一种均匀高效的结晶换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盐类产品冷却结晶领域，尤其涉及一种均匀高效的结晶换热器。
【背景技术】
[0002]生产盐类产品时最普遍的方法是:对目标盐溶液进行蒸发浓缩得到高温下的过饱和溶液，然后对过饱和溶液进行冷却降温，得到低温下的过饱和溶液析出晶体。在上述过程中一般换热器的列管内易形成板结，导致换热效率下降，需要频繁的清洗处理，严重制约了设备的利用率和产能。现有处理在冷却过程中物料板结的方法有:(1)在出现换热效率严重下降的情况下，采取将冷却水排空，用蒸汽对列管进行加热吹扫，使列管内板结物料重新溶解。该方法处理时会造成结晶体系的温度上升，结晶反溶，影响产能和质量；(2)用纯水对已经出现板结的换热器的列管进行冲洗，使其溶解，该方法会导致大量的纯水进去体系，使体系的饱和度下降，影响产能，同时造成蒸汽和水的能源消耗增加，成本上升。此外在使用传统换热器时无法直观的了解设备换热工作情况，只能根据生产产能判断设备换热效率再进行调整，企业耗能高。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种均匀高效的结晶换热器，包括换热器本体、介质溶液出口、介质溶液进口、冷却水出水管、冷却水进水管、外部循环管道、换热器冷却水导流板，其特征在于:还包括列管、强制循环泵、自动排气阀、温度传感器、控制器和液晶显示屏，所述换热器本体内安装有列管，所述换热器本体的上方安装有外部循环管道，所述外部循环管道上方安装有液晶显示屏、控制器，所述外部循环管道上方与冷却水进水管、冷却水出水管连接，所述外部循环管道上设置有自动排气阀，所述外部循环管道与强制循环泵连接，所述换热器本体内设置有换热器冷却水导流板，所述换热器冷却水导流板与外部循环管道连接，所述换热器本体的一端开设有介质溶液出口和介质溶液进口连接，所述介质溶液进口和介质溶液出口内分别安装有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器连接液晶显示屏。
[0004]所述列管有N个，N彡I。
[0005]所述强制循环泵为低扬程高流量的轴流泵。
[0006]所述换热器本体与外部循环管道通过法兰连接。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型为一种均匀高效的结晶换热器，利用高流量的强制循环泵对刚刚进入换热体系的新鲜冷却水与体系内的冷却水进行强制循环，同时达到混合的目的，可有效降低介质溶液进口处的温差，减小列管内物料的板结速度；在换热器本体内增设列管，形成列管式换热器，冷却水会反复循环多次充分换热后才被排出换热器本体，从而降低了物料的板结速度，提高换热效率、保证产能和产品质量；在外部循环管道上方设置有自动排气阀，随时将体系内积存的空气及时排出，增加冷却水的流动性，还能确保水能充满整个换热器，提高换热效率；在介质溶液进水口和介质溶液出水口内安装有温度传感器，通过控制器将温度显示于液晶显示屏上，方便操作者直观的了解到设备换热工作情况，方便操作者维护设备。本实用新型换热效率高、冷却效果均匀、结晶设备产能高、耗能少、操作简单、产品质量稳定、易于维护。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0010]如图1，冷却水出水管-1、冷却水进水管_2、外部循环管道-3、强制循环泵-4、自动排气阀_5、列管_6、介质溶液出口 -7、介质溶液进口 -8、换热器冷却水导流板-9、换热器本体-10、温度传感器-11、控制器-12、液晶显示屏-13。
[0011]实施例1
[0012]本实用新型提供一种均匀高效的结晶换热器，包括列冷却水出水管1、冷却水进水管2、外部循环管道3、强制循环泵4、自动排气阀5、列管式换热器6、介质溶液出口 7、介质溶液进口 8、换热器冷却水导流板9、换热器本体10、温度传感器11、控制器12、液晶显示屏13，换热器本体10内安装列管6，换热器本体10的上方安装外部循环管道3，外部循环管道3上方安装液晶显示屏13、控制器12，外部循环管道3上方与冷却水进水管2、冷却水出水管1，外部循环管道3上设置自动排气阀5，外部循环管道3与强制循环泵4连接，换热器本体10内设置换热器冷却水导流板9，换热器冷却水导流板9与外部循环管道3连接，换热器本体10的一端开设介质溶液出口 7和介质溶液进口 8，所述介质溶液进口 7和介质溶液出口 8内分别安装温度传感器11，温度传感器11连接控制器12，控制器12连接液晶显示屏13。
[0013]实施例2
[0014]工作时，冷却水由冷却水进水管2，利用高流量的强制循环泵4对刚刚进入换热体系的新鲜冷却水与体系内的冷却水进行强制循环，同时达到混合的目的，使得介质溶液进口 8侧的温差降低，将介质溶液由介质溶液进口 8注入，有效的降低了列管6内物料的板结速度；在换热器本体10的列管6内的水会反复循环多次充分换热后才被排出换热器本体10，在换热器本体10内设置有均匀排列的换热器冷却水导流板9，使得循环水在换热器内停留时间加长，降低了单次循环的换热量，从而降低了物料的板结速度，提高换热效率，在使用过程中外部循环管道3上方的自动排气阀5会随时将体系内积存的空气及时排出，增加冷却水的流动性，还能确保冷却水能充满整个换热器本体10，增加换热效率。冷却循环后的冷却水由冷却水排出管3排出，介质溶液从介质溶液出口 7排出。本实用新型换热效率高、冷却效果均匀、结晶设备产能高、操作简单、产品质量稳定。
[0015]实施例3
[0016]本实用新型在钴盐冷却结晶使用中效果比较明显，使用现有换热器前，需要每8小时左右对冷却器进行蒸汽反吹，反吹时间为I小时左右，反吹后体系温度会上升10-15°C左右，温度升高后需要将近40min左右的降温时间才能达到之前体系温度，限制了部分的设备产能，同时造成能源消耗的增加。使用新型换热设备之后效果明显，用蒸汽反吹扫的时间延长为72小时左右，而且反吹扫的时间也缩短为30min左右，反吹后的体系温度上升5°C左右，可以控制在正常的温度范围内，提高了生产产能，保证了生产产品的质量。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种均匀高效的结晶换热器，包括换热器本体、介质溶液出口、介质溶液进口、冷却水出水管、冷却水进水管、外部循环管道、换热器冷却水导流板，其特征在于:还包括列管、强制循环泵、自动排气阀、温度传感器、控制器和液晶显示屏，所述换热器本体内安装有列管，所述换热器本体的上方安装有外部循环管道，所述外部循环管道上方安装有液晶显示屏、控制器，所述外部循环管道上方与冷却水进水管、冷却水出水管连接，所述外部循环管道上设置有自动排气阀，所述外部循环管道与强制循环泵连接，所述换热器本体内设置有换热器冷却水导流板，所述换热器冷却水导流板与外部循环管道连接，所述换热器本体的一端开设有介质溶液出口和介质溶液进口连接，所述介质溶液进口和介质溶液出口内分别安装有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器连接液晶显示屏。2.按照权利要求1所述的一种均匀高效的结晶换热器，其特征在于:所述列管有N个，N多I。3.按照权利要求1所述的一种均匀高效的结晶换热器，其特征在于:所述强制循环泵为低扬程高流量的轴流泵。4.按照权利要求1所述的一种均匀高效的结晶换热器，其特征在于:所述换热器本体与外部循环管道通过法兰连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种均匀高效的结晶换热器,包括换热器本体、介质溶液出口等，其特征在于：还包括列管、强制循环泵、自动排气阀、温度传感器、控制器和液晶显示屏，所述换热器本体内安装有列管，所述换热器本体的上方安装有外部循环管道，所述外部循环管道上方安装有液晶显示屏、控制器。本实用新型的利用高流量的强制循环泵，可有效降低介质溶液进口处的温差，减少列管内物料的板结速度；安装有自动排气阀，增加冷却水的流动性，还能确保水能充满整个换热器，提高换热效率；安装有温度传感器，方便操作者维护设备。本实用新型换热效率高、冷却效果均匀、结晶设备产能高、操作简单、产品质量稳定、易于维护。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204684716
【申请号】CN201520366153
【发明人】刘文涛, 李宏慧
【申请人】天津市茂联科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日