专利名称：涂布杆的方法以及由此制得的杆的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及一种杆涂布方法和由该方法制成的杆。具体地说，本发明涉及一种喷射选自聚酯、尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的至少一种塑料以涂布FRP(纤维增强塑料)管的杆涂布方法，所述管是将玻璃纤维或碳纤维(下面称为“玻璃纤维”)浸渍在不饱和聚酯树脂中以进行拉伸-模制(drawing-mold)的方式制成的。
本发明还涉及一种由该方法制成的杆，所述方法是喷射选自聚酯、尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的至少一种塑料以涂布FRP(纤维增强塑料)管，该管是将玻璃纤维浸渍在不饱和聚酯树脂中以进行拉伸-模制的方式制成的。
根据本发明制成的杆一般用来维持帐篷的形状并且还被广泛地用作支撑体以保持乙烯基塑料温室的形状。
2.相关技术的说明在现有技术中，由FRP制成的杆和涂布有油漆的杆用来保持帐篷的形状以及用来保持乙烯基塑料温室的形状。但是，该杆具有以下问题。首先，在由FRP制成的杆断裂时，形成该杆的玻璃纤维会暴露出来而遭到损坏。第二，在杆的粗糙表面或连接部分处的损坏会导致有害的玻璃纤维渗入人体。第三，传统的杆硬度较低，因而容易损坏。第四，由于其脆弱的强度所以该杆容易断裂，并且它不能再次使用。第五，保持杆的合适强度需要厚的FRP，从而增加了材料成本并且提高了制造成本，因此导致价格竞争力的下降。第六，当将由无光泽的FRP制成的杆涂布上油漆以获得良好外观时，该油漆由于其对杆的粘接强度弱所以容易剥落，并且在油漆涂布在杆上之后使其干燥需要很长的时间。
为了解决这些问题，采用以下方式制成的杆，即将粘接剂涂布在FRP管上或涂布在可以插入FRP管的塑料管上，然后将FRP管插入塑料管中。这些如图5所示。图5显示出由FRP管7、粘接剂层11和塑料管12构成的传统杆的断面图。如图5所示，传统杆是按以下方式制成的，即将粘接剂涂布在圆筒形FRP管7或塑料管12上，将圆筒形FRP管7插入塑料管12中，然后将它们在两个端部处相互热粘接。但是，该传统的制作工艺较复杂，从而导致制造成本的增加。另外，FRP管和塑料管相互不会完全粘接，从而相互分开，因此使得FRP管掉出来。另外，塑料管被撕裂，从而在FRP管断裂时它不能起到覆盖物的作用。
发明概述因此，本发明的目的在于提供一种杆涂布方法，该方法喷射塑料来涂布FRP管的表面并且在涂布的FRP管的表面上印刷必要的信息，本发明还提供了由该方法制成的杆。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种杆涂布方法，该方法包括以下步骤将FRP管保持在预定的温度下；将FRP管插入一个喷射-涂布模制设备中；并且均匀地喷射塑料，从而以预定的厚度附着在FRP管的表面上。
上述杆涂布方法还可以包括以下步骤将粘附有塑料的FRP管插入印刷设备中；在FRP管的表面上印刷预定的内容。
通过以下步骤形成FRP管将多片玻璃纤维放进装有熔融的不饱和聚酯树脂的容器中；将该多片玻璃纤维浸渍在所述熔融的不饱和聚酯树脂中；并且将浸透了不饱和聚酯树脂的多片玻璃纤维插入拉伸-模制设备中同时保持预定的温度，从而拉伸出FRP管。
所述塑料优选由至少一种选自聚酯，尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的塑料构成。
优选的是，涂布在FRP管上的塑料的厚度为0.3-3mm，并且所述预定温度为200-250℃。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种由上述杆涂布方法制成的杆。
优选实施方案的详细说明现在将详细地参照本发明的优选实施方案，其实施例在附图中被举例说明。
图1显示出根据本发明的杆制作工艺的实施方案。图2为根据本发明拉伸-模制出的FRP管100的放大断面图。参照图2，FRP管100具有在其中心处的空间8以及围绕该空间8的本体7。图3为被喷射-涂布有塑料的FRP管200的放大断面图。参照图3，塑料层10涂布在本体7的表面上。
下面将参照图1详细说明本发明的杆制作工艺。本发明采用不饱和聚酯树脂和玻璃纤维或碳纤维以便利用传统的FRP制作方法制作FRP管。另外，可以采用选自聚酯、尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)中的至少一种塑料作为覆盖FRP管的塑料10。
在浸渍步骤中，优选采用玻璃纤维1，当该玻璃纤维浸透了熔融的不饱和聚酯树脂2时，其重量相当于总重的50-80％。在FRP管拉伸-模制步骤中，优选的是保持拉伸-模制的环境，在该环境下浸透了不饱和聚酯树脂的玻璃纤维1在200-250℃下被形成为圆筒形FRP管。
在塑料喷射-涂布步骤中，优选的是，连续地保持在200-250℃下的拉伸-模制步骤环境，以便使熔融的塑料10容易粘附到圆筒形FRP管的表面上。另外优选的是，熔融粘附到圆筒形FRP管上的塑料10的厚度为0.3-3mm。
下面将对根据本发明的杆涂布过程进行说明。为了赋予圆筒形FRP管合适的强度，将几片玻璃纤维1放进装有熔融的不饱和聚酯树脂的容器2’中。在这里，将几片玻璃纤维1(所述玻璃纤维在它们浸透了不饱和聚酯树脂时，其重量相当于总重的50-80％)浸泡在装在容器2’中的熔融不饱和聚酯树脂中。浸透了不饱和聚酯树脂的玻璃纤维1通过拉伸-模制设备3同时保持200-250℃的环境，就形成为圆筒形的FRP管。在拉伸-模制步骤中，可以进行将玻璃纤维1放进容器2’中以及将它们浸入聚酯树脂中这两个过程。
将如上形成的圆筒形FRP管100插入喷射-涂布模制设备4中同时将环境保持在200-250℃下，并且将通过塑料倾倒入口5提供的塑料10均匀地喷射以涂布FRP管的表面。最后，冷却其上附着有塑料的FRP管200以获得覆盖有塑料的FRP管，即杆。随后，可以将FRP管上的信息例如其制造商或经销商印刷在FRP管200上。
图4显示出根据本发明的杆制作工艺的另一个实施方案。由于在图1和4中相似的部件由相同的附图标记来表示，所以省略掉对于它们的说明。将涂布有塑料的FRP管200插入印刷机6中以在FRP管200上印刷必要的信息。将其上印刷有信息的FRP管300切成预定的尺寸，从而制成杆。所印刷的内容可以包括产品的种类、批号、条款、制造日期和制造商。这些内容可以提供清除劣质杆的根源所需要的重要信息。印刷机6可以是打印机，优选为喷墨打印机，因为它可以在几乎所有的材料上进行印刷并且具有优良的墨水粘附性。
可以理解，在不脱离本发明的精神的情况下，那些本领域技术人员能够在本发明所公开的形式和细节中做出各种省略、替换和改变。
根据上述本发明的杆涂布方法以及由该方法制成的杆具有以下优点。首先，将塑料涂布在FRP管上的过程是连续进行的，从而简化了制作工艺并且降低了制造成本。第二，由于塑料是被喷射以涂布在FRP管上的，所以该塑料可以紧紧地粘附在FRP管的表面上。这防止了塑料脱离FRP管。第三，可以通过控制喷射-涂布模制设备来调节涂布在FRP管上的塑料的厚度。第四，由于塑料是熔融粘附在FRP管上的，所以即使杆断裂，FRP管也不会暴露。因此对人体有害的玻璃纤维就不会伤害使用者。第五，杆上的信息是连续地印刷在涂布有塑料的FRP管的表面上的，从而能够简化制作工艺。还有，涂布有塑料的FRP管处于被加热的状态，并且由于过程是连续的，所以杂质较少，从而涂布有塑料的FRP管的表面和印刷的墨水层之间的粘附强度足以防止墨水层剥落。
附图的简要说明图1显示出根据本发明的杆涂布工艺的实施方案；图2为根据本发明制成的FRP管的断面图；图3为根据本发明的被喷射-涂布有塑料的杆的断面图；图4为根据本发明的杆涂布工艺的另一实施方案；图5为传统杆的断面图。
权利要求
1.一种杆涂布方法，包括以下步骤将FRP管保持在预定温度下；将FRP管插入喷射-涂布模制设备中；并且均匀地喷射塑料，从而以预定的厚度附着在FRP管的表面上。
2.如权利要求1所述的杆涂布方法，还包括以下步骤将粘附有塑料的FRP管插入印刷设备中；并且在FRP管的表面上印刷预定的内容。
3.如权利要求1所述的杆涂布方法，所述FRP管是通过以下步骤形成的将多片玻璃纤维放进装有熔融的不饱和聚酯树脂的容器中；将该多片玻璃纤维浸渍在所述熔融的不饱和聚酯树脂中；并且将该浸透了不饱和聚酯树脂的多片玻璃纤维插入拉伸-模制设备中同时保持预定的温度，从而拉伸出FRP管。
4.如权利要求1所述的杆涂布方法，其中所述塑料由至少一种选自聚酯，尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的塑料构成。
5.如权利要求1所述的杆涂布方法，其中涂布在FRP管上的塑料的厚度为0.3-3mm。
6.如权利要求1所述的杆涂布方法，其中所述预定温度为200-250℃。
7.一种由权利要求1-6之一所述的杆涂布方法制成的杆。
全文摘要
提供了一种杆涂布方法以及由该方法制成的杆。该杆涂布方法喷射选自聚酯、尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯)的至少一种塑料以涂布FRP(纤维增强塑料)管,所述管是将玻璃纤维或碳纤维(下面称为“玻璃纤维”)浸渍在不饱和聚酯树脂中以进行拉伸－模制的方式制成的。所述杆是由以下方法制成的,该方法是喷射选自聚酯、尼龙、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、CAB(乙酸丁酸纤维)或ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯)的至少一种塑料以涂布FRP(纤维增强塑料)管,所述管是将玻璃纤维浸渍在不饱和聚酯树脂中以进行拉伸－模制的方式制成的。
文档编号B29C70/52GK1364110SQ00810823
公开日2002年8月14日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年4月17日
发明者宋永九 申请人:株式会社连算