,用于连接其它模块。波纹板之间通过连接条516连在一起。优选地在烟气流速 高的区域将波纹板之间的距离设计为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为 大。波纹板间距也可以采用固定间距。第一波纹板组件511和第二波纹板组件512组合形 成V字形布置，第一波纹板组件或第二波纹板组件与水平面的夹角为28. O~39.0°。波纹 板的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过屋顶式除雾器502后，净烟气中只残留了微小的雾滴， 雾滴浓度< l〇〇mg/Nm3。
[0184] 屋顶型冷凝除尘除雾器503包括多个中空板，这些中空板按一定间距、相互平行 布置，相邻两个中空板之间的距离为15~100_。多个中空板形成人字形或V字形。中空 板的中空结构为冷却介质流动通道，其中流有冷却介质，本实施例冷却介质采用水。冷却介 质的流动入口与冷却介质供应系统连通，冷却介质供应系统通过流动入口向冷凝除尘除雾 器提供冷却介质，从流动出口排出的冷却介质回到冷却介质供应系统。相邻的两个中空板 之间为烟气流动通道。沿冷却介质的流动方向，中空板的一端为冷却介质的流动入口，另一 端为冷却介质的流动出口，冷却介质的流动入口和流动出口也可以根据需要设置在中空板 上。中空板具有1~10折弯折形截面，如图31和32所示，图31和图32中的箭头方向指 示了烟气的流动方向。本实施例中，中空板的壁面在垂直于其弯折形截面的方向上以直线 (图5)延伸，也可以以折线（图6)、曲线（图7)或圆弧（图8)形状延伸。弯折形截面即 为图5~8中的截面A-A。图5~8中的箭头方向指示了冷却介质的流动方向。中空板靠 近烟气流动入口的一端和与其对应的另一端分别具有延伸部，该延伸部为实心结构。
[0185] 离开屋顶式除雾器502后的湿烟气经过冷凝除尘除雾器503时，烟气温度下降析 出大量的水汽，产生的水汽自动寻找残余微小雾滴和烟气中的微小粉尘作为凝结核，微小 雾滴和微小粉尘吸附大量水汽后长大，将受到更大的离心力同时降低雾滴和烟气之间的摩 擦力，在弯曲的流道内流动时形成较大的离心力从而撞击在中空板上。由于中空板内流有 冷却水故具有冷壁效应，在中空板的外表面会形成一层均匀稳定的水膜，撞击在中空板上 的携带粉尘、固体、可溶性盐的液滴被水膜瞬间湮灭，水膜逐渐增厚，在重力作用下沿着中 空板自上而下流动并离开中空板，先冲屋顶式除雾器502后再落回吸收塔505底部，使得微 小雾滴和微小粉尘被捕获拦截并去除。
[0186] 屋顶型超精细除雾器504由多片波纹板组成，所述波纹板为采用三弯三钩波纹板 (见图33)或多弯多钩波纹板（见图34)，波纹板的截面为至少包含一个波长的正弦波形 状，图33和图34中的箭头方向指示了烟气的流动方向；在正弦波形的波峰处或波谷处设置 有钩部519。其中，钩部519的开口方向与烟气的流动方向相反。相邻波纹板之间的距离 为20. 0~38mm。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的距离设计为小，在烟气流速低 的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采用固定间距。波纹板呈倾斜布 置，具体为呈人字形或V字形布置，波纹板的倾斜角度（波纹板与水平面的夹角）为30~ 39.0°，波纹板的厚度为2.0~3. 5_。烟气经过屋顶型超精细除雾器504后，净烟气中大 于10微米的雾滴99. 9%被去除分离，小于10微米的雾滴40~70%被去除分离。
[0187] 本实施例的冷却水供应系统采用封闭式循环水系统（见图13)。此处的冷却介质 储蓄装置为储水装置，冷却水进入除尘除雾一体化装置后水温提升，温度升高后的水经过 封闭式循环系统的热交换器冷却后再循环进入除尘除雾一体化装置。进入除尘除雾一体化 装置内的水为纯净水，以避免中空板内发生结垢堵塞现象。
[0188] 本实施例中，管式除雾器501和屋顶式除雾器502安装在下层支撑梁上；屋顶型冷 凝除尘除雾器503和屋顶型超精细除雾器504安装在上层支撑梁上。
[0189] 为避免本实施例的高效除尘除雾一体化系统发生堵塞，设有五层冲洗系统，第一 层冲洗系统用来冲洗管式除雾器和屋顶式除雾器的上游侧，第二层冲洗系统用来冲屋顶式 除雾器的下游侧，第三层冲洗系统用来冲洗屋顶型冷凝除尘除雾器层的上游侧，第四层冲 洗系统用来冲洗屋顶型冷凝除尘除雾器层的下游侧和屋顶型超精细除雾器的上游侧，第五 层冲洗系统用来冲洗屋顶型超精细除雾器的下游侧。第一到第四层冲洗采用自动冲洗系 统，第五层冲洗采用手动冲洗系统，也可以采用自动冲洗系统。
[0190] 采用本实施例的高效除尘除雾一体化装置，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以 使得烟气中的烟尘含量彡6mg/Nm3。
[0191] 本实施例是在吸收塔内安装本高效除尘除雾一体化系统的又一典型应用。为进一 步降低烟尘含量，可以采用两级或者多级冷凝除尘除雾器，使得烟气中的烟尘含量<4mg/ Nm3甚至更低。
[0192] 实施例6:
[0193] 如图35所示，本实施例的高效除尘除雾一体化设备安装在吸收塔605内，本实施 例的除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉尾烟气经电除 尘器后烟尘浓度以彡20mg/Nm 3进入脱硫吸收塔605。在吸收塔605内设有4~5层喷淋 层，烟气经过喷淋层后依次经过一级平板式除雾器601、一级屋顶式除雾器602、一级冷凝 除尘除雾器603和一级屋顶型超精细除雾器604。图35中的箭头606指示了烟气的流动方 向。
[0194] 平板式除雾器601由包括多个波纹板组件，每个波纹板组件包括多个相互平行的 波纹板607,如图36所示，本实施例中，每个波纹板组件中波纹板607的数量为4~60,其 中，波纹板组件为水平布置，即所述波纹板组件中的波纹板607处于水平状态。波纹板607 的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过水平气流除雾器后，净烟气中只残留了微小的雾滴，雾滴 浓度< 150mg/Nm3。波纹板607的两端具有端板608,波纹板607之间通过连接条609连接 在一起。
[0195] 屋顶式除雾器602包括第一波纹板组件511和第二波纹板组件512,如图30所示， 第一波纹板组件511和第二波纹板组件512均由多片波纹板组成，波纹板的截面具有半正 弦波形状，相邻波纹板之间的距离为23. 0~40mm。第二波纹板组件512中的波纹板518上 设置有钩部513,该钩部513的开口方向与烟气的流动方向相反，该钩部513位于半正弦波 形的波峰处或波谷处。可选择地，屋顶式除雾器602的第一波纹板组件511的波纹板可以 采用第二波纹板组件512的带钩波纹板，屋顶式除雾器602的第二波纹板组件512的波纹 板可以采用第一波纹板组件511的不带钩波纹板。第一波纹板组件511和第二波纹板组件 512之间通过端板514连接，第一波纹板组件511和第二波纹板组件512的端部还设置有 端板515,用于连接其它模块。波纹板之间通过连接条516连在一起。优选地在烟气流速 高的区域将波纹板之间的距离设计为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为 大。波纹板间距也可以采用固定间距。第一波纹板组件和第二波纹板组件组合形成V字形 布置，第一波纹板组件或第二波纹板组件与水平面的夹角为28. 0~39. 0°。波纹板的厚度 为2. O~3. 5_。烟气经过屋顶式除雾器602后，净烟气中只残留了微小的雾滴，雾滴浓度 < 80mg/Nm3。
[0196] 冷凝除尘除雾器603包括多个中空板，这些中空板按一定间距、相互平行布置，相 邻两个中空板之间的距离为15~100_。中空板的中空结构为冷却介质流动通道，其中流 有冷却介质，本实施例冷却介质采用水。冷却介质的流动入口与供给水系统连通，冷却介质 供应系统通过流动入口向冷凝除尘除雾器提供冷却介质，从流动出口排出的冷却介质回到 冷却介质供应系统。相邻的两个中空板之间为烟气流动通道。沿冷却介质的流动方向，中 空板的一端为冷却介质的流动入口，另一端为冷却介质的流动出口，冷却介质的流动入口 和流动出口也可以根据需要设置在中空板上。中空板具有1~10折弯折形截面，如图31 和32所示，图31和图32中的箭头方向指示了烟气的流动方向。本实施例中，中空板的壁 面在垂直于其弯折形截面的方向上以直线（图5)。弯折形截面即为图5中的截面A-A。图 5中的箭头方向指示了冷却介质的流动方向。中空板靠近烟气流动入口的一端和与其对应 的另一端分别具有延伸部，该延伸部为实心结构。
[0197] 离开屋顶式除雾器602后的湿烟气经过冷凝除尘除雾器603时，烟气温度下降析 出大量的水汽，产生的水汽自动寻找残余微小雾滴和烟气中的微小粉尘作为凝结核，微小 雾滴和微小粉尘吸附大量水汽后长大，将受到更大的离心力同时降低雾滴和烟气之间的摩 擦力，在弯曲的流道内流动时形成较大的离心力从而撞击在中空板上。由于中空板内流有 冷却水故具有冷壁效应，在中空板的外表面会形成一层均匀稳定的水膜，撞击在中空板上 的携带粉尘、固体、可溶性盐的液滴被水膜瞬间湮灭，水膜逐渐增厚，在重力作用下沿着中 空板自上而下流动并离开中空板，先冲屋顶式除雾器602和平板式除雾器601后再落回吸 收塔605底部，使得微小雾滴和微小粉尘被捕获拦截并去除。
[0198] 屋顶型超精细除雾器604由多片波纹板组成，所述波纹板为采用三弯三钩波纹板 (见图33)或多弯多钩波纹板（见图34)，波纹板的截面为至少包含一个波长的正弦波形 状，图33和图34中的箭头方向指示了烟气的流动方向；在正弦波形的波峰处或波谷处设置 有钩部519。其中，钩部519的开口方向与烟气的流动方向相反。相邻波纹板之间的距离 为20. 0~38mm。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的距离设计为小，在烟气流速低 的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采用固定间距。波纹板呈倾斜布 置，具体为呈人字形或V字形布置，波纹板的倾斜角度（波纹板与水平面的夹角）为30~ 39. 0°，波纹板的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过屋顶型超精细除雾器604后，净烟气中大 于10微米的雾滴99. 9%被去除分离，小于10微米的雾滴40~70%被去除分离。
[0199] 本实施例的冷却水供应系统采用封闭式循环水系统（见图13)。此处的冷却介质 储蓄装置为储水装置，冷却水进入除尘除雾一体化装置后水温提升，温度升高后的水经过 封闭式循环系统的热交换器冷却后再循环进入除尘除雾一体化装置。进入除尘除雾一体化 装置内的水为纯净水，以避免中空板内发生结垢堵塞现象。
[0200] 本实施例中，平板除雾器601和屋顶式除雾器602安装在下层支撑梁上或者各自 有单独的支撑架；冷凝除尘除雾器603和屋顶型超精细除雾器604安装在上层支撑梁上。
[0201] 为避免本实施例的高效除尘除雾一体化系统发生堵塞，设有五层冲洗系统，第一 层冲洗系统用来冲洗平板除雾器和第一级屋顶式除雾器的上游侧，第二层冲洗系统用来冲 第一级屋顶式除雾器的下游侧，第三层冲洗系统用来冲洗冷凝除尘除雾器层的上游侧，第 四层冲洗系统用来冲洗冷凝除尘除雾器层的下游侧和屋顶型超精细除雾器的上游侧，第五 层冲洗系统用来冲洗超屋顶型精细除雾器的下游侧。第一到第四层冲洗采用自动冲洗系 统，第五层冲洗采用手动冲洗系统，也可以采用自动冲洗系统。
[0202] 采用本实施例的高效除尘除雾一体化装置，当入口烟尘浓度彡20mg/Nm3时，可以 使得烟气中的烟尘含量彡8mg/Nm3。
[0203] 本实施例是在吸收塔内安装本高效除尘除雾一体化系统的又一典型应用。为进一 步降低烟尘含量，如图37所示，可以采用两级或者多级冷凝除尘除雾器，使得烟气中的烟 尘含量彡4mg/Nm 3甚至更低。
[0204] 实施例7、
[0205] 如图38所示，本实施例的除尘除雾一体化设备安装在水平烟道706内。本实施例 的除尘除雾一体化设备中，除尘除雾一体化装置为冷凝除尘除雾器。锅炉尾烟气经电除尘 器后烟尘浓度以< 20mg/Nm3进入脱硫吸收塔。在吸收塔705内设有4~5层喷淋层，烟气 在水平烟道706内依次经过一级管式除雾器701、一级水平气流除雾器702、一级冷凝除尘 除雾器703和一级V型超精细除雾器704。图38中的箭头707指示了烟气的流动方向
[0206] 如果在吸收塔705内已经存在一级或者多级管式除雾器、平板水平气流除雾器等 除雾器中的一种或多种除雾器，则水平烟道内的一级管式除雾器701和一级平板水平气流 除雾器702可以取消其中的一个或者全部被取消。
[0207] 管式除雾器701在水平烟道内竖直布置，包括两排相互错开布置的圆管108 (参见 图2)，也可以包括三排相互错开布置的圆管108 (参见图3)，其中每排圆管处于竖直状态， 圆管108可自由转动。位于同一排内的相邻圆管108之间中心间距为90~120mm,圆管 108管径为雜53mm?圆管108的两端具有管道堵头110,并套有端板109,圆管108上套有 多个中间隔板107。多个圆管108通过中间隔板107和端板109组装在一起。携带大量雾 滴的烟气经过管式除雾器701后，85~90%的雾滴被管式除雾器拦截和去除，并且烟气得 到有效的整流。
[0208] 水平气流除雾器702包括多个相互平行的具有半正弦波形截面的波纹板，相邻波 纹板之间的距离为23. 0~27. 5mm。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的距离设计 为小，在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采用固定间 距。本实施例中采用由4~60片波纹板组成一个波纹板组件，该波纹板组件为竖直布置，， 其中的波纹板处于竖直状态。波纹板的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过水平气流除雾器后， 净烟气中只残留了微小的雾滴，雾滴浓度< 80mg/Nm3。
[0209] 冷凝除尘除雾器703包括多个中空板，这些中空板按一定间距、相互平行布置，相 邻两个中空板之间的距离为15~60_。中空板的中空结构为冷却介质流动通道，其中流 有冷却介质，本实施例冷却介质采用水。冷却介质的流动入口与冷却介质供应系统连通，冷 却介质供应系统通过流动入口向冷凝除尘除雾器提供冷却介质，从流动出口排出的冷却介 质回到冷却介质供应系统。相邻的两个中空板之间为烟气流动通道。沿冷却介质的流动方 向，中空板的一端为冷却水的流动入口，另一端为冷却介质的流动出口，冷却介质的流动入 口和流动出口也可以根据需要设置在中空板上。中空板具有正弦波形截面（参见图9)，该 正弦波形为包括I. 〇~2. 5个波长的正弦波形状。本实施例中，中空板的壁面在垂直于其 正弦波形截面的方向上以直线（图5)延伸。正弦波形截面即为图5中的截面A-A。图5中 的箭头方向指示了冷却介质的流动方向。在中空板上具有一个钩部（见图9和图10)，其它 实施例中也可设置多个钩部（见图11)，也可以不设置钩部（见图39)。图9、图11和图 39中的箭头方向指示了烟气的流动方向。该钩部119设置在正弦波形的波峰处或波谷处， 钩部119的开口方向与烟气流动方向相反。中空板靠近烟气流动入口的一端和与其对应的 另一端分别具有延伸部，该延伸部为实心结构。
[0210] 离开水平气流除雾器702后的湿烟气经过冷凝除尘除雾器703时，烟气温度下降 析出大量的水汽，产生的水汽自动寻找残余微小雾滴和烟气中的微小粉尘作为凝结核，微 小雾滴和微小粉尘吸附大量水汽后长大，将受到更大的离心力同时降低雾滴和烟气之间的 摩擦力，在弯曲的流道内流动时形成较大的离心力从而撞击在中空板上。由于中空板内流 有冷却水故具有冷壁效应，在中空板的外表面会形成一层均匀稳定的水膜，撞击在中空板 上的携带粉尘、固体、可溶性盐的液滴被水膜瞬间湮灭，水膜逐渐增厚，在重力作用下沿着 中空板自上而下流动并离开中空板，然后被收集槽排出烟道壳体外，使得微小雾滴和微小 粉尘被捕获拦截并去除。
[0211] V型超精细除雾器704由多片波纹板组成，波纹板的截面为至少包含一个波长的 正弦波形状（参见图12)，图12中的箭头方向指示了烟气的流动方向；在正弦波形的波峰 处设置有孔120,在正弦波的波谷处设置有钩部121 ;或者在正弦波形的波谷处设置有孔 120,在正弦波的波峰处设置有钩部121。其中，钩部121的开口方向与烟气的流动方向相 反。相邻叶片之间的距离为20.0~30mm。多片相互平行的的波纹板，多片波纹板依次错 位排列形成V字形（见图38)。优选地在烟气流速高的区域将波纹板之间的距离设计为小， 在烟气流速低的区域将波纹板之间的距离设计为大。波纹板间距也可以采用固定间距。波 纹板的厚度为2. 0~3. 5_。烟气经过V型超精细除雾器后，净烟气中大于10微米的雾滴 99. 9%被去除分离，小于10微米的雾滴40~70%被去除分离。
[0212] 本实施例的冷却水供应系统采用封闭式循环水系统（见图13)。此处的冷却介质 储蓄装置为储水装置，冷却水进入除尘除雾一体化装置后水温提升，温度升高后的水经过 封闭式循环系统的热交换器冷却后再循环进入除尘除雾一体化装置。进入除尘除雾一体化 装置内的水为纯净水，以避免中空板内发生结垢堵塞现象。
[0213] 本实施例中，管式除雾器701、水平气流除雾器702、冷凝除尘除雾器703和V型超 精细除雾器704分别被