一种固相萃取柱可调节加压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固相萃取柱的加压装置，尤其涉及一种固相萃取柱的手动可调节加压装置。
【背景技术】
[0002]固相萃取技术是公认的非常有用的样品预处理技术，使用固相萃取法能避免液-液萃取所带来的不完全相分离、目标物回收率低、产生大量有机废液等诸多问题。最简单的固相萃取装置就是一根直径为数毫米的玻璃或塑料等材料制成的小柱，小柱下端装有两块烧结筛板，两块筛板之间装填一定量的填料。
[0003]为方便试验操作，提高萃取效率，已经有很多公司根据不同需要设计并生产了各种类型的固相萃取装置。对于装置的改良升级主要涉及四个部分:一是萃取柱支撑部件；二是流速控制系统；三是进样和废液排出系统；四是样品干燥系统。其中流速控制系统主要有两种方法:一种是真空负压法；一种是手动或外接气源正压法。虽然真空负压法使用较为普遍，但并不一定适用于所有样品的预处理，其过快的速度可能减小柱子的理论塔板数，流速不易控制。使用正压法是一种控制进样流速较为理想的方法。外接气源的自动进样加压法可以提供稳定的流速，便于自动化处理，但其存在自动进样管件易交叉污染、外接气源麻烦等问题，有些样品的预处理使用手动加压即可。
[0004]对于手动加压的情况，由于市售固相萃取柱的直径大小不一，在加压的过程中存在以下问题:传统的加压装置直径大小不一，需要更换不同尺寸的加压装置来适应不同直径的萃取柱；或需要更换不同尺寸的萃取柱转换接头，给试验操作带来麻烦。
【发明内容】
[0005]针对上述机构的不足，本实用新型的目的是提供一种固相萃取柱的手动可调节加压装置，以适应不同直径大小的固相萃取柱的加压操作，该装置具有结构简单、操作简便、适用范围广、成本低廉的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]—种固相萃取柱可调节加压装置，包括金属圆筒，所述金属圆筒的顶端沿轴向设有若干具有一定长度的切口，所述金属圆筒的材料为记忆金属，初始形状为所述顶端的直径小于所述金属圆筒完整筒身的直径，并从所述切口末端至顶端形成一定锥度，在所述金属圆筒的顶端套有弹性封帽。
[0008]所述金属圆筒的内部设有通长螺纹，所述金属圆筒的尾端设有与所述螺纹匹配工作的螺钉，随着所述螺钉在金属圆筒内的旋进，使所述切口所在处的金属圆筒的锥度逐渐变小，所述弹性封帽的直径逐渐变大，直至与所需加压的固相萃取柱的直径相同。
[0009]可调节加压装置通过旋进螺钉改变弹性封帽的大小，以适应不同直径大小的固相萃取柱的加压操作，结构简单，成本低廉，使用范围广泛。金属圆筒采用记忆合金材料，有利于调节弹性封帽的大小。
[0010]所述金属圆筒的长度为60mm-100mm，直径为10mm-20mm。
[0011]距所述金属圆筒的顶端6mm?12mm处沿环向设有便于所述弹性封帽卡扣的凹槽。
[0012]凹槽的设置便于弹性封帽的定位固定，防止因弹性封帽的滑动带来的操作失误。
[0013]所述弹性封帽为具有一定厚度的高弹力硅胶或橡胶材料，所述弹性封帽可拆卸的套在所述金属圆筒的顶端。
[0014]弹性封帽使用高弹力材料可拆卸的套在所述金属圆筒的顶端，便于弹性封帽的更换，避免交叉污染。
[0015]所述切口的长度为50_?90_，宽度为1_?3_。
[0016]设置较长的切口，使弹性封帽的调节范围较大，当固相萃取柱直径较小时，也能保证加压装置在固相萃取柱中顺利向前推进，进行加压。
[0017]所述螺钉的尾端设有方便旋转的把手。
[0018]螺钉尾端设有把手，便于螺钉旋转和准确调整弹性封帽的大小。
[0019]所述螺钉为硬质材料，长度与所述金属圆筒的长度一致，无锥度。
[0020]所述弹性封帽的最大直径与所述金属圆筒的直径相同。
[0021]螺钉采用硬质材料，且无锥度，可以使弹性封帽的最大直径与金属圆筒的直径相同。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]1)装置简易，操作简单；
[0024]2)可根据试验需要手动控制流速；
[0025]3)兼容性强，可适应一定过柱体积范围内的加压要求；
[0026]4)无需外接气源，不用提供额外动力，不需真空栗或蠕动栗等外接装置；
[0027]5)装置所用材料成本低廉，可通过更换弹性封帽避免交叉污染。
【附图说明】
[0028]图1是固相萃取柱加压装置最小直径结构示意图；
[0029]图2是固相萃取柱加压装置最大直径结构示意图。
[0030]图中:1:弹性封帽；2:内螺纹；3:螺钉；4:切口 ；5:金属圆筒；6:把手。
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细阐述。
[0032]如图1所示，一种固相萃取柱可调节加压装置，包括弹性封帽1、螺钉3和金属圆筒5，金属圆筒5 —端沿长轴线方向有若干等长的切口 4，切口 4延伸至金属圆筒的中下段。金属圆筒5的切口端套上弹性封帽1，金属圆筒5内有螺纹2，内螺纹2与螺钉3相匹配，螺钉3的一端设置一个方便旋转的把手6，可通过旋转把手6使螺钉3从金属圆筒5里旋进或旋出，旋进时螺钉3迫使金属圆筒5的锥度逐渐减小，从而使弹性封帽1的直径逐渐增大，旋出时刚好相反，以调节弹性封帽的直径来适应不同大小的固相萃取柱，达到为多种型号和规格的固相萃取柱加压的目的。使用时，调节弹性封帽的大小，当弹性封帽与固相萃取柱的直径相同时，在固相萃取柱中向前推进加压装置，实现加压。
[0033]弹性封帽1为具有一定厚度的高弹力硅胶或橡胶材料。
[0034]金属圆筒5为记忆合金材料，金属圆筒切口端的初始状态为收缩状态，以形成一定锥度。金属圆筒的长度为60mm-100mm，直径为10mm-20mm。
[0035]距金属圆筒5切口端6mm?12mm处设置一圈垂直于圆筒长轴线的卡口，便于弹性封帽1的定位，使弹性封帽易于更换。
[0036]切口 4的长度为50_?90mm，宽度为1_?3mm。
[0037]螺钉3为铁、钢或其它合金等硬质材料，长度与金属圆筒5的长度一致，宽度以刚好匹配金属圆筒内螺纹2为宜，无锥度。
[0038]弹性封帽的最大直径可以与金属圆筒的直径相同，如图2所示。
[0039]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:包括金属圆筒，所述金属圆筒的顶端沿轴向设有若干具有一定长度的切口，所述金属圆筒的材料为记忆金属，初始形状为所述顶端的直径小于所述金属圆筒完整筒身的直径，并从所述切口末端至顶端形成一定锥度，在所述金属圆筒的顶端套有弹性封帽； 所述金属圆筒的内部设有通长螺纹，所述金属圆筒的尾端设有与所述螺纹匹配工作的螺钉，随着所述螺钉在金属圆筒内的旋进，使所述切口所在处的金属圆筒的锥度逐渐变小，所述弹性封帽的直径逐渐变大，直至与所需加压的固相萃取柱的直径相同。2.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述金属圆筒的长度为60mm-100mm，直径为10mm-20mm。3.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:距所述金属圆筒的顶端6mm?12mm处沿环向设有便于所述弹性封帽卡扣的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述弹性封帽为具有一定厚度的高弹力硅胶或橡胶材料。5.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述弹性封帽可拆卸的套在所述金属圆筒的顶端。6.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述切口的长度为50_?90mm，宽度为1_?3mm。7.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述螺钉的尾端设有方便旋转的把手。8.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述螺钉为硬质材料，长度与所述金属圆筒的长度一致，无锥度。9.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱可调节加压装置，其特征在于:所述弹性封帽的最大直径与所述金属圆筒的直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开一种固相萃取柱可调节加压装置，包括金属圆筒，金属圆筒的顶端沿轴向设有若干具有一定长度的切口，金属圆筒的材料为记忆金属，初始形状为顶端的直径小于金属圆筒完整筒身的直径，并从切口末端至顶端形成一定锥度，在金属圆筒的顶端套有弹性封帽；金属圆筒的内部设有通长螺纹，金属圆筒的尾端设有与螺纹匹配工作的螺钉，随着螺钉在金属圆筒内的旋进，使切口所在处的金属圆筒的锥度逐渐变小，弹性封帽的直径逐渐变大，直至与所需加压的固相萃取柱的直径相同。该装置具有结构简单、操作简便、适用范围广、成本低廉的优点。
【IPC分类】B01D15/16
【公开号】CN205007639
【申请号】CN201520651060
【发明人】胥婷, 陈素红, 齐国栋, 于乃海
【申请人】国网山东省电力公司电力科学研究院, 山东中实易通集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月26日