[0028] A.待处理有机相混合液从入液过滤器1设置的入液口11进入该入液过滤器1，使 待处理有机相混合液由上而下地通过入液过滤器1内的PP滤忍，借助入液过滤器1的排液 口 12进入第一级罐体2 ;
[0029] B.步骤A所述经过入液过滤器1处理的有机相混合液在第一级罐体2上的进口 21进入第一级罐体2隔板上方的上腔室；
[0030] C.不含油颗粒的水穿透第一级罐体2内穿孔滤管上的表面聚合材料，依次通过 该穿孔滤管和与该穿孔滤管连通的水管进入第一级罐体2隔板下方的下腔室；
[0031]化经过第一级罐体2处理的水流入下一级罐体，即罐体3隔板上方的上腔室；
[0032] E.不含油颗粒的水穿透下一级罐体，即罐体3内穿孔滤管上的表面聚合材料，依 次通过该穿孔滤管和与该穿孔滤管连通的水管进入下一级罐体，即罐体3隔板下方的下腔 室，经过下一级罐体，即罐体3处理的水从下一级罐体，即罐体3的下腔室排出；
[0033] F.最后一级罐体，即罐体3下腔室排出的液体通过排液过滤器4的入液口 41进 入该排液过滤器4,使进入排液过滤器4的液体由上而下地通过排液过滤器4内的PP滤忍， 借助该排液过滤器4的排液口 42排出经过处理的液体；
[0034]G.在各个罐体2、3的上腔室中，油颗粒在覆盖于穿孔滤管上的表面聚合材料之 上聚集长大为油珠后，上浮到位于各个罐体顶部的集油器中。
[0035] 本实用新型优选实施例，所述各罐体2、3内经过处理的有机相溶液中的沉淀物经 各个罐体上腔室下方设置的排污口排出。
[0036] 本实用新型入液过滤器和排液过滤器的结构简单合理，具有低成本、体积小、过滤 面积达、过滤速度快、堵塞率低、耐酸腐蚀、使用寿命长等特点。通过入液过滤器和排液过 滤器在罐体2、3对液体进行有机相分离处理前、后的过滤作用，过滤去除悬浮物和油污物， 确保罐体2、3除油效果，提高设备运行效率，延长设备使用寿命。本实用新型无需加药预处 理，无需添加化学助剂，可高精度分离油水混合物，分离精度可达到0. 5mg/L;本实用新型 设备体积小，无需工程施工，可移动工作；自动运行，操作简单，维护方便，运行可靠。
[0037] 所述对表面改性后的晴绝短纤维进行强制调质处理，具体依次包括W下步骤：
[0038] ①.将65mm~100mm长的表面改性后的晴绝短纤维制成毛条，并将该毛条渗入碱 性溶液中循环浸泡60~90秒；
[0039] ②.将所述毛条取出由脱水机脱干；
[0040] ③.将脱干后的毛条开松，放入预热到50°C~65°C的烘箱中，设定烘箱溫度为 90°C~96°C对该毛条进行强制调质处理30分钟~90分钟；
[0041] ④.将强制调质处理后的毛条四股制成绳备用。
[0042] 本实用新型萃取有机相回收装置采用纯物理方式分离，运行期间无需添加任何药 剂。初次投资成本较高，后期运行费用低廉，根据使用情况，聚结忍1-2年更换一次，45m3/ h的处理设备更换聚结忍费用约50万元。过滤器滤忍更换一次约1000元。本套设备无易 耗易损部件、无需其他专用工具；设备无需专人看守，运行稳定、可回收有机相等优点，具有 很好的经济和社会效益。
[0043] 申请人利用本实用新型萃取有机相分离回收装置针对银亿科技矿冶公司精炼车 间萃余液除油设备进行中试。申请人提供一套16化A的本实用新型装置赴现场安装、调 试，并指导运行；银亿公司负责试验数据采集、化验W及中试设备的维护。
[0044] 此次试验本实用新型装置的整体占地尺寸为2000X800X1800mm(长X宽X高)， 采用Ξ级罐体处理；设备净重约为300Kg，运行过程中满载的重量约为400Kg。
[0045]
[0046] 广西银亿科技矿冶有限公司常用的其他萃取余液的除油和反萃取后的萃取剂回 收采用较多的方法为活性炭吸附或树脂吸附，采用运些方法，不仅需要消耗大量的活性炭 或树脂，并且浪费了有机溶剂及萃取剂，提高了金属萃取的费用。采用本实用新型萃取有机 相分离回收装置和方法，能够有效的回收水相中的萃取剂，提高金属回收率和萃取剂回收 率，同时也能对反萃取后的水相进行萃取剂回收。一方面，做到了水相的油指标达标，提高 了金属萃取的质量，另一方面也具备经济回收价值。
[0047] 广西银亿科技矿冶有限公司精炼车间W前实际生产情况，硫酸儀生产线需要每个 月更换一次活性炭，费用约30万元。另外，更换活性炭时需要停止生产，排空活性炭罐体， 人工更换新填料；运样不仅工作量大，造成车间卫生环境差，还降低了产量。使用本实用 新型萃取有机相回收装置除油后，活性炭更换时间延长到12个月W上，运样每年节省费用 400万元W上。
[004引精炼车间硫酸儀萃取液流量为40mVh，按平均含油为80mg/L计，处理出油为5mg/L，则：每天能回收萃取剂为40t/hX1000L/tX24hX(0.08-0.005)g/L=72000g=7化g;则每 月可回收有机相约2. 2吨，按目前市场萃取剂价格计算，回收价值约10万元；每年可回收有 机相价值约110万元，创造了非常可观的经济价值。
[0049] 此外，使用本实用新型节约了含油水的处理费用，减少人工更换活性炭的次数和 停产时间，提高了产量，也提高了有色贵重金属的回收率，节省了其他耗材的消耗，改善了 车间卫生环境。
【主权项】
1. 一种优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，其特征在于： 包括用于输入并初步过滤有机相混合液的入液过滤器，用于过滤并排出经过处理液体 的排液过滤器，以及设置在入液过滤器和排液过滤器之间的、至少两个依次连通的罐体； 所述入液过滤器和排液过滤器内都设置有PP滤芯；所述各个罐体中分别设有隔板，该 隔板将各个罐体分别分为上腔室和下腔室，各个罐体中的隔板上分别装有穿孔滤管，所述 穿孔滤管位于上腔室的部分覆盖有表面聚合材料，分别位于各个罐体上腔室内的穿孔滤管 借助自身根部连接的水管连通各自的下腔室； 所述入液过滤器的入液口设置在该入液过滤器的罐体顶部，所述入液过滤器的排液口 设置在该入液过滤器的罐体底部；所述排液过滤器的入液口设置在该排液过滤器的罐体上 方，所述排液过滤器的排液口设置在该排液过滤器的罐体底部；第一级罐体的进口设置在 第一级罐体的上腔室上方，所述入液过滤器的排液口与该第一级罐体的进口连通，第一级 罐体下腔室下方的出口与下一级罐体上腔室上方的进口连通，被处理后的水从下一级罐体 下腔室下方的出口流出；最后一级罐体下腔室下方的出口连通排液过滤器的入液口；排液 过滤器的排液口排出经过处理的液体；各罐体上腔室的上方各自设置有集油器； 各个罐体和穿孔滤管均用玻璃钢制成，所述表面聚合材料为经过表面改性和调质处理 后的晴纶短纤维。2. 根据权利要求1所述的优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，其特征在于： 所述入液过滤器的入液口与进水管连通，该进水管上设置有流量计。3. 根据权利要求1所述的优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，其特征在于： 所述排液过滤器的排液口与出水管连通。4. 根据权利要求1所述的优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，其特征在于： 各个罐体上腔室的下方分别设置有排污口；各排污口借助排污管连通。5. 根据权利要求1所述的优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，其特征在于： 各个罐体上腔室上方的罐体顶部设置有排油口；各排油口借助排油管连通。
【专利摘要】一种优化杂质滤除效果的有机相分离回收装置，包括入液过滤器，排液过滤器，以及至少两个依次连通的罐体，隔板将各罐体分别分为上下腔室，隔板上装有穿孔滤管，穿孔滤管覆盖有表面聚合材料，位于各罐体上腔室内的穿孔滤管连通各自的下腔室。入液过滤器和排液过滤器内都设置有PP滤芯。入液过滤器、各罐体、排液过滤器依次连通，液体在它们内部自上而下流动而被处理，各个罐体和穿孔滤管均用玻璃钢制成，表面聚合材料为经过表面改性和调质处理后的晴纶短纤维。本实用新型在有机相分离处理前后除去液体内的悬浮物和油污物，提高有机相分离处理效率；有机相分离处理过程无需加药预处理，无需添加化学助剂，可高精度分离油水混合物。
【IPC分类】B01D17/022
【公开号】CN205007641
【申请号】CN201520698424
【发明人】洪川
【申请人】深圳市兰科环境技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日