一种铝丸加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种铝丸加工机。
【背景技术】
[0002]铝丸作为脱氧剂广泛应用于炼钢过程。目前市场中生产铝丸的材料主要是铝杆和铝线，而小于Imm厚的小铝片加工直径长度10倍于它的铝丸在国内还是一项空白，传统的加工铝丸的方法是利用熔化、喷雾的工艺，这种加工方法存在的不足是:在生产铝丸过程中，会产生铝粉粉末，铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸；另外，铝粉属于污染性粉末，长期吸入铝粉会对操作人员的身体健康存在一定的危害。上述加工方法不仅存在环保与安全隐患，而且加工效率也低，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝丸加工机的技术方案。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铝丸加工机，包括机架，所述机架上固定有工作室，所述工作室侧壁的上端设置有进料口，该进料口与进料输送机连通，所述进料输送机由上料电机驱动运动，所述工作室的底部设置有铝丸筛，所述铝丸筛设置有出料口，该出料口与出料输送机连通，所述出料输送机由出料电机驱动运动，所述工作室顶部设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收装置包括引风机和粉尘集料器，所述引风机的进口与工作室连通，所述引风机的出口通过连接管与粉尘集料器连通；所述工作室内部设置有齿板、破碎锤和碾轮，所述齿板固定在所述工作室侧壁的内表面上，所述破碎锤固定在破碎轴上，所述破碎轴两端分别与破碎盘固定连接，所述破碎盘由位于工作室顶部的主电机驱动运动，所述碾轮设置在所述铝丸筛的上部，所述碾轮由位于机架下部的电机驱动运动。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述工作室的侧壁设置有观察孔，通过观察孔可以观测到工作室内铝丸加工机的运行状况，同时，当设备内部出现故障时，可以通过该观察孔进行清理、维修。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述破碎轴的轴线竖直设置，所述碾轮的轴线水平设置。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述进料输送机采用的是带式输送机，出料输送机采用的是带式输送机。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述工作室为圆筒形。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述破碎锤有六组。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括机架，所述机架上固定有工作室，所述工作室侧壁的上端设置有进料口，该进料口与进料输送机连通，所述进料输送机由上料电机驱动运动，所述工作室的底部设置有铝丸筛，所述铝丸筛设置有出料口，该出料口与出料输送机连通，所述出料输送机由出料电机驱动运动，所述工作室顶部设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收装置包括引风机和粉尘集料器，所述引风机的进口与工作室连通，所述引风机的出口通过连接管与粉尘集料器连通；所述工作室内部设置有齿板、破碎锤和碾轮，所述齿板固定在所述工作室侧壁的内表面上，所述破碎锤固定在破碎轴上，所述破碎轴两端分别与破碎盘固定连接，所述破碎盘由位于工作室顶部的主电机驱动运动，所述碾轮设置在所述铝丸筛的上部，所述碾轮由位于机架下部的电机驱动运动。本实用新型结构简单，设计合理，能把小于Imm厚的小铝片加工成铝丸，所有的电机均可采用防爆电机，并配有粉尘回收机构，能适时将产生的铝粉进行回收储存，把环保、安全隐患降至最低点，使用本实用新型可确保整个生产加工过程稳定，生产效率高，
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的局部剖视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图中，I为机架，2为工作室，3为主电机，4为引风机，5为连接管，6为粉尘集料器，7为出料输送机，8为进料输送机，9为进料口，10为电机，11为主轴，12为铝丸筛，13为碾轮，14.1为破碎轴，14.2为破碎盘，14.3为破碎锤，15为齿板，16为观察孔。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]通过附图可以看出，一种铝丸加工机，包括机架1，所述机架I上固定有圆筒形的工作室2，所述工作室2侧壁的上端设置有进料口 9，该进料口 9与进料输送机8连通，所述进料输送机8采用的是带式输送机，所述进料输送机8由上料电机驱动运动，所述工作室2的底部设置有铝丸筛12，所述铝丸筛12设置有出料口，该出料口与出料输送机7连通，出料输送机7采用的是带式输送机，所述出料输送机7由出料电机驱动运动。
[0017]所述工作室2顶部设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收装置包括引风机4和粉尘集料器6，所述引风机4的进口与工作室2连通，所述引风机4的出口通过连接管5与粉尘集料器6连通，本实用新型的粉尘回收机构一则收集成型铝丸以外的微量铝粒，二则对无用粉尘进行处理，避免了现有技术中因生产过程中产生的大量粉尘而造成的环境污染，降低了铝粉产生的安全隐患。
[0018]所述工作室内部设置有齿板15、破碎锤14.3和碾轮13，所述齿板15固定在所述工作室2侧壁的内表面上，所述破碎锤14.3固定在破碎轴14.1上，所述破碎轴14.1两端分别与破碎盘14.2固定连接，所述破碎盘14.2由位于工作室2顶部的主电机3驱动运动，所述碾轮13设置在所述铝丸筛12的上部，所述碾轮13由位于机架I下部的电机10驱动运动。所述破碎锤14.3有六组。所述破碎轴14.1的轴线竖直设置，所述碾轮13的轴线水平设置。进入工作室内的原料在破碎锤14.3和齿板15的作用下被加工成成型铝丸，并经碾轮13的碾压后经铝丸筛12流出。
[0019]原料经进料输送机8进入工作室2内，在六组破碎锤14.3和齿板15的捶打作用下，形成铝丸，并落至铝丸筛12的上表面，在碾轮13的碾压作用下，成型的铝丸穿过铝丸筛12并经过出料输送机7输出。
[0020]所述工作室2的侧壁设置有观察孔16，若原料堆积产生异常响声，则应先关闭进料输送机8，再关闭主电机3，几分钟后，关机出料输送机7，然后打开观察孔16进行清理。
[0021]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种铝丸加工机，包括机架，其特征是:所述机架上固定有工作室，所述工作室侧壁的上端设置有进料口，该进料口与进料输送机连通，所述进料输送机由上料电机驱动运动， 所述工作室的底部设置有铝丸筛，所述铝丸筛设置有出料口，该出料口与出料输送机连通，所述出料输送机由出料电机驱动运动，所述工作室顶部设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收装置包括引风机和粉尘集料器，所述引风机的进口与工作室连通，所述引风机的出口通过连接管与粉尘集料器连通；所述工作室内部设置有齿板、破碎锤和碾轮，所述齿板固定在所述工作室侧壁的内表面上，所述破碎锤固定在破碎轴上，所述破碎轴两端分别与破碎盘固定连接，所述破碎盘由位于工作室顶部的主电机驱动运动，所述碾轮设置在所述铝丸筛的上部，所述碾轮由位于机架下部的电机驱动运动。2.根据权利要求1所述的铝丸加工机，其特征是:所述工作室的侧壁设置有观察孔。3.根据权利要求1或2所述的铝丸加工机，其特征是:所述破碎轴的轴线竖直设置，所述碾轮的轴线水平设置。4.根据权利要求1所述的铝丸加工机，其特征是:所述进料输送机采用的是带式输送机，出料输送机采用的是带式输送机。5.根据权利要求1所述的铝丸加工机，其特征是:所述工作室为圆筒形。6.根据权利要求1所述的铝丸加工机，其特征是:所述破碎锤有六组。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝丸加工机的技术方案，包括机架，所述机架上固定有工作室所述工作室顶部设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收装置包括引风机和粉尘集料器，所述工作室内部设置有齿板、破碎锤和碾轮，所述齿板固定在所述工作室侧壁的内表面上，所述破碎锤固定在破碎轴上，所述破碎轴两端分别与破碎盘固定连接，所述破碎盘由位于工作室顶部的主电机驱动运动，所述碾轮设置在所述铝丸筛的上部，所述碾轮由位于机架下部的电机驱动运动。本实用新型结构简单，设计合理，能把小于1mm厚的小铝片加工成铝丸，所有的电机均可采用防爆电机，并配有粉尘回收机构，可确保整个生产加工过程稳定，生产效率高，并把环保、安全隐患降至最低点。
【IPC分类】B02C13/09, B02C15/00, B02C23/02, B08B15/04, B02C23/00, B02C13/28, B02C23/16
【公开号】CN204710445
【申请号】CN201520404833
【发明人】李家义
【申请人】邹平县广原工业科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日