新型化工搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，尤其涉及新型化工搅拌设备。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型化工搅拌设备，采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片，可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点，使搅拌更加充分；采用外置循环管，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗；采用空气栗，搅拌箱体为封闭结构，把空气栗设置于搅拌箱体的底端，可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气，增加了搅拌设备的适用范围；采用多个进料管和单独的控制阀，可以实现多种原料的不同配比设置，同时保证了搅拌箱体的封闭性；采用连通器，可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括搅拌电机、搅拌箱体，搅拌电机的底端固定安装有联轴器；搅拌电机通过联轴器连接有传动轴；传动轴的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片；传动轴的下端四周设置有螺旋搅拌片；搅拌箱体的顶端中部开有圆孔；圆孔的上方设置有密封套；圆孔的轴线与密封套的轴线重合；搅拌箱体的左侧中部上端竖直设置有连通器；搅拌箱体的左侧中部下端固定安装有空气栗；搅拌箱体的右侧中部竖直设置有循环管；搅拌箱体的顶端一侧横向固定安装有多个进料管；进料管的中部设置有A控制阀；A控制阀的一侧安装有A调节旋钮；搅拌箱体的一侧面下端中部固定安装有出料管；出料管的中部设置有B控制阀；B控制阀的一侧安装有B调节旋钮。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的搅拌电机的轴线、联轴器的轴线、传动轴的轴线和螺旋搅拌片的轴线均重合。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的A控制阀和B控制阀均采用400X流量控制阀。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的螺旋搅拌片的底端与循环管的底端设置于同一水平面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片，可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点，使搅拌更加充分；2、采用外置循环管，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗；3、采用空气栗，搅拌箱体为封闭结构，把空气栗设置于搅拌箱体的底端，可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气，增加了搅拌设备的适用范围；4、采用多个进料管和单独的控制阀，可以实现多种原料的不同配比设置，同时保证了搅拌箱体的封闭性；5、采用连通器，可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
【附图说明】
[0009]图1为新型化工搅拌设备的结构示意图主视图；
[0010]图2为新型化工搅拌设备的结构示意图侧视图；
[0011]图3为新型化工搅拌设备的结构示意图主剖视图；
[0012]图4为新型化工搅拌设备的结构示意图侧剖视图。
[0013]图中，1、搅拌电机；2、联轴器；3、传动轴；4、矩形搅拌片；5、螺旋搅拌片；6、圆孔；7、密封套；8、搅拌箱体；9、连通器；10、空气栗；11、循环管；12、进料管；13、A控制阀；14、A调节旋钮；15、出料管；16、B控制阀；17、B调节旋钮。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]【具体实施方式】一:结合图1-4所不，包括搅拌电机1、搅拌箱体8，搅拌电机I的底端固定安装有联轴器2 ;搅拌电机I通过联轴器2连接有传动轴3 ;传动轴3的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片4 ;传动轴3的下端四周设置有螺旋搅拌片5 ;搅拌箱体8的顶端中部开有圆孔6 ;圆孔6的上方设置有密封套7 ;圆孔6的轴线与密封套7的轴线重合；搅拌箱体8的左侧中部上端竖直设置有连通器9 ;搅拌箱体8的左侧中部下端固定安装有空气栗10 ;搅拌箱体8的右侧中部竖直设置有循环管11 ;搅拌箱体8的顶端一侧横向固定安装有多个进料管12 ;进料管12的中部设置有A控制阀13 ;A控制阀13的一侧安装有A调节旋钮14 ;搅拌箱体8的一侧面下端中部固定安装有出料管15 ;出料管15的中部设置有B控制阀16 ；B控制阀16的一侧安装有B调节旋钮17 ;搅拌电机I的轴线、联轴器2的轴线、传动轴3的轴线和螺旋搅拌片5的轴线均重合；A控制阀13和B控制阀16均采用400X流量控制阀；螺旋搅拌片5的底端与循环管11的底端设置于同一水平面。
[0016]使用时，把进料管12连接到不同的原料容器，通过单独的控制阀，可以实现多种原料的不同配比设置，同时保证了搅拌箱体8的封闭性；采用连通器9，可以方便的观测到搅拌箱体8内部的液面高度；采用矩形搅拌片4和螺旋搅拌片5同时进行搅拌，使搅拌更加充分；采用外置循环管11，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体8内流动困难带来的附加消耗；采用空气栗10，搅拌箱体8为封闭结构，把空气栗10设置于搅拌箱体8的底端，可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气，增加了搅拌设备的适用范围。
[0017]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.新型化工搅拌设备，其特征在于:包括搅拌电机(I)、搅拌箱体(8)，搅拌电机(I)的底端固定安装有联轴器(2);搅拌电机(I)通过联轴器(2)连接有传动轴(3);传动轴(3)的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片(4);传动轴(3)的下端四周设置有螺旋搅拌片(5);搅拌箱体⑶的顶端中部开有圆孔(6);圆孔(6)的上方设置有密封套(7);圆孔(6)的轴线与密封套(7)的轴线重合；搅拌箱体(8)的左侧中部上端竖直设置有连通器(9);搅拌箱体(8)的左侧中部下端固定安装有空气栗(10);搅拌箱体(8)的右侧中部竖直设置有循环管(11);搅拌箱体(8)的顶端一侧横向固定安装有多个进料管(12);进料管(12)的中部设置有A控制阀(13) ;A控制阀(13)的一侧安装有A调节旋钮(14);搅拌箱体⑶的一侧面下端中部固定安装有出料管(15);出料管(15)的中部设置有B控制阀(16) ;B控制阀(16)的一侧安装有B调节旋钮(17) ο2.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备，其特征在于:搅拌电机(I)的轴线、联轴器⑵的轴线、传动轴⑶的轴线和螺旋搅拌片(5)的轴线均重合。3.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备，其特征在于:A控制阀(13)和B控制阀(16)均采用400X流量控制阀。4.根据权利要求1所述的新型化工搅拌设备，其特征在于:螺旋搅拌片(5)的底端与循环管(11)的底端设置于同一水平面。
【专利摘要】本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，尤其涉及新型化工搅拌设备。本实用新型包括搅拌电机、搅拌箱体，搅拌电机的底端固定安装有联轴器；搅拌电机通过联轴器连接有传动轴；传动轴的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片；传动轴的下端四周设置有螺旋搅拌片；搅拌箱体的顶端中部开有圆孔；圆孔的上方设置有密封套；圆孔的轴线与密封套的轴线重合；采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片，可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点，使搅拌更加充分；采用外置循环管，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗；采用连通器，可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。
【IPC分类】B01F7/16, B01J19/18
【公开号】CN204933320
【申请号】CN201520733218
【发明人】张海波
【申请人】广东鑫国泰科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日