一种矿井煤岩粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种矿井煤岩粉碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国煤矿开采业在洗煤过程中产生了大量副产品煤泥，一般的处理方法是压滤脱水回收，经压滤机处理的煤泥粘度大、水分高、结块、打饼，特别是在我国东北地区的冬季，煤泥因含有较高水分，上冻成块，无法直接使用，需要使用破碎机破碎到一定的粒度范围(多数要求在50mm以下，部分要求在30mm以下)才能有效利用，目前市场上粉碎装置，仅仅使用单一的方法进行粉碎，这样不仅效率慢，浪费时间，而且粉碎的效果非常不好，在粉碎的过程中很容易出现大块的物料，使粉碎装置产生损坏，而且大物块在粉碎装置中，粉碎效果更加不好，使粉碎效率更低，在物料进入粉碎装置时，常常是非常不均匀的，进入的速度也非常块，这些都会导致粉碎装置产生损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种矿井煤岩粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种矿井煤岩粉碎装置，包括敲击室、搅拌室和碾压粉碎室，所述搅拌室设置在敲击室的底部，所述碾压粉碎室设置在搅拌室的底部，所述敲击室的内部设有入料口、隔板和敲击装置，所述隔板将敲击室分为上层和下层，所述隔板为中空结构，所述敲击装置镶嵌在隔板的中部，所述搅拌室的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机通过转轴和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌片，所述碾压粉碎室的内部设有碾压装置和粉碎装置，所述碾压装置包括第三电机和碾压滚轴，所述碾压滚轴与第三电机传动连接，所述粉碎装置位于碾压装置的底部，所述粉碎装置包括粉碎刀片、粉碎圆盘和第四电机，所述第四电机通过转轴与粉碎圆盘传动连接，所述粉碎刀片焊接在粉碎圆盘的外侧，所述碾压粉碎室的一侧设置有出料口。
[0005]优选的，所述敲击装置包括第一电机，所述第一电机通过转轴与转盘传动连接，所述转盘的外侧一体成型有敲击锤。
[0006]优选的，所述碾压滚轴的数量为五个，且五个碾压滚轴之间留有间隙，所述碾压滚轴的表面设置有碾压齿。
[0007]优选的，所述搅拌片为三角形结构，且所述搅拌片的表面设有齿牙。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该矿井煤岩粉碎装置，通过在敲击室内设置敲击装置，达到了大物料的粗略粉碎，使物料的粉碎更加迅速，节省了时间，提高了效率，降低大物料对粉碎装置的损坏，延长了装置的寿命，通过在搅拌室内设置搅拌装置，达到了物料的均匀输送，使物料能更均匀的进入粉碎室，使物料更加容易粉碎，减少了粉碎装置的使用效率，使粉碎装置使用时间更长，通过设置碾压装置，使物料在进入粉碎装置之前更加细碎，更不容易伤害粉碎装置内的器械，通过设置粉碎装置，达到了对物料粉碎的效果，粉碎的效果更好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1敲击室、2搅拌室、3碾压粉碎室、4入料口、5隔板、6敲击装置、61第一电机、62转盘、63敲击锤、7搅拌装置、71第二电机、72搅拌轴、73搅拌片、8碾压装置、81第三电机、82碾压滚轴、9粉碎装置、91粉碎刀片、92粉碎圆盘、93第四电机、10出料口。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种矿井煤岩粉碎装置，包括敲击室
1、搅拌室2和碾压粉碎室3，敲击室1、搅拌室2和碾压粉碎室3相互配合对煤块进行敲击粉碎碾压处理，搅拌室2设置在敲击室1的底部，碾压粉碎室3设置在搅拌室2的底部，敲击室1的内部设有入料口 4、隔板5和敲击装置6，物料进入敲击装置6后，经过敲击装置6敲击，使体积变小，隔板5将敲击室1分为上层和下层，隔板5为中空结构，敲击装置6镶嵌在隔板5的中部，敲击装置6包括第一电机61，第一电机61通过转轴与转盘62传动连接，转盘62的外侧一体成型有敲击锤63，第一电机61带动转盘62和敲击锤63转动，从而对物料进行敲击，搅拌室2的内部设置有搅拌装置7，物料经过搅拌装置7的搅拌后，物料将会变均匀，搅拌装置7包括第二电机71，第二电机71通过转轴和搅拌轴72固定连接，搅拌轴72的表面焊接有搅拌片73，第二电机71带动搅拌轴72和搅拌片73转动，从而产生搅拌的动能，搅拌片73为三角形结构，且搅拌片73的表面设有齿牙，三角形结构更加稳固，不容易产生折损，碾压粉碎室3的内部设有碾压装置8和粉碎装置9，碾压装置8将搅拌后的物料进行碾压处理，使物料更加细小，使物料不会影响粉碎装置9，碾压装置8包括第三电机81和碾压滚轴82，碾压滚轴82的数量为五个，且五个碾压滚轴82之间留有间隙，碾压滚轴82的表面设置有碾压齿，碾压滚轴82与第三电机81传动连接，粉碎装置9位于碾压装置8的底部，粉碎装置9对物料进行最终的粉碎处理，粉碎后将物料输送到出料口 10，粉碎装置9包括粉碎刀片91、粉碎圆盘92和第四电机93，第四电机93通过转轴与粉碎圆盘92传动连接，粉碎刀片91焊接在粉碎圆盘92的外侧，碾压粉碎室3的一侧设置有出料口 10。
[0013]工作原理:当使用矿井煤岩粉碎装置时，启动矿井煤岩粉碎装置，将需要粉碎的煤岩放入入料口 4，煤岩经过入料口 4进入敲击室1，敲击室1内的敲击装置6将对煤岩进行敲击处理，第一电机61带动转盘62和敲击锤63转动，产生巨大的动能对煤岩进行敲击，经过敲击室1将大块的煤岩敲击成小块，小块煤岩经过敲击室1进入搅拌室2，搅拌装置7将对小块煤岩进行搅拌，第二电机71带动搅拌轴72和搅拌片73对小岩块进行搅拌，小块煤岩经过搅拌装置7搅拌后进入碾压粉碎室3进行碾压和粉碎，进入碾压粉碎室3内，经过碾压装置8碾压，经过碾压后的煤岩进入粉碎装置9的粉碎范围，受到粉碎装置9粉碎，经过出料口 10出去，完成整个工作。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种矿井煤岩粉碎装置，包括敲击室(1)、搅拌室(2 )和碾压粉碎室(3 )，所述搅拌室(2)设置在敲击室(1)的底部，所述碾压粉碎室(3)设置在搅拌室(2)的底部，其特征在于:所述敲击室(1)的内部设有入料口(4)、隔板(5)和敲击装置(6)，所述隔板(5)将敲击室(1)分为上层和下层，所述隔板(5)为中空结构，所述敲击装置(6)镶嵌在隔板(5)的中部，所述搅拌室(2 )的内部设置有搅拌装置(7 )，所述搅拌装置(7 )包括第二电机(71)，所述第二电机(71)通过转轴和搅拌轴(72 )固定连接，所述搅拌轴(72 )的表面焊接有搅拌片(73 )，所述碾压粉碎室(3 )的内部设有碾压装置(8 )和粉碎装置(9 )，所述碾压装置(8 )包括第三电机(81)和碾压滚轴(82)，所述碾压滚轴(82)与第三电机(81)传动连接，所述粉碎装置(9)位于碾压装置(8)的底部，所述粉碎装置(9)包括粉碎刀片(91)、粉碎圆盘(92)和第四电机(93)，所述第四电机(93)通过转轴与粉碎圆盘(92)传动连接，所述粉碎刀片(91)焊接在粉碎圆盘(92)的外侧，所述碾压粉碎室(3)的一侧设置有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种矿井煤岩粉碎装置，其特征在于:所述敲击装置(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)通过转轴与转盘(62 )传动连接，所述转盘(62 )的外侧一体成型有敲击锤(63)。3.根据权利要求1所述的一种矿井煤岩粉碎装置，其特征在于:所述碾压滚轴(82)的数量为五个，且五个碾压滚轴(82)之间留有间隙，所述碾压滚轴(82)的表面设置有碾压齿ο4.根据权利要求1所述的一种矿井煤岩粉碎装置，其特征在于:所述搅拌片(73)为三角形结构，且所述搅拌片(73)的表面设有齿牙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿井煤岩粉碎装置，包括敲击室、搅拌室和碾压粉碎室，所述搅拌室设置在敲击室的底部，所述碾压粉碎室设置在搅拌室的底部，所述敲击室的内部设有入料口、隔板和敲击装置，所述隔板将敲击室分为上层和下层，所述隔板为中空结构，所述敲击装置镶嵌在隔板的中部，所述搅拌室的内部设置有搅拌装置，所述碾压粉碎室的内部设有碾压装置和粉碎装置，所述粉碎装置位于碾压装置的底部。该矿井煤岩粉碎装置，通过在敲击室内设置敲击装置，达到了大物料的粗略粉碎，通过在搅拌室内设置搅拌装置，达到了物料的均匀输送，通过设置碾压装置，使物料在进入粉碎装置之前更加细碎，通过设置粉碎装置，达到了对物料粉碎的效果。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN204953071
【申请号】CN201520597379
【发明人】李和良
【申请人】李和良
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日