一种铝箔粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种铝箔粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在食品、卫生等各行各业中，铝箔纸得到了广泛的应用，而用毕变成的废旧物品，会给环保等方面带来不利影响，宄竟怎样才能彻底消除这一隐患，并实现铝箔纸再次充分利用，向人们提出了一个重要的课题。面对大宗的铝箔纸下脚料，用设备及机械进行深加工，使垃圾料转变为成品料，既有商品的经济效益，又产生更大的社会效益。利用铝箔制成成品之前，需要先将大批的铝箔进行粉碎，但是现有技术中还没有专门对铝箔进行破碎的装置，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝箔粉碎装置的技术方案，使用本实用新型能将废弃的体积较大的铝箔粉碎，获得体积较小的铝片和铝团，为将铝箔加工成铝丸提供了极大的方便。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铝箔粉碎装置，包括机架，所述机架上固定有下壳体，所述下壳体的底部设置有筛网，位于筛网下部的下壳体的侧壁上设置有出料口，该出料口经引风机与集料器连通，所述下壳体通过螺栓与上壳体固定连接，所述上壳体的侧壁上设置有进料口，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒；所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述从动轴有四根，从动轴用于安装第二破碎刀。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，位于同一根从动轴上的第二破碎刀交错布置，提高了对铝箔的破碎效果和破碎效率。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述阻料棒的截面为锯齿形，阻料棒的作用是对切割过程中运动的铝箔产生一定的阻力，减缓了铝箔的旋转速度，从而提高了切割效果。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度，体积较大的片状铝箔经进料口进入壳体内，首先接触第一破碎刀，并经第一破碎刀进行预切割。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述第一破碎刀和第二破碎刀的形状均为长方体。
[0010]本实用新型的技术特点和积极效果为:
[0011 ] (I)本实用新型中，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒，体积较大的片状铝箔经进料口进入壳体内，首先经第一破碎刀的预切割，然后在第二破碎刀和阻料棒的共同作用下形成体积较小的铝片和铝团，并从筛网落下，在引风机的作用下，铝片和铝团被吸入集料器内。本实用新型粉碎效果好，效率高，且粉碎装置本身结构简单，便于维修制造；
[0012](2)本实用新型中所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管，通过在进水口中通入冷却水，达到对工作中的轴承冷却的目的，提高了轴承的使用寿命，进一步的提高了整个粉碎装置的使用寿命。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中壳体内部的结构示意图。
[0016]图中，I为机架，2为电动机，3.1为上壳体，3.2为下壳体，3.3为进料口，3.4为出料口，4为阻料棒，5为引风机，6为集料器，7为主动轴，8为从动轴，9为固定盘，10为第二破碎刀，11为冷却水腔，12为轴承，13为筛网，14为出水管，15为进水管，16为第一破碎刀。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]通过附图可以看出，一种铝箔粉碎装置，包括机架1，所述机架I上固定有下壳体
3.2，所述下壳体3.2的底部设置有筛网13，位于筛网13下部的下壳体3.2的侧壁上设置有出料口 3.4，该出料口 3.4经引风机5与集料器6连通，所述下壳体3.2通过螺栓与上壳体
3.1固定连接，所述上壳体3.1的侧壁上设置有进料口 3.3，所述上壳体3.1与下壳体3.2构成的空腔内设置有主动轴7，所述主动轴7上靠近进料口 3.3的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀16，所述主动轴7沿轴向均匀设置有固定盘9，所述固定盘9上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘9且与所述主动轴7平行的从动轴8，每根从动轴8沿轴线均匀固定有第二破碎刀10，所述上壳体3.1的内壁均匀布置有与所述主动轴7的轴线平行的阻料棒4 ;所述主动轴7的两端通过轴承12、轴承座与机架I连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔11，该冷却水腔11的下端连通有进水管15，该冷却水腔11的上端连通有出水管14。所述从动轴8有四根。位于同一根从动轴8上的第二破碎刀10交错布置。所述阻料棒4的截面为锯齿形。所述第一破碎刀16的长度大于所述第二破碎刀10的长度。所述第一破碎刀16和第二破碎刀10的形状均为长方体。
[0019]体积较大的片状铝箔经进料口 3.3进入壳体内，首先经第一破碎的预切割，然后在第二破碎刀10和阻料棒4的共同作用下，形成体积较小的小片铝箔和铝团，从筛网13落下并在引风机5的作用下经出料口 3.4被吸入集料器6。
[0020]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种铝箔粉碎装置，其特征是:包括机架，所述机架上固定有下壳体，所述下壳体的底部设置有筛网，位于筛网下部的下壳体的侧壁上设置有出料口，该出料口经引风机与集料器连通，所述下壳体通过螺栓与上壳体固定连接，所述上壳体的侧壁上设置有进料口，所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒；所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管。2.根据权利要求1所述的铝箔粉碎装置，其特征是:所述从动轴有四根。3.根据权利要求2所述的铝箔粉碎装置，其特征是:位于同一根从动轴上的第二破碎刀交错布置。4.根据权利要求1所述的铝箔粉碎装置，其特征是:所述阻料棒的截面为锯齿形。5.根据权利要求1所述的铝箔粉碎装置，其特征是:所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度。6.根据权利要求1或5所述的铝箔粉碎装置，其特征是:所述第一破碎刀和第二破碎刀的形状均为长方体。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝箔粉碎装置的技术方案，本实用新型中的上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴，所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀，所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘，所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴，每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀，所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒；所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接，所述轴承座的外部设置有冷却水腔，该冷却水腔的下端连通有进水管，该冷却水腔的上端连通有出水管。使用本实用新型能将废弃的体积较大的铝箔粉碎，获得体积较小的铝片和铝团，为将铝箔加工成铝粒提供了极大的方便。
【IPC分类】B02C23/20, B02C23/16, B02C23/00, B02C18/12, B02C18/18
【公开号】CN204710481
【申请号】CN201520404938
【发明人】李家义
【申请人】邹平县广原工业科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日