采用自动冲洗系统， 第五层冲洗采用手动冲洗系统，也可以采用自动冲洗系统。
[0145] 采用本实施例高效除尘除雾一体化系统，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以使 得烟气中的烟尘含量彡8mg/Nm 3。
[0146] 本实施例是在吸收塔内安装高效节能节水除尘除雾一体化系统的典型应用。为进 一步降低烟尘含量，如图16所示，可以采用两级或者多级冷凝除尘除雾器，使得烟气中的 烟尘含量< 5mg/Nm3甚至更低。
[0147] 实施例2
[0148] 如附图17所示，本实施例的除尘除雾一体化设备安装在水平烟道内。本实施例的 除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉尾烟气经电除尘器 后烟尘浓度以< 20mg/Nm3进入脱硫吸收塔205。在吸收塔205内设有4~5层喷淋层，烟 气在水平烟道206内依次经过一级管式除雾器201、一级水平气流除雾器202、一级冷凝除 尘除雾器203和一级平板式超精细除雾器204。图17中的箭头207指示了烟气的流动方 向。
[0149] 如果在吸收塔内已经存在一级或者多级管式除雾器、水平气流除雾器等除雾器中 的一种或多种除雾器，则水平烟道内的一级管式除雾器201和一级平板水平气流除雾器 202其中的一个或者全部被取消。
[0150] 管式除雾器201在水平烟道内竖直布置，包括两排相互错开布置的圆管108 (参见 图2)或者三排相互错开布置的圆管108 (参见图3)，其中每排圆管处于竖直状态，圆管108 可自由转动。位于同一排内的相邻圆管108之间中心间距为90~120mm,圆管108管径 为063mm。圆管的两端具有管道堵头110,并套有端板109,圆管108上套有多个中间隔板 107。多个圆管108通过中间隔板107和端板109组装在一起。携带大量雾滴的烟气经过 管式除雾器后，85~90%的雾滴被管式除雾器拦截和去除，并且烟气得到有效的整流。
[0151] 水平气流除雾器202包括多个相互平行的具有半正弦波形截面的波纹板，相邻波 纹板之间的距离为20. 0~27. 5mm。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的距离设计 为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采用固定间 距。本实施例中采用4~60片波纹板组成一个波纹板组件，该波纹板组件为竖直布置，其 中的波纹板处于竖直状态，波纹板的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过水平气流除雾器后，净 烟气中只残留了微小的雾滴，雾滴浓度彡80mg/Nm3。
[0152] 冷凝除尘除雾器203包括多个中空板，这些中空板按一定间距、相互平行布置，相 邻两个中空板之间的距离为15~60_。中空板的中空结构为冷却介质流动通道，其中流 有冷却介质，本实施例冷却介质采用水。冷却介质的流动入口与冷却介质供应系统连通，冷 却介质供应系统通过流动入口向冷凝除尘除雾器提供冷却介质，从流动出口排出的冷却介 质回到冷却介质供应系统。相邻的两个中空板之间为烟气流动通道。沿冷却介质的流动方 向，中空板的一端为冷却介质的流动入口，另一端为冷却介质的流动出口，冷却介质的流动 入口和流动出口也可以根据需要设置在中空板上。中空板具有正弦波形截面（参见图9)， 该正弦波形为包括1.0 ~2. 5个波长的正弦波形状。本实施例中，中空板的壁面在垂直于 其正弦波形截面的方向上以直线（图5)延伸。正弦波形截面即为图5中的截面A-A。图 5中的箭头方向指示了冷却介质的流动方向。在中空板上具有一个钩部119(见图9和图 10)，其它实施例中也可设置多个钩部（见图11)。图9和图11中的箭头方向指示了烟气的 流动方向。该钩部设置在正弦波形的波峰处或波谷处，钩部119的开口方向与烟气流动方 向相反。中空板靠近烟气流动入口的一端和与其对应的另一端分别具有延伸部，该延伸部 为实心结构。
[0153] 离开水平气流除雾器202后的湿烟气经过冷凝除尘除雾器203时，烟气温度下降 析出大量的水汽，产生的水汽自动寻找残余微小雾滴和烟气中的微小粉尘作为凝结核，微 小雾滴和微小粉尘吸附大量水汽后长大，将受到更大的离心力同时降低雾滴和烟气之间的 摩擦力，在弯曲的流道内流动时形成较大的离心力从而撞击在中空板上。由于中空板内流 有冷却水故具有冷壁效应，在中空板的外表面会形成一层均匀稳定的水膜，撞击在中空板 上的携带粉尘、固体、可溶性盐的液滴被水膜瞬间湮灭，水膜逐渐增厚，在重力作用下沿着 中空板自上而下流动并离开中空板，然后被收集槽排出烟道壳体外，使得微小雾滴和微小 粉尘被捕获拦截并去除。
[0154] 平板式超精细除雾器204由多片波纹板组成，，波纹板的截面为至少包含一个波 长的正弦波形状（参见图12)，图12中的箭头方向指示了烟气的流动方向；在正弦波形状 的波峰处设置有孔120,在正弦波形状的波谷处设置有钩部121 ;或者在正弦波形状的波谷 处设置有孔120,在正弦波形状的波峰处设置有钩部121。其中，钩部121的开口方向与烟 气的流动方向相反。相邻波纹板之间的距离为20.0~30mm。优选地在烟气流速高的区域 将波纹板之间的距离设计为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹 板间距也可以采用固定间距。波纹板呈竖直布置。波纹板的厚度为2.0~3. 5mm。烟气经 过平板式超精细除雾器后，净烟气中大于10微米的雾滴99. 9%被去除分离，小于10微米的 雾滴40~70 %被去除分离。
[0155] 本实施例的冷却水供应系统采用封闭式循环水系统（见图13)。此处的冷却介质 储蓄装置为储水装置，冷却水进入除尘除雾一体化装置后水温提升，温度升高后的水经过 封闭式循环系统的热交换器冷却后再循环进入除尘除雾一体化装置。进入除尘除雾一体化 装置内的水为纯净水，以避免中空板内发生结垢堵塞现象。
[0156] 本实施例中，管式除雾器201、水平气流除雾器202、冷凝除尘除雾器203和超精细 除雾器204分别被安装固定在前后四层钢结构立柱上。同一层除雾器或者除尘除雾器可以 被多根立柱分割成多个区域。
[0157] 为避免本实施例的高效除尘除雾一体化系统发生堵塞，设有四层冲洗系统，第一 层冲洗系统用来冲洗管式除雾器和第一级水平气流除雾器的上游侧，第二层冲洗系统用来 冲洗水平气流除雾器的下游侧和冷凝除尘除雾层的上游侧，第三层冲洗系统用来冲洗冷凝 除尘除雾器的下游侧和平板式超精细除雾器的上游侧，第四层冲洗系统用来冲洗平板式超 精细除雾器的下游侧。第一到第三层冲洗采用自动冲洗系统，第四层冲洗采用手动冲洗系 统，也可以采用自动冲洗系统。
[0158] 采用本实施例的高效除尘除雾一体化系统，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以 使得烟气中的烟尘含量彡7mg/Nm3。
[0159] 本实施例是在水平烟道内安装高效除尘除雾一体化系统的典型应用。为进一步降 低烟尘含量，如图18所示，可以采用两级或者多级冷凝除尘除雾器，使得烟气中的烟尘含 量< 5mg/Nm3甚至更低。
[0160] 为了更进一步降低成本和提高冷凝效果，优选地对于冷凝除尘除雾器的上游位置 区域的烟道可以采用免保温方案。
[0161] 更进一步地，如果脱硫烟道的空间有限或者提高产品分离性能，可以将所述的管 式除雾器、水平气流除雾器、冷凝除尘除雾器和超精细除雾器中的任何一个或者全部设计 成V型，即屋顶式设计。V型的尖顶方向和烟气流的方向相同或者相反，优选地选用和烟气 流方向逆向从而提尚广品的结构稳定性。
[0162] 实施例3
[0163] 如附图19所示，本实施例的除尘除雾一体化设备同时安装在吸收塔内和水平烟 道内。本实施例的除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉 尾烟气经电除尘器后烟尘浓度以彡20mg/Nm 3进入脱硫吸收塔308。在吸收塔内设有4~5 层喷淋层，在吸收塔内，烟气离开喷淋层后依次经过一级管式除雾器301、一级屋顶式除雾 器302、一级冷凝除尘除雾器303和一级屋顶型超精细除雾器304 ;烟气在离开吸收塔内的 除尘除雾一体化系统后，在水平烟道309内依次经过两级烟道内冷凝除尘除雾器305和一 级平板式超精细除雾器306。图19中的箭头310指示了烟气的流动方向。
[0164] 本实施例的各项设计包括冷却介质供应系统的设计参见实施例1和实施例2。
[0165] 采用本实施例的高效除尘除雾一体化系统，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以 使得烟气中的烟尘含量彡5mg/Nm3。
[0166] 本实施例是在吸收塔内和水平烟道内同时安装高效除尘除雾一体化系统的典型 应用。为进一步降低烟尘含量，可以在吸收塔内以及在水平烟道内均采用两级或者多级冷 凝除尘除雾器，使得烟气中的烟尘含量< 3mg/Nm3甚至更低。
[0167] 为了更进一步降低成本和提高冷凝效果，优选地对于水平烟道内的冷凝除尘除雾 器的上游位置区域的烟道可以采用免保温方案。
[0168] 更进一步地，如果脱硫烟道的空间有限或者提高产品分离性能，可以将水平烟道 内的冷凝除尘除雾器和超精细除雾器中的任何一项或者全部设计成V型，即屋顶式设计。V 型的尖顶方向和烟气流的方向相同或者相反，优选地选用和烟气流方向逆向从而提高产品 的结构稳定性。
[0169] 实施例4
[0170] 如附图20所示，本实施例的高效除尘除雾一体化设备安装在吸收塔内，本实施例 的除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉尾烟气经电除尘 器后烟尘浓度以彡20mg/Nm 3进入脱硫吸收塔404。在吸收塔404内设有4~5层喷淋层， 烟气经过喷淋层后依次经过一级旋流板式除雾器401、一级冷凝除尘除雾器402和一级屋 顶型超精细除雾器403。图20中的箭头405指示了烟气的流动方向。
[0171] 旋流板除雾器401为由1个或者多个直径在200~1000 mm的筒状件406组成（参 见图21)，每个筒状件406内有盲板407、旋流叶片408、罩筒409、集液槽410、溢流口 411、 异形接管412、圆形溢流管413等组成（见图22~24)，每个筒状件406内可以具有1个旋 流叶片组件（图22和图23)，或具有2个或多个旋流叶片组件（图24)。旋流叶片组件中 的旋流叶片数量为4~36片。旋流板除雾器401可以拦截90~99 %雾滴。
[0172] 冷凝除尘除雾器402包括多个中空板，这些中空板按一定间距、相互平行布置，相 邻两个中空板之间的距离为15~100_。中空板的中空结构为冷却介质流动通道，其中流 有冷却介质，本实施例冷却介质采用水。冷却介质的流动入口与冷却介质供应系统连通，冷 却介质供应系统通过流动入口向冷凝除尘除雾器提供冷却介质，从流动出口排出的冷却介 质回到冷却介质供应系统。相邻的两个中空板之间为烟气流动通道。沿冷却介质的流动方 向，中空板的一端为冷却介质的流动入口，另一端为冷却介质的流动出口，冷却介质的流动 入口和流动出口也可以根据需要设置在中空板上。中空板具有正弦波形截面（参见图9)， 该正弦波形为包括I. 0~2. 5个波长的正弦波形状。本实施例中，中空板的壁面在垂直于 其正弦波形截面的方向上以直线（图5)延伸。正弦波形截面即为图5中的截面A-A。图 5中的箭头方向指示了冷却介质的流动方向。在中空板上具有一个钩部119(见图9和图 10)，其它实施例中也可设置多个钩部（见图11)。图9和图11中的箭头方向指示了烟气的 流动方向。该钩部119设置在正弦波形的波峰处或波谷处，钩部的开口方向与烟气流动方 向相反。中空板靠近烟气流动入口的一端和与其对应的另一端分别具有延伸部，该延伸部 为实心结构。
[0173] 离开旋流板式除雾器401后的湿烟气经过冷凝除尘除雾器402时，烟气温度下降 析出大量的水汽，产生的水汽自动寻找残余微小雾滴和烟气中的微小粉尘作为凝结核，微 小雾滴和微小粉尘吸附大量水汽后长大，将受到更大的离心力同时降低雾滴和烟气之间的 摩擦力，在弯曲的流道内流动时形成较大的离心力从而撞击在中空板上。由于中空板内流 有冷却水故具有冷壁效应，在中空板的外表面会形成一层均匀稳定的水膜，撞击在中空板 上的携带粉尘、固体、可溶性盐的液滴被水膜瞬间湮灭，水膜逐渐增厚，在重力作用下沿着 中空板自上而下流动并离开中空板，先冲洗旋流板式除雾器401后再落回吸收塔404底部， 使得微小雾滴和微小粉尘被捕获拦截并去除。
[0174] 屋顶型超精细除雾器403由多片波纹板组成，波纹板的截面为至少包含一个波长 的正弦波形状（参见图12)，图12中的箭头方向指示了烟气的流动方向；在正弦波形的波 峰处设置有孔120,在正弦波的波谷处设置有钩部121 ;或者在正弦波形的波谷处设置有孔 120,在正弦波的波峰处设置有钩部121。其中，钩部121的开口方向与烟气的流动方向相 反。相邻波纹板之间的距离为20.0~38mm。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的 距离设计为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采 用固定间距。波纹板呈倾斜布置，具体为呈人字形或V字形布置，波纹板的倾斜角度（波纹 板与水平面的夹角）为30~39.0°，波纹板的厚度为2.0~3. 5mm。烟气经过屋顶型超 精细除雾器后，净烟气中大于10微米的雾滴99. 9%被去除分离，小于10微米的雾滴40~ 70 %被去除分离。
[0175] 本实施例的冷却水供应系统采用封闭式循环水系统（见图13)。此处的冷却介质 储蓄装置为储水装置，冷却水进入除尘除雾一体化装置后水温提升，温度升高后的水经过 封闭式循环系统的热交换器冷却后再循环进入除尘除雾一体化装置。进入除尘除雾一体化 装置内的水为纯净水，以避免中空板内发生结垢堵塞现象。
[0176] 本实施例中，旋流板式除雾器401安装在下层支撑梁上；冷凝除尘除雾器402和屋 顶型超精细除雾器403安装在上层支撑梁上。对于大吸收塔，旋流板式除雾器401、冷凝除 尘除雾器402和屋顶型超精细除雾器403将被多跟支撑梁分割成多个区域。
[0177] 为避免本实施例的高效除尘除雾一体化系统发生堵塞，设有五层冲洗系统，第一 层冲洗系统用来冲洗旋流板式除雾器的上游侧，第二层冲洗系统用来冲洗旋流板式除雾器 的下游侧，第三层冲洗系统用来冲洗冷凝除尘除雾层的上游侧，第四层冲洗系统用来冲洗 冷凝除尘除雾层的下游侧和屋顶型超精细除雾器的上游侧，第五层冲洗系统用来冲洗屋顶 型超精细除雾器的下游侧。第一到第四层冲洗采用自动冲洗系统，第五层冲洗采用手动冲 洗系统，也可以采用自动冲洗系统。
[0178] 采用本实施例的高效除尘除雾一体化装置，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以 使得烟气中的烟尘含量< 6mg/Nm3。
[0179] 本实施例是在吸收塔内安装本高效除尘除雾一体化系统的又一典型应用。为进一 步降低烟尘含量，如图25所示，可以采用两级或者多级冷凝除尘除雾器，使得烟气中的烟 尘含量彡4mg/Nm 3甚至更低。
[0180] 实施例5
[0181] 如图26所示，本实施例的高效除尘除雾一体化设备安装在吸收塔内，本实施例的 除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉尾烟气经电除尘器 后烟尘浓度以< 20mg/Nm3进入脱硫吸收塔505。在吸收塔505内设有4~5层喷淋层，烟 气经过喷淋层后依次经过一级管式除雾器501、一级屋顶式除雾器502、一级屋顶型冷凝除 尘除雾器503和一级屋顶型超精细除雾器504。图26中的箭头506指示了烟气的流动方 向。
[0182] 管式除雾器501在吸收塔505内水平布置，包括两排相互错开布置的仿水滴形管 509 (参见图27)或者三排相互错开布置的仿水滴形管509 (参见图28)，其中的每排仿水滴 形管509处于水平状态。位于同一排内的相邻仿水滴形管509之间中心间距为90~120mm。 仿水滴形管509的两端套有端板510,仿水滴形管509上套有多个中间隔板508。多个仿水 滴形管509通过中间隔板508和端板510组装在一起。在其它实施例中，管式除雾器包括 两排相互错开布置圆管和两排相互错开布置的仿水滴形管509,并由两者组合形成V字形 (参见图29)或人字形，且倾斜布置。携带大量雾滴的烟气经过管式除雾器后，85~90% 的雾滴被管式除雾器拦截和去除，并且烟气得到有效的整流。
[0183] 屋顶式除雾器502包括第一波纹板组件511和第二波纹板组件512,如图30所示， 第一波纹板组件511和第二波纹板组件512均由多片波纹板组成，波纹板的截面具有半正 弦波形状，相邻波纹板之间的距离为23. 0~40mm。第二波纹板组件512中的波纹板518上 设置有钩部513,该钩部513的开口方向与烟气的流动方向相反，该钩部513位于半正弦波 形的波峰处或波谷处。可选择地，屋顶式除雾器502的第一波纹板组件511的波纹板可以 采用第二波纹板组件512的带钩波纹板，屋顶式除雾器502的第二波纹板组件512的波纹 板可以采用第一波纹板组件511的不带钩波纹板。第一波纹板组件511和第二波纹板组件 512之间通过端板514连接，第一波纹板组件511和第二波纹板组件512的端部还设置有 端板515