一种采用照射固化的涂装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂装设备领域，尤其涉及一种采用照射固化的涂装装置。
【背景技术】
[0002]涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
[0003]而照射固化是指靠照射紫外线、电子束固化有机涂料成膜的干燥方法，是涂层干燥中一种固化时间极短的方法，一般在几秒到几十秒不等，其适用于金属件、木材、塑料、纸张、皮革等材料的涂装，缺点是有照射盲点，只适合形状简单的工件。故对于一般简单工件的快速涂装，可采用照射固化，同时为了降低涂装设备的结构复杂性，有必要对照射固化装置与喷涂装置进行简化集成，达到良好的结构简化效果。
【发明内容】
[0004]针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种采用照射固化的涂装装置，将喷涂与固化集成到一个装置内，结构简单，安全可靠，可以自动地根据一定简单工件的大小进行喷涂与固化，能够满足快速化涂装的生产要求，极大提高了生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案在于:
[0006]本实用新型提供一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:包括供料栗、滑缆A、滑缆B、挡板A、滑块、挡板B、夹具、工件、机体、底座、回收料道、回收槽、定位模块、喷涂模块、照射模块、承载盘、传动轴、电机和逻辑控制单元，所述定位模块、喷涂模块和照射模块均呈三棱柱状且其组合安装在所述承载盘上，所述承载盘安装在所述传动轴的下端，所述传动轴的上端安装在所述电机上，所述电机竖直安装在所述机体左半部分上，所述逻辑控制单元和所述供料栗分别安装在所述机体的上部外表面上，所述机体安装在所述底座上，所述底座中央安装有所述回收槽，所述挡板A和所述挡板B分别竖直安装在所述机体的右半部分上。
[0007]进一步地，所述滑缆A和所述滑缆B相互平行且二者分别紧靠安装在所述挡板B和所述挡板A上。
[0008]进一步地，所述滑块安装在所述滑缆A和所述滑缆B上且其仅在所述滑缆A和所述滑缆B的方向上的自由度不为零。
[0009]进一步地，所述夹具的上端安装在所述滑块上，其下端夹紧安装有所述工件。
[0010]进一步地，所述回收槽的右侧底部安装有所述回收料道。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:
[0012]1、本实用新型从喷涂到固化的加工时间端，能够满足快速涂装的生产要求。
[0013]2、本实用新型采用逻辑控制单元，能够自动地根据工件大小进行适量喷涂。
[0014]3、本实用新型具有良好的涂装精度。
[0015]4、本实用新型将喷涂与固化集成到一个装置内，结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
[0016]5、本实用新型产品质量好，使用寿命长。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构的整体结构示意图。
[0018]图中:1-供料栗，2-滑缆A，3-滑缆B，4_挡板A，5_滑块，6_挡板B，7_夹具，8_工件，9-机体，10-底座，11-回收料道，12-回收槽，13-定位模块，14-喷涂模块，15-照射模块，16-承载盘，17-传动轴，18-电机，19-逻辑控制单元。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例:为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种采用照射固化的涂装装置，包括供料栗1、滑缆A2、滑缆B3、挡板A4、滑块5、挡板B6、夹具7、工件8、机体9、底座10、回收料道11、回收槽12、定位模块13、喷涂模块14、照射模块15、承载盘16、传动轴17、电机18和逻辑控制单元19，定位模块13、喷涂模块14和照射模块15均呈三棱柱状且其组合安装在承载盘16上，承载盘16安装在传动轴17的下端，传动轴17的上端安装在电机18上，电机18竖直安装在机体9左半部分上，逻辑控制单元19和供料栗I分别安装在机体9的上部外表面上，机体9安装在底座10上，底座10中央安装有回收槽12，挡板A4和挡板B6分别竖直安装在机体9的右半部分上。
[0022]本实用新型进一步设置为:滑缆A2和滑缆B3相互平行且二者分别紧靠安装在挡板B6和挡板A4上。
[0023]本实用新型进一步设置为:滑块5安装在滑缆A2和滑缆B3上且其仅在滑缆A2和滑缆B3的方向上的自由度不为零。
[0024]本实用新型进一步设置为:夹具7的上端安装在滑块5上，其下端夹紧安装有工件8。
[0025]本实用新型进一步设置为:回收槽12的右侧底部安装有回收料道11。
[0026]通过采用上述技术方案，当本实用新型提供的装置处于工作状态时，滑块5被相互平行且分别紧靠安装在挡板B6和挡板A4上的滑缆A2和滑缆B3带动而运动到挡板B6和挡板A4处时，滑块5停止运动，亦即工件8被安装在滑块5上的夹具7带动并停止在挡板B6和挡板A4的下方；此时，逻辑控制单元19通过接收远程主机的控制信号，控制着电机18通过传动轴17带动承载盘16转动，而定位模块13、喷涂模块14和照射模块15组合安装在承载盘16上，故使得其中的定位模块13运动到正对工件的位置，逻辑控制单元19通过定位模块13对工件8进行感应定位，获得待涂装面在与定位模块13平行的平面上所在的位置和大小，实现待涂装面的定位；然后逻辑控制单元19进一步控制着电机18通过传动轴17带动承载盘16转动，使得喷涂模块14正对着工件，然后逻辑控制单元19再控制供料栗I对喷涂模块14上的相应位置的喷涂孔进行供应涂料，从而利用待涂装面的定位对待涂装面实现较为精确的喷涂，而喷出的剩余涂料掉落到回收槽12里，通过回收料道11到达相应的回收装置；最后，逻辑控制单元19再进一步控制着电机18通过传动轴17带动承载盘16转动，使得照射模块15正对着工件，通过照射固化的方法使得工件的已涂装面完成固化干燥，完成固化干燥，实现工件待涂装面的的快速涂装。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:包括供料栗、滑缆A、滑缆B、挡板A、滑块、挡板B、夹具、工件、机体、底座、回收料道、回收槽、定位模块、喷涂模块、照射模块、承载盘、传动轴、电机和逻辑控制单元，所述定位模块、喷涂模块和照射模块均呈三棱柱状且其组合安装在所述承载盘上，所述承载盘安装在所述传动轴的下端，所述传动轴的上端安装在所述电机上，所述电机竖直安装在所述机体左半部分上，所述逻辑控制单元和所述供料栗分别安装在所述机体的上部外表面上，所述机体安装在所述底座上，所述底座中央安装有所述回收槽，所述挡板A和所述挡板B分别竖直安装在所述机体的右半部分上。2.根据权利要求1所述的一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:所述滑缆A和所述滑缆B相互平行且二者分别紧靠安装在所述挡板B和所述挡板A上。3.根据权利要求1所述的一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:所述滑块安装在所述滑缆A和所述滑缆B上且其仅在所述滑缆A和所述滑缆B的方向上的自由度不为零。4.根据权利要求1所述的一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:所述夹具的上端安装在所述滑块上，其下端夹紧安装有所述工件。5.根据权利要求1所述的一种采用照射固化的涂装装置，其特征在于:所述回收槽的右侧底部安装有所述回收料道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用照射固化的涂装装置，包括供料泵、滑缆A、滑缆B、挡板A、滑块、挡板B、夹具、工件、机体、底座、回收料道、回收槽、定位模块、喷涂模块、照射模块、承载盘、传动轴、电机和逻辑控制单元，定位模块、喷涂模块和照射模块均呈三棱柱状且其组合安装在承载盘上，承载盘安装在传动轴的下端，传动轴的上端安装在电机上，电机竖直安装在机体左半部分上，逻辑控制单元和供料泵分别安装在机体的上部外表面上，机体安装在底座上，底座中央安装有回收槽，挡板A和挡板B分别竖直安装在机体的右半部分上。
【IPC分类】B05B15/12
【公开号】CN204911925
【申请号】CN201520467841
【发明人】田洪生
【申请人】天津市宏生涂装设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月2日