一种涂布机烘箱传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离型膜制造设备技术领域，具体地涉及一种涂布机烘箱传动机构。
【背景技术】
[0002]在制造离型膜时一般需要进行涂覆硅油，然后进行烘干收卷，而在烘干过程中，其是通过经过烘箱进行烘干，现有的涂布机的烘箱中直接安装有加热管，通过加热管产生热量直接使烘箱内部空间加热，其加热过快，而且由于加热管在烘箱内，使得烘箱中加热管周围的温度高于远离加热管的温度，使内部加热温度不均，影响离型膜的涂液效果。而且现有的烘箱中的热气是吹到离型膜上后就通过烘箱的排气孔排出，其热气还具有一定的热量，其产生了热量的浪费。
[0003]而且，现有的烘箱中的传动辊一般采用多个电机通过链条驱动所有传动辊，链条传动其由于硬度大，使用时间久了容易断裂而容易使传动辊上的传动齿轮损坏，维修麻烦。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布机烘箱传动机构，通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入上壳体中进行加热，其加热均匀，循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费，而且其通过皮带和传动皮带传动，不容易使驱动轮损坏，提高设备使用寿命。
[0005]一种涂布机烘箱传动机构，包括烘箱和上支撑梁，所述上支撑梁上设置有若干个所述烘箱，所述上支撑梁的中部侧壁上固定有驱动电机，所述烘箱的下壳体上铰接有多个传动辊，所述传动辊的一端伸出下壳体的侧壁并固定有驱动轮，所有驱动轮张紧在传动皮带上，其中一个所述驱动轮为双齿轮，其外端的齿轮部与驱动电机的输出轴上固定有的驱动齿轮通过皮带相传动；
[0006]所述烘箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体的顶板上设置有进风口、第一出风口和第二出风口，所述上壳体的顶板上固定设置有进风通风机、排气通风机和循环加热装置，所述进风通风机的通风机出风管与所述进风口相连通，所述循环加热装置的进风端与所述第二出风口相连通，所述循环加热装置的出风端与所述进风通风机的进风端相连通，所述排气通风机的进风端与所述第一出风口相连通。
[0007]优选地，所述上壳体固定在所述下壳体上，所述下壳体内焊接固定有下吹风壳体，所述下吹风壳体中铰接有若干个水平排列的传动辊，所述下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管与所述下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通，所述烘箱的进料口与后面相邻所述烘箱的出料口相连通，最后面所述烘箱的进料口与从最前面所述烘箱的出料口相通。
[0008]优选地，所述下壳体的底部内壁上焊接有隔板，所述下吹风壳体位于所述隔板的上方。
[0009]优选地，所述下吹风壳体包括左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板，所述左连接板和所述右连接板的下端焊接固定在所述底部板的两端上。
[0010]优选地，每两个所述驱动轮之间的所述下壳体的侧壁上设置有张紧轮，所述张紧轮的底部压靠在所述传动皮带上。
[0011]优选地，相邻两个所述下壳体的其中一个下所述壳体上铰接有支撑辊，所述支撑辊的顶面压靠在所述传动皮带上。
[0012]优选地，所述循环加热装置包括进气筒，所述进气筒的顶部通接有上部气管，所述上部气管的顶部设置有过滤筒，所述进气筒的侧壁通接有加热箱体，所述加热箱体内设置有若干个加热管，所述加热箱体的出气端通接有连接管，所述连接管与所述进风通风机的进风端相通。
[0013]优选地，所述排气通风机的进风管段中的两侧壁上铰接有调节轴，隔板的两端固定在两个所述调节轴上，所述隔板覆盖所述排气通风机的进风管段的流通孔。
[0014]优选地，所述循环加热装置的进气筒的下端的两侧壁上铰接有两个铰接轴，调节板的两端固定在两个铰接轴上，所述调节板覆盖进气筒的流通孔。
[0015]优选地，每两个所述驱动轮之间的所述下壳体的侧壁上设有调节板，所述调节板上设置有长形槽，螺栓穿过所述下壳体的侧壁和所述长形槽并螺接有锁紧螺母，所述调节板的上部铰接有张紧轮。
[0016]本实用新型的技术方案具有以下有益效果:
[0017]本实用新型提供的一种涂布机烘箱传动机构，与现有技术相比，它通过在循环加热装置中安装加热管并通过将热气通入上壳体中进行加热，其加热均匀，循环加热装置可以将烘箱内的热气进行循环利用，减少热能的浪费，而且其通过皮带和传动皮带传动，不容易使驱动轮损坏，提高设备使用寿命。
【附图说明】
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]图1为本实用新型涂布机烘箱传动机构的正面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型涂布机烘箱传动机构的俯视图；
[0021]图3为图2的局部结构放大图；
[0022]图4为图1的局部结构放大图；
[0023]图5为本实用新型涂布机烘箱传动机构的上壳体上部安装的各个部件的简易安装结构示意图；
[0024]图6为图4中的局部结构放大图；
[0025]图7为本实用新型涂布机烘箱传动机构的下壳体的局部结构示意图；
[0026]图8为本实用新型涂布机烘箱传动机构的下壳体与调节板之间的局部结构示意图；
[0027]图9为本实用新型涂布机烘箱传动机构的下壳体与驱动电机的局部结构示意图；
[0028]图10为本实用新型涂布机烘箱传动机构的下壳体与支撑辊支架的局部结构示意图。
[0029]附图标记说明:1_进风通风机2-排气通风机3-循环加热装置4-驱动轮5-传动皮带6-驱动齿轮7-皮带8-张紧轮9-支撑辊10-上壳体100-烘箱101-进风口102-第一出风口 103-第二出风口 20-下壳体200-上支撑梁201-隔板300-驱动电机31-进气筒32-上部气管33-过滤筒34-加热箱体35-加热管36-连接管37-铰接轴38-调节板40-下吹风壳体401-传动辊402-进料管403-出料管404-左连接板405-右连接板406-底部板81-调节板82-长形槽
【具体实施方式】
[0030]为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
[0031]参照图1至图10，图中公开了一种涂布机烘箱传动机构，包括烘箱100和上支撑梁200，多个烘箱100安装在上支撑梁200上，所述上支撑梁200的中部侧壁上固定有驱动电机300，所述烘箱100的下壳体20上铰接有多个传动辊401，传动辊401的一端伸出下壳体20的侧壁并固定有驱动轮4，所有驱动轮4张紧在传动皮带5上，其中一个驱动轮4为双齿轮，其外端的齿轮部与驱动电机300的输出轴上固定有的驱动齿轮6通过皮带7相传动；
[0032]所述烘箱100包括上壳体10和下壳体20，所述上壳体10的顶板上成型有进风口101、第一出风口 102和第二出风口 103，参照图4，上壳体10的顶板上固定有进风通风机1、排气通风机2和循环加热装置3，进风通风机I的通风机出风管11与进风口 101相连通，循环加热装置3的进风端与第二出风口 103相连通，循环加热装置3的出风端与进风通风机I的进风端相连通，排气通风机2的进风端与第一出风口 102相连通。
[0033]所述上壳体10固定在下壳体20上，下壳体20内焊接固定有下吹风壳体40，下吹风壳体40中铰接有多个传动辊401，多个传动辊401水平排列，下吹风壳体40的左右两端侧壁上分别固定有进料管402和出料管403，进料管402和出料管403与下壳体20的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通，所有烘箱100的进料口与后面一个烘箱100的出料口相对应，离型膜由最后一个烘箱100的进料口进入从最前面的一个烘箱100的出料口出来。
[0034]所述下壳体20的底部内侧壁上焊接固定有隔板201，下吹风壳体40在隔板201的上方。
[0035]如图7所示，图7为本实用新型涂布机烘箱传动机构的下壳体的局部结构示意图；所述下吹风壳体40由左连接板404、右连接板405、底部板406和下壳体20的前后两侧板组成，左连接板404和右连接板405的下端焊接固定在底部板406的两端上。
[0036]所述每两个驱动轮4之间的下壳体20的侧壁上设有张紧轮8，张紧轮8的底部压靠在传动皮带5上。
[0037]所述相邻两个下壳体20的其中一个下壳体20上铰接有支撑辊9，支撑辊9的顶面压靠在传动皮带5上。
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