一种高效快速调控温度的反应釜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工产品合成的反应釜装置。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工行业常用的设备，一般包括反应罐体和设置在罐体顶部的回流冷凝器及挥发性气体收集器，罐体内部设有均化物料促进化学合成反应的搅拌装置。对于需要在一定温度范围内进行反应的情况下，通常还在罐体内设置循环加热及测控温装置。
[0003]目前，化工行业所用反应釜的调控温度装置一般有以下二类单体系装置；其一是将反应釜加热装置与导热油炉进行管线联接，通过热油循环使罐体内投入物料升温反应；在反应后期需要降温时，再将高温热油栗出釜外，重新导入循环冷油对合成产品进行冷却调控，使之达到生产工艺要求，确保产品质量。该装置存在调控温度的附属设备及联接管线的一次性投资高，配套冗多，操作灵活度差，故障率较高维护不方便。其次，由于导热油的导热系数较低(与水相比)，冷却降温速度慢，因此对于某些高粘度液态物料及固态物料之间的化学反应的降温，常常会出现反应温度滞后较长时间，更有甚者会出现温度反而上升，这样将有可能导致合成产品高温氧化、聚合，从而影响产品质量及成品率。
[0004]另一种装置是通过管线将蒸汽锅炉产生的高压高温水蒸汽导入反应釜的加热装置中，通过循环加热罐体内部的反应物料，待反应临近终点且需要快速降温时，则首先关闭高压高温蒸汽入口，泄压后将冷却水导入反应釜调控装置中，通过冷循环降低合成产品的温度达到生产工艺要求指标。该装置及应用方法的优点是冷却速度快，可以避免影响产品质量的意外的出现。但该装置系统对附属设备及管线的安全性能要求很高，操作工艺复杂，装置维护不方便。因此运行成本过高，不经济。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种高效快速调控温度反应釜装置装置，该装置能够以较低的成本及高效快速调控合成反应温度的效果，从而实现破除合成反应固疾，进一步提尚广品质量及成品率。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种高效快速调控温度的反应釜装置，包括反应罐体，反应罐体内设有具有进油口和出油口的导热油盘管和具有进水口和出水口的循环水冷却盘管；导热油盘管的进油口分别通过热导热油阀门一和冷导热油阀门一与热导热油源和冷导热油源连接；循环水冷却盘管的进水口通过进水阀门与水源连接。
[0008]所述导热油盘管和循环水冷却盘管在反应罐体内交替设置。
[0009]本实用新型还包括PLC程序控制器和设置在反应罐体内的测温仪，测温仪的信号输出端与PLC程序控制器连接，PLC程序控制器的信号输出端连接热导热油源。
[0010]本实用新型反应罐体上部设有循环冷凝器和挥发性气体收集器。
[0011 ] 所述挥发性气体收集器和挥发性气体收集器具有一共同的腔体，腔体与反应罐体联通，腔体底部设有冷凝液出口，腔体具有冷却水进口和冷却水出口，腔体内设有分别与冷却水进口和冷却水出口连通的冷却盘管。
[0012]本实用新型将所述的测控温的PLC程序控制器系通过管线将反应釜加热冷却装置与导热油炉及水冷却槽等合理优化联接，监控运行，实现资源的合理利用，设备的优热叠加，升级换代。
[0013]本实用新型的有益效果有:
[0014]设施结构设计合理，配套完整，优势互补，操作灵活方便，设备采用耐腐蚀材料制备，使用寿命长。全自动连续式调控操作，故障率低维护方便。
[0015]该反应釜装置系统可实现安全环保式生产，提高产品合成质量及成品率，使企业技术经济效益大幅度提升。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
[0018]如图1所示，本实用新型主要包括具有进料口 8、出料口 18和搅拌装置2的反应罐体1，反应罐体I内设有具有进油口和出油口的导热油盘管15 (根据需要本实用新型也可采用夹层导热油加热方式)和具有进水口 3和出水口 4的循环水冷却盘管16 ;导热油盘管15的进油口 17分别通过热导热油阀门一 5和冷导热油阀门一 14与热导热油源和冷导热油源连接；导热油盘管15的出油口 18通过阀门6与储油罐连接或回到热导热油源或冷导热油源。循环水冷却盘管16的进水口 3通过进水阀门13与水源连接。
[0019]所述导热油盘管15和循环水冷却盘管16在反应罐体I内交替设置。
[0020]本实用新型还包括PLC程序控制器和设置在反应罐体内的测温仪7，测温仪7的信号输出端与PLC程序控制器连接，PLC程序控制器的信号输出端连接热导热油源。
[0021]本实用新型反应罐体I上部设有循环冷凝器和挥发性气体收集器。
[0022]所述挥发性气体收集器和挥发性气体收集器具有一共同的腔体9，腔体9与反应罐体I联通，腔体底部设有冷凝液出口 12，腔体9具有冷却水进口 10和冷却水出口 11，腔体9内设有分别与冷却水进口和冷却水出口连通的冷却盘管。
[0023]本实用新型中各管线连接PLC程序控制器，用于整个系统的自动运行。
[0024]本实用新型使用时，首先启动搅拌装置2和导热油盘管15的进口阀门5和出口阀门6，以及测控温装置7 ;紧接着通过进料口 8，按先投液态后投固态的原则加入合成反应物料；物料加完后，立即加盖封闭进料口，同时开启循环冷凝器冷水进出口阀门10及11进行冷凝循环。冷凝的液体料经回收管12予以回收利用。
[0025]当反应物料的合成反应温度达到生产工艺设定的高温区域后，应及时通过测控温装置及加热装置适度调整加热介质的高温温度，从而将反应物料的温度控制在最佳生产工艺温度范围内，并以此防止因物料温度滞后及反弹，导致物料高温氧化，聚合等负面反应的发生。
[0026]经取样检验，判定合成反应基本完成后，立即开启反应罐体内物料的循环水冷却盘管16的进出水阀门进行快速循环冷却。
[0027]为了加速罐内物料冷却速度，尽量避免高温瞬时导致的各种有害的负反应，在盘管水冷的同时，再通过控温装置及PLC程序控制器，将导热油盘管15中的热油介质栗出，并及时导入冷导热油进行管线循环冷却，直到合成物料达到生产工艺所要求的温度为止。
[0028]合成反应完成后，立即关闭所有循环管线及运行装置，打开出料口阀门，将经验测合格的合成产品进行灌装备用。
[0029]以上对本实用新型提供的高效快速调控温反应釜系统的实施例进行了详细介绍，本文中的具体个例对本实施新型的原理及实施方式进行了说明，它只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想；同时对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均可能有改变之处。综上所述，本实施例的内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种高效快速调控温度的反应釜装置，包括反应罐体，其特征在于:反应罐体内设有具有进油口和出油口的导热油盘管和具有进水口和出水口的循环水冷却盘管；导热油盘管的进油口分别通过热导热油阀门一和冷导热油阀门一与热导热油源和冷导热油源连接；循环水冷却盘管的进水口通过进水阀门与水源连接。2.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于:所述导热油盘管和循环水冷却盘管在反应罐体内交替设置。3.根据权利要求1或2所述的反应釜装置，其特征在于:还包括PLC程序控制器和设置在反应罐体内的测温仪，测温仪的信号输出端与PLC程序控制器连接，PLC程序控制器的信号输出端连接热导热油源。4.根据权利要求1或2所述的反应釜装置，其特征在于:反应罐体上部设有循环冷凝器和挥发性气体收集器。5.根据权利要求4所述的反应釜装置，其特征在于:所述挥发性气体收集器和挥发性气体收集器具有一共同的腔体，腔体与反应罐体联通，腔体底部设有冷凝液出口，腔体具有冷却水进口和冷却水出口，腔体内设有分别与冷却水进口和冷却水出口连通的冷却盘管。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效快速调控温度的反应釜装置，包括反应罐体，反应罐体内设有具有进油口和出油口的导热油盘管和具有进水口和出水口的循环水冷却盘管；导热油盘管的进油口分别通过热导热油阀门一和冷导热油阀门一与热导热油源和冷导热油源连接；循环水冷却盘管的进水口通过进水阀门与水源连接。与众不同的是本罐体内部反应温度调控系采用新型高效双体系升降温设施。双体系设施包括导热油升降温循环体系及不锈钢盘管自来水循环冷却体系。此外，该反应釜系统与产品生产工艺参数的适配性好且调整方便。该反应釜系统结构设计合理，配套完整操作灵活方便，故障率低，维护方便，使用寿命长。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204911485
【申请号】CN201520511703
【发明人】祁正大
【申请人】武汉新概念化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日