管道上设置有第一电控阀2,用于控制调节碱性溶液的流量;所述脱硫塔出液口设置在脱硫塔的底端,脱硫塔出液口设置有第四电控阀28 ;
[0026]在脱硫塔的内部从下至上依次设置有气体均匀分布器32、第一级反应板33、第二级反应板34和液体均匀分布器35 ;参见附图4,所述气体均匀分布器为平板结构,其上均匀分布有第一通孔32-1,通过第一通孔可以使进气口进来的沼气均匀扩散到脱硫塔内部;参见图2和图3,所述液体均匀分布器为平板结构,其上均匀分布有第二通孔35-2,液体均匀分布器设置有圆形侧壁35-1,液体均匀分布器下表面为平面,液体均匀分布器上表面35-3从中心向圆周具有一定斜度(斜度范围为:与水平方向夹角10-25度),喷淋液体时,液体可从中心位置扩散至四周,并透过第二通孔,从而达到均匀扩散液体的目的。
[0027]所述第一通孔的孔直径为3-5mm,孔间距为5--10mm。所述第二通孔的孔直径为
5-8_,孔间距为8—15_。通过第一气体检测传感器通过检测H2S气体的浓度,可实时调节电控阀的流量以保证有适量的碱性溶液与H2S气体充分反应。
[0028]所述脱碳装置包括脱碳罐21、第二碱性溶液罐4、废液收集罐16,以及电控阀和管道;脱碳罐21的罐体直径从下至上为渐扩结构,脱碳罐设置有脱碳罐进气口 6、脱碳罐出气口 7、脱碳罐进液口 23和脱碳罐出液口 18 ;所述脱碳罐进气口设置在脱碳罐的顶端,沼气从脱碳罐进气口进入脱碳罐内部;所述脱碳罐出气口设置在脱碳罐的顶端,在脱碳罐出气口处设置有第二气体检测传感器8,用于检测二氧化碳气体的浓度;所述脱碳罐进液口通过管道与第二碱性溶液罐4相联通,在脱碳罐进液口与第二碱性溶液罐相联通的管道上设置有第二电控阀5,用于控制调节碱性溶液的流量;所述脱碳罐出液口 18设置在脱碳罐的底端,脱碳罐出液口通过管道与废液收集罐16相连,在脱碳罐出液口与废液收集罐相连的管道上设置有第三电控阀17 ;
[0029]脱碳罐的内部设置有气体分散装置22,参见图5和图6,所述气体分散装置由气体分散装置主气管22-1和气体分散装置分气管22-2组成,气体分散装置分气管呈圆形均匀分布且与气体分散装置主气管相联通,气体分散装置主气管与脱碳罐进气口相联通,通过气体分散装置可以使从脱碳罐进气口进来的沼气均匀扩散到脱碳罐内部的溶液中;
[0030]脱碳罐的内部还设置有搅拌装置,搅拌装置由转轴19和搅拌桨叶20组成,通过搅拌装置可进一步细化溶液中的沼气气泡,使沼气中的0)2气体充分与碱性溶液相接触。
[0031]所述气体分散装置分气管的孔直径为3_5mm,气体分散装置分气管的间距为8—15_。所述气体分散装置分气管的长度为100—200_。所述脱碳罐的罐体直径从下至上为渐扩结构,可以使沼气气泡上升过程中充分扩散,充分与碱性溶液相接触。
[0032]所述第二气体检测传感器通过检测CO2气体的浓度,可实时调节第二电控阀5和第三电控阀17的流量提供新的碱性溶液,以保证有适量浓度的碱性溶液与CO2气体充分反应,从而保证持续高效的脱碳效率。
[0033]脱硫塔出气口 25通过管道与脱碳罐进气口 6联通,在脱硫塔出气口与脱碳罐进气口联通的管道上设置有第一阀门3 ;脱碳罐出气口 7通过管道与脱水装置进气口 9联通,在脱碳罐出气口与脱水装置联通的管道上设置有第二阀门10 ;脱水装置出气口通过管道与压缩机14联通,在脱水装置出气口与压缩机联通的管道上设置有第三阀门15 ;压缩机通过管道与储气罐12联通,在压缩机与储气罐联通的管道上设置有第四阀门13。
[0034]以上对本实用新型做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本实用新型的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种秸杆产沼气纯化装置,包括脱硫装置、脱碳装置、脱水装置、压缩机、储气罐、管道和阀门,其特征在于: 所述脱硫装置包括脱硫塔、第一碱性溶液罐、电控阀和管道;脱硫塔设置有脱硫塔进气口、脱硫塔出气口、脱硫塔进液口和脱硫塔出液口 ;所述脱硫塔进气口设置在脱硫塔的底端,脱硫塔进气口设置有第五阀门,脱硫塔进气口高出脱硫塔的底面,且脱硫塔进气口的正上方设置有伞罩;所述脱硫塔出气口设置在脱硫塔的顶端,在脱硫塔出气口处设置有第一气体检测传感器;所述脱硫塔进液口设置在脱硫塔的顶端,脱硫塔进液口处设置有喷头,喷头通过管道与第一碱性溶液罐相联通,在喷头与第一碱性溶液罐相联通的管道上设置有第一电控阀;所述脱硫塔出液口设置在脱硫塔的底端,脱硫塔出液口设置有第四电控阀; 脱硫塔的内部从下至上依次设置有气体均匀分布器、第一级反应板、第二级反应板和液体均勾分布器;所述气体均勾分布器为平板结构,其上均勾分布有第一通孔;所述液体均匀分布器为平板结构,其上均匀分布有第二通孔,液体均匀分布器设置有圆形侧壁,液体均匀分布器下表面为平面,液体均匀分布器上表面从中心向圆周具有斜度; 所述脱碳装置包括脱碳罐、第二碱性溶液罐、废液收集罐、电控阀和管道;脱碳罐的罐体直径从下至上为渐扩结构,脱碳罐设置有脱碳罐进气口、脱碳罐出气口、脱碳罐进液口和脱碳罐出液口 ;所述脱碳罐进气口设置在脱碳罐的顶端;所述脱碳罐出气口设置在脱碳罐的顶端,在脱碳罐出气口处设置有第二气体检测传感器;所述脱碳罐进液口通过管道与第二碱性溶液罐相联通,在脱碳罐进液口与第二碱性溶液罐相联通的管道上设置有第二电控阀;所述脱碳罐出液口设置在脱碳罐的底端,脱碳罐出液口通过管道与废液收集罐相连,在脱碳罐出液口与废液收集罐相连的管道上设置有第三电控阀; 脱碳罐的内部设置有气体分散装置,所述气体分散装置由气体分散装置主气管和气体分散装置分气管组成,气体分散装置分气管呈圆形均匀分布且与气体分散装置主气管相联通,气体分散装置主气管与脱碳罐进气口相联通;脱碳罐的内部还设置有搅拌装置,搅拌装置由转轴和搅拌桨叶组成; 脱硫塔出气口通过管道与脱碳罐进气口联通,在脱硫塔出气口与脱碳罐进气口联通的管道上设置有第一阀门;脱碳罐出气口通过管道与脱水装置进气口联通,在脱碳罐出气口与脱水装置进气口联通的管道上设置有第二阀门;脱水装置出气口通过管道与压缩机联通,在脱水装置出气口与压缩机联通的管道上设置有第三阀门;压缩机通过管道与储气罐联通,在压缩机与储气罐联通的管道上设置有第四阀门。2.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述第一通孔的孔直径为3_5mm,孔间距为5—10_。3.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述第二通孔的孔直径为5_8mm,孔间距为8—15_。4.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述液体均匀分布器上表面斜度范围为:与水平方向夹角10—25度。5.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述气体分散装置分气管的孔直径为3-5_。6.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述气体分散装置分气管的间距为8—15mm07.根据权利要求1所述的秸杆产沼气纯化装置,其特征在于:所述气体分散装置分气管的长度为100—200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的秸秆产沼气纯化装置,包括脱硫装置、脱碳装置、脱水装置、压缩机、储气罐,以及管道和阀门。脱硫装置采用喷淋碱性溶液的方法去除沼气中的H2S,通过气体均匀分布器和液体均匀分布器分别扩散沼气和碱性溶液,并通过两级反应板,使沼气中的H2S气体充分与碱性溶液反应,本实用新型结构简单、设计合理,有效提高脱硫效率和脱硫溶液的利用率;同时,该装置可有效使CO2气体充分与碱性溶液相接触,利用传感器和电控阀实时提供新的碱性溶液,保证碱性溶液的浓度,以保证持续较高的脱碳效率。
【IPC分类】B01D53/62, B01D53/75, B01D53/78, B01D53/52, C10L3/00
【公开号】CN204656305
【申请号】CN201520219112
【发明人】高卫华
【申请人】天紫环保投资控股有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月13日
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