高精度滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤设备用滤芯技术领域，具体涉及高精度滤芯。
【背景技术】
[0002]滤芯是滤油系统中你不可缺少的部件，在油液再生和除去杂质的过滤中起主要作用，目前的油液过滤的滤芯大多采用折叠式、线缝式、圆筒式或板框式，这些形式的滤芯均存着一定的缺陷，不能兼顾过滤面积大、透油率高、过滤精度高等优点，而且现有滤芯大多采用在滤材上开孔的形式，随着滤芯的使用，孔极易被阻塞，滤芯的过流面积减小、阻力增加，加速滤芯报废，而且过滤出的杂质容易附着在滤芯表面不易处理，严重影响过滤效率的提高，降低过滤的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供边侧过滤的高精度滤芯，边侧过滤提高过滤精度，效率高，滤芯便于调整，且过滤出杂质更容易分离处理。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]高精度滤芯，包括竖直设置的带有轴孔的主体杆以及层叠套设在主体杆杆身的若干片棉纸质滤纸，主体杆杆身对应于滤纸处设有若干连通轴孔的测向孔槽，主体杆底端轴孔封闭，主体杆上设有压紧滤纸并且能够调节滤纸数量的可调压紧件，污油由滤芯边侧进入，透过紧密层叠的滤纸后将油液中夹杂的固体颗粒过滤在滤芯的外围，进入到主体杆轴孔内的净油沿轴孔输出，层叠的滤纸紧密度高，边侧过滤，使油液中颗粒大于lum的全部过滤出，过滤的更为干净、彻底，可调压紧件能够调节滤纸的数量以及压紧的程度，提高过滤的效果。
[0006]进一步的，滤芯的过滤精度为l_5um。
[0007]进一步的，所述的滤纸为圆形，滤纸轴心处设有配合主体杆外圆周面的内孔，滤纸内孔孔径为10_30mm，滤纸外径为30_50mm，滤纸厚度为0.1-lmm。
[0008]进一步的，所述的主体杆长度为400-1000mm。
[0009]进一步的，所述的可调压紧件包括设置在主体杆底端的底板、设置在主体杆上端的顶板以及设置在主体杆内部的弹簧，弹簧两端以定位环与主体杆内部连接，主体杆相对于定位环处设有配合定位环的槽，底板、顶板与主体杆活动连接并沿主体杆轴向压紧弹簧控制滤纸数量。
[0010]进一步的，所述的底板、顶板为圆形，底板、顶板的外径不小于40mm，底板厚度不小于 3mm。
[0011 ] 进一步的，所述的顶板上端面设有密封件。
[0012]进一步的，主体杆顶端设有安装连接的螺纹连接结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，滤芯的过滤形式为边侧过滤，滤芯由层叠套设在主体杆上的若干片滤纸构成，高透油率，几万片的滤纸组合，拦截超过1 μm固体粒子，保证超精过滤，滤芯的结构便于调整，滤纸数量可控，能够满足不同的过滤需求，大幅度提高过滤的效果。
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。
[0016]其中:1为主体杆，1.1为侧向孔槽，2为滤纸，3为底板，4为顶板，5为弹簧。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]实施例1:参照图1所示的高精度滤芯，包括竖直设置的带有轴孔的主体杆1以及层叠套设在主体杆1杆身的若干片棉纸质滤纸2，主体杆1杆身对应于滤纸2处设有若干连通轴孔的测向孔槽1.1，主体杆1底端轴孔封闭，主体杆1上设有压紧滤纸2并且能够调节滤纸数量的可调压紧件，滤芯的过滤精度为l-5um，主体杆的长度为950mm，主体杆1外径为23mm，滤纸2的厚度为0.1mm，滤纸2为垫圈型，滤纸2的内圆直径为23mm，夕卜圆直径为40mm，可调压紧件包括设置在主体杆1底端的圆形底板3、设置在主体杆1上端的圆形顶板4以及设置在主体杆1内部的弹簧5，弹簧5的两端以定位环5.1与主体杆1内部连接，主体杆1内部相对于定位环5.1处设有配合定位环5.1的槽，底板3以螺钉可拆卸的连接在主体杆1的底端，顶板4螺纹连接在主体杆1的上端，顶板4内部设有顶住弹簧5的凸起，顶板4顶端凸起形成螺纹连接部，顶板4螺纹连接部与主体杆1轴孔相通，轴向挤压弹簧5使弹簧5具有10-30mm的弹性压缩量，以控制套设在主体杆1上的滤纸2的数量，并且控制压紧的程度，以使本滤芯适应不同的过滤需求，顶板4、底板3的外径为40mm，底板3厚度为3mm,顶板4的上端面设有密封圈，以使在安装时起到密封作用，数万片棉纸质的滤纸2层叠套设，紧密度高，具有高透油滤，能够快速使油液透过，侧向孔槽1.1增大了油液的流量，而将油液中大于lum的固体颗粒过滤在外部，过滤的效率高，过滤的彻底。
[0019]实施例2:参照图1所示的高精度滤芯，包括竖直设置的带有轴孔的主体杆1以及层叠套设在主体杆1杆身的若干片棉纸质滤纸2，主体杆1杆身对应于滤纸2处设有若干连通轴孔的测向孔槽1.1，主体杆1底端轴孔封闭，主体杆1上设有压紧滤纸2并且能够调节滤纸数量的可调压紧件，滤芯的过滤精度为l-5um，主体杆的长度为1000mm，主体杆1外径为30mm，滤纸2的厚度为1mm，滤纸2为垫圈型，滤纸2的内圆直径为30mm，外圆直径为50mm，可调压紧件包括设置在主体杆1底端的圆形底板3、设置在主体杆1上端的圆形顶板4以及设置在主体杆1内部的弹簧5，顶板4、底板3的外径为40mm，底板3厚度为3mm，弹簧5的两端以定位环5.1与主体杆1内部连接，主体杆1内部相对于定位环5.1处设有配合定位环5.1的槽，底板3以螺钉可拆卸的连接在主体杆1的底端，螺钉顶部的主体杆1内设有顶杆，顶杆与弹簧5底端定位环5.1接触，顶板4螺纹连接在主体杆1的上端，主体杆1顶端延伸至顶板4上端，且主体杆1延伸至顶板4上端部分为螺纹连接结构，以便于安装本滤芯，顶板4顶端面设有密封圈，以保证本滤芯在安装使用中的密封性能，旋动底板3以向上挤压弹簧5使弹簧5产生压缩，以弹簧5的压力来控制套设在主体杆1上的滤纸2的数量，并且控制压紧的程度，调整本滤芯滤纸2处工作面长度，使本滤芯适应不同的过滤需求，数万片棉纸质的滤纸2层叠套设，紧密度高，具有高透油滤，能够快速使油液透过，而将油液中大于lum的固体颗粒过滤在外部，过滤的效率高，过滤的彻底。
[0020]实施例3:参照图1所示的高精度滤芯，包括竖直设置的带有轴孔的主体杆1以及层叠套设在主体杆1杆身的若干片棉纸质滤纸2，主体杆1杆身对应于滤纸2处设有若干连通轴孔的测向孔槽1.1，主体杆1底端轴孔封闭，主体杆1上设有压紧滤纸2并且能够调节滤纸数量的可调压紧件，滤芯的过滤精度为l-5um，主体杆的长度为400mm，主体杆1外径为10mm，滤纸2的厚度为0.5mm，滤纸2为垫圈型，滤纸2的内圆直径为10mm，夕卜圆直径为30mm，可调压紧件包括设置在主体杆1底端的圆形底板3、设置在主体杆1上端的圆形顶板4以及设置在主体杆1内部的弹簧5，顶板4、底板3的外径为40_，底板3厚度为3_，底板3的底端面设有密封圈，底板3与主体杆1螺纹配合，主体杆1底端延伸至底板3底部并设有螺纹连接结构，螺纹连接结构用来安装本滤芯，密封圈保证在安装时的密封性，顶板4螺纹连接在主体杆1上，顶板4设有延伸至主体杆1内部的螺钉，主体杆1内部对应螺钉的底部设有挤压弹簧的顶杆，旋动螺钉，螺钉顶动弹簧以压缩弹簧，以弹簧的反作用压力保证对滤纸2的压紧，控制滤纸2的数量。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高精度滤芯，其特征在于:包括竖直设置的带有轴孔的主体杆以及层叠套设在主体杆杆身的若干片棉纸质滤纸，主体杆杆身对应于滤纸处设有若干连通轴孔的测向孔槽，主体杆底端轴孔封闭，主体杆上设有压紧滤纸并且能够调节滤纸数量的可调压紧件。2.根据权利要求1所述的高精度滤芯，其特征在于:滤芯的过滤精度为l-5um。3.根据权利要求1所述的高精度滤芯，其特征在于:所述的滤纸为圆形，滤纸轴心处设有配合主体杆外圆周面的内孔，滤纸内孔孔径为10-30_，滤纸外径为30-50_，滤纸厚度为 0.l-lmm04.根据权利要求1所述的高精度滤芯，其特征在于:所述的主体杆长度为400-1000mm。5.根据权利要求1所述的高精度滤芯，其特征在于:所述的可调压紧件包括设置在主体杆底端的底板、设置在主体杆上端的顶板以及设置在主体杆内部的弹簧，弹簧两端以定位环与主体杆内部连接，主体杆相对于定位环处设有配合定位环的槽，底板、顶板与主体杆活动连接并沿主体杆轴向压紧弹簧控制滤纸数量。6.根据权利要求5所述的高精度滤芯，其特征在于:所述的底板、顶板为圆形，底板、顶板的外径不小于40mm，底板厚度不小于3mm。7.根据权利要求5或6任意一项所述的高精度滤芯，其特征在于:所述的顶板上端面设有密封件。8.根据权利要求1所述的高精度滤芯，其特征在于:主体杆顶端设有安装连接的螺纹连接结构。
【专利摘要】本实用新型属于过滤设备用滤芯技术领域，具体涉及高精度滤芯，包括竖直设置的带有轴孔的主体杆以及层叠套设在主体杆杆身的若干片棉纸质滤纸，主体杆杆身对应于滤纸处设有若干连通轴孔的测向孔槽，主体杆底端轴孔封闭，主体杆上设有压紧滤纸并且能够调节滤纸数量的可调压紧件，滤芯的过滤精度为1-5um，边侧过滤的高精度滤芯，边侧过滤提高过滤精度，效率高，滤芯便于调整，且过滤出杂质更容易分离处理。
【IPC分类】B01D27/04
【公开号】CN205055531
【申请号】CN201520777129
【发明人】陈波
【申请人】常州市富威特机械设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月8日