防结垢蒸发分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种防结垢蒸发分离设备。
【背景技术】
[0002]蒸发结晶装置广泛应用于化工行业，以及有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业、氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的产品制造和废水治理，通过蒸发结晶的工艺路线可以得到结晶态的产品，也可以将溶于废水中的各种无机盐提存并回收，将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用，可显著提高生产系统的效益。
[0003]目前的蒸发结晶系统多采用强制循环的工艺路线，需要外界输入蒸汽和电力，能耗较高，整套系统的连续可靠运行至关重要。但是在蒸发结晶过程中，设备中不可避免地会在循环系统中发生晶体的析出，这些析出的晶体首先集聚在容器底部，进而逸散到管路和循环泵中，容易造成部分堵塞或堵塞，到一定程度后就必须关闭系统进行清洗。可见，设计一种能够有效避免结垢的结晶器已成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防结垢蒸发分离设备。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防结垢蒸发分离设备，包括蒸发器壳体，所述壳体在其内部工质的汽-液界面处具有锥形的变径部，所述壳体的底面为曲面，所述曲面的边部设有进液口与出液管，所述出液管的管口位于进液口的上方，所述壳体上穿设补液管，所述补液管的高度处于管口和进液口之间；所述出液管与换热器的输入端相连通，所述换热器的输出端通过循环管连通到进液口，所述循环管上具有循环泵与输出芳路。
[0006]具体地，所述补液管与水平面的夹角为15° ~35°。
[0007]具体地，所述补液管与进液口截面面积之比的1:5~2:5。
[0008]具体地，所述出液管包括中心管和弯管，所述管口位于中心管的顶部，所述弯管连通于中心管的底部与曲面之间。
[0009]具体地，所述进液口底部到曲面底部距离与进液口底部到进液口顶部距离的比值是 1:1?2:10
[0010]有益效果:本实用新型的防结垢蒸发分离设备，采用曲面底壁配合高低错开的进出液口，可以对工质进行连续的蒸发结晶，当壳体底部出现晶体的集聚时，进液口及补液管补入的流体会及时将其冲散溶解，使其上升并从出液管排出，进入下一效体继续浓缩结晶，避免在蒸发器中发生堵塞。
[0011]除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的防结垢蒸发分离设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图中:1壳体，2出液管，3进液口，4补液管，5变径部，6换热器，7循环泵，8循环管，9排料泵。
【具体实施方式】
[0014]实施例:本实用新型提供的防结垢蒸发分离设备的结构如图1所示，包括具有圆筒外轮廓的蒸发器壳体1，在其内部工质的汽-液界面处具有锥形的变径部5，其在蒸发的工作界面形成喇叭形的结构，有利于蒸汽的快速膨胀的逸散，可以在其上方安装蒸汽回收
目.ο
[0015]壳体I的底面为外凸的曲面，在曲面的边部开设有进液口 3，在曲面上还穿设有出液管2，两者的安装位置最好以壳体I的中轴线相互对称，可以最大限度地避免在进出不同温度工质之间造成扰动，出液管2的管口高度要高于进液口 3，出液管2具有中心管和弯管两部分，其管口位于中心管的顶部，而弯管连通于中心管的底部与曲面之间，中心管位于壳体I的轴心位置，也可以在其管口设有漏斗状的入口，让蒸发后的工质更加均匀地排出到下一效体。出液管2的管口和进液口 3之间的穿设补液管4，补液管4与水平面的夹角取15° ~35°，当取30°时，对曲面上所沉积工质的冲散作用最佳。补液管4的流量占进液口流量的1/5~2/5。如图中的两条虚线所示，进液口 3底部(下虚线)到曲面底部距离与其到进液口顶部(上虚线)距离的比值是1:1~2:1。
[0016]出液管2连通到外部的换热器6，换热器6的输出端通过循环管8再连通到进液口3形成循环，在循环管8上具有循环泵7，循环泵7的后方具有输出旁路，并在输出旁路上安装用于排料和为补液管4加压的排料泵9。
[0017]使用时，工质在变径部进行蒸发浓缩，蒸汽从顶部排出，液体从中部管口排出到下一工效，处理后的工质进入换热器，继续从循环管回到进液口和补液管再源源不断地进入壳体内，将底部形成的结垢冲散并继续蒸发，使得蒸发结晶可以连续进行。进液口底部到曲面底部之间具有一定距离，使得曲面底部具有容纳结晶堆积物的缓冲空间。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种防结垢蒸发分离设备，包括蒸发器壳体，其特征在于:所述壳体在其内部工质的汽-液界面处具有锥形的变径部，所述壳体的底面为曲面，所述曲面的边部设有进液口与出液管，所述出液管的管口位于进液口的上方，所述壳体上穿设补液管，所述补液管的高度处于管口和进液口之间；所述出液管与换热器的输入端相连通，所述换热器的输出端通过循环管连通到进液口，所述循环管上具有循环泵与输出旁路。2.根据权利要求1所述的防结垢蒸发分离设备，其特征在于:所述补液管与水平面的夹角为15°?35。?3.根据权利要求1所述的防结垢蒸发分离设备，其特征在于:所述补液管与进液口截面面积之比的1:5~2:5。4.根据权利要求1所述的防结垢蒸发分离设备，其特征在于:所述出液管包括中心管和弯管，所述管口位于中心管的顶部，所述弯管连通于中心管的底部与曲面之间。5.根据权利要求1所述的防结垢蒸发分离设备，其特征在于:所述进液口底部到曲面底部距离与进液口底部到进液口顶部距离的比值是1:1~2:1。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防结垢蒸发分离设备，包括蒸发器壳体，该壳体在其内部工质的汽-液界面处具有锥形的变径部，壳体的底面为曲面，曲面的边部设有进液口和出液管，出液管与换热器的输入端相连通，换热器的输出端通过循环管连通到进液口，循环管上具有循环泵与输出旁路，出液管的管口位于进液口的上方，壳体上还穿设有补液管，其高度处于管口和进液口之间。本实用新型的防结垢蒸发分离设备能够有效避免壳体内的结垢，使蒸发结晶可以持续进行。
【IPC分类】B01D9/02, B01D1/00
【公开号】CN204699414
【申请号】CN201520284785
【发明人】树晓荣
【申请人】江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月6日