br>【具体实施方式】
[0047]如图1至图3，本实用新型涉及一种真空制膏机，包括罐体1，罐体1底部为球型，球型的弧度解决了罐体1内膏体流动性差的问题，罐体1在使用完后，膏体可以快速、完全排出，避免结料，满足GMP卫生需求，减少更换品种出料和清洗时间。
[0048]罐体1的顶部为罐盖2，罐盖2的底部两侧设置有同步液压缸3，同步液压缸3通过同步液压系统来控制，每个同步液压缸3的底部均设置一个基座4，同步液压缸3通过系统自动联锁启开使得罐盖2升降稳定，轻便平稳，同时增强了罐盖2升降操作的安全性。
[0049]罐体1的内部设置有搅拌桨5和刮壁桨6，搅拌桨5和刮壁桨6上均设置有桨叶，用于对罐体1中的原料进行混合，同时所有桨叶上均开有湍流孔，用于转动时使罐体1中的物料形成湍流，提高原料的混和效果，并且搅拌桨5和刮壁桨6均为中空结构，其内部装有气雾冷却混合轴，通过气雾冷却混合轴的冷却回路带走搅拌系统高速运转后产生的摩擦热量，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免了摩擦产生的热量传递给搅拌桨和刮壁桨表面而导致烤焦膏体，避免部分膏体因高温度变质或焦固化。
[0050]搅拌桨5和刮壁桨6这种新型设计的混合系统，将双快速溶解搅拌分层次偏心混合与圆弧矛式括板同轴整体带动混合系统组合起来使用，实现物料的快速溶解混合。
[0051]罐体1上接有抽真空系统8，该抽真空系统8包括真空控制系统8.1，真空控制系统8.1中装有真空比例阀、单向止回阀、破真空阀、压力传感器等，真空控制系统8.1通过真空缓冲过滤罐8.2、比例控制阀与罐体1相连通，抽真空系统8实现了制膏机的恒真空度任意固定，根据工艺参数需要任意设定真空度值，实现恒真空气力系统吸送固体粉料、液料，解决了目前制膏机进粉冲顶现状，提升了混合质量及制膏效率，使得制膏机具有较高的真空度970hPa (730mm萊高)以上，及可靠的密封性能，真空度同样能自动控制，控制范围可自由选择，因而适合于各种需脱气介质物料和易发泡介质物料的需要。如牙膏、雪化膏、香脂等。
[0052]罐体1中还设置有温控系统、自动清洗系统和真空度检测装置，分别用于对罐体1内的温度进行控制，罐体1内壁进行清洗，罐体1内部真空度进行测量，罐体1的外壁还设置有夹套，罐体1从内到外有多层结构，中间夹层为保温层，其内部设置有螺旋导槽式传导叶片，有利于热传导快速传递，提升了罐体1的快速加热和快速冷却效率，针对膏体产品的GMP规范要求，通过对罐体1的夹套可以实现在线高温消毒灭菌，配合自动控制系统可实现对物料温度的有效控制。
[0053]这种真空制膏机还设置有控制箱9，控制箱9中装有自动化控制程序，该控制箱9与真空制膏机的所有液压系统、抽真空系统8相连，用于自动化控制制膏机的各项运作，提高了制膏机的操作效率。
[0054]如图4，所述罐体1的底部设置有底阀7，该底阀7为球阀，用于控制原料在罐体1中的进出，该底阀7包括回转气缸7.1，回转气缸7.1通过回转连接杆7.2与球阀的球体7.3相连接，回转气缸7.1的中轴线与球体7.3的中轴线之间呈一定夹角，夹角范围为10-30°，优选为15°夹角，15°夹角的设计减小了罐底阀门的安装空间，减少了设备的加热、冷却能源浪费，增加了设备使用安全性，同时还可以保证旋转动态密封需求的基础上，轻松启闭阀门，减少了阀门连接处严重结料，避免更换品种及清洗罐体的二次污染，底阀7顶部通过嵌套定位的法兰7.4与罐体1的底部相连通，大大减少了连接法兰部位的结料情况，球体7.3与法兰7.4之间设置有密封环7.5，密封环7.5设置在密封环座7.6上，底阀7底部为卫生、快拆、且平面带槽的快换接头连接口，该快换接头连接口上连接有快换接头7.7，该快换接头7.7为卫生级卡箍接头，其为不锈钢材料，符合GMP卫生规范要求，大大减少了维护、清洗阀门、管道的时间和劳动强度，可快速、轻便连接阀门管道。
[0055]底阀7通过低压24V的电源输入控制回转气缸7.1的旋转，确保操作过程、清理过程员工的人生安全，底阀7的设计考虑了高温、高真空密封要求，采用耐高温的氟橡胶材料、聚四氟乙烯材料及高精度的旋转动密封设计，保证设备动、静态密封要求。
[0056]如图5和图6，所述罐体1还上装有视镜系统10，该视镜系统10包括视镜玻璃10.1，视镜玻璃10.1装在罐体1上，所述视镜玻璃10.1中竖直插有一根刮刀轴10.2，刮刀轴10.2的底部与刮刀片10.3的一端铰接，刮刀轴10.2的顶部与手柄座10.4的一端铰接，手柄座10.4上固定有手柄10.5，所述手柄座10.4为单向旋转手柄座，手柄10.5只需在一定角度内来回转动便能使刮刀片10.3进行360度转动，所述视镜玻璃10.1顶部在刮刀轴
10.2的一侧固定有视镜灯罩10.6，视镜灯罩10.6中固定有LED视镜灯10.7，该LED视镜灯7为特制的功率为1W的LED灯，降低了能耗，减少白炽灯产生的热量，避免了 50W白炽灯长时间使用出现的易损耗现象，该LED视镜灯10.7通过视镜灯罩10.6外的视镜开关10.8来控制开关。
【主权项】
1.一种真空制膏机，其特征在于:它包括罐体(1)，罐体(1)底部为球型，罐体(1)的顶部为罐盖(2)，罐盖(2)的底部两侧设置有同步液压缸(3)，罐体(1)的内部设置有搅拌桨(5 )和刮壁桨(6 )，罐体(1)的底部设置有底阀(7 )，罐体(1)上接有抽真空系统(8 )。2.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:所述底阀(7)为球阀，该底阀(7)包括回转气缸(7.1)，回转气缸(7.1)通过回转连接杆(7.2)与球阀的球体(7.3)相连接，底阀(7 )顶部与罐体(1)的底部相连通，底阀(7 )底部为快换接头连接口，该快换接头连接口上连接有快换接头(7.7)。3.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:所述罐体(1)还上装有视镜系统(10)，该视镜系统(10)包括视镜玻璃(10.1 )，视镜玻璃(10.1)装在罐体(1)上，所述视镜玻璃(10.1)中竖直插有一根刮刀轴(10.2)，刮刀轴(10.2)的底部与刮刀片(10.3)的一端铰接，刮刀轴(10.2)的顶部与手柄座(10.4)的一端铰接，手柄座(10.4)上固定有手柄(10.5)，所述视镜玻璃(10.1)顶部设有视镜灯(10.7)。4.根据权利要求3所述的一种真空制膏机，其特征在于:所述手柄座(10.4)为单向旋转手柄座。5.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:所述抽真空系统(8)包括真空控制系统(8.1)，真空控制系统(8.1)通过真空缓冲过滤罐(8.2)、比例控制阀与罐体(1)相连通。6.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:搅拌桨(5)和刮壁桨(6)上均设置有桨叶，桨叶上开设通孔。7.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:搅拌桨(5)和刮壁桨(6)均为中空结构，其内部装有气雾冷却混合轴。8.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:罐体(1)的外壁还设置有夹套，罐体(1)从内到外三层结构，外部夹层为保温层，其中间内部设置有螺旋导槽式传导叶片。9.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:这种真空制膏机还设置有PLC、人机界面、自动控制程序、控制箱(9)，该控制箱(9)与真空制膏机的所有液压系统以及抽真空系统(8)相连。10.根据权利要求1所述的一种真空制膏机，其特征在于:罐体(1)中还设置有温控系统、自动清洗系统和真空度检测装置。
【专利摘要】这种真空制膏机采用整体双基座双同步液压缸设计，设计罐盖和整机的重心同轴线与双基座双液压缸轴线吻合，确保整机稳定运行，罐体采用新型球型封头设计，球型流水线的弧度角解决了膏体流动性差的问题，混合系统采用双快速溶解搅拌分层次偏心混合与圆弧矛式括板同轴整体带动混合系统相组合，实现物料快速溶解混合。这种制膏机通过自动化控制PLC、触摸屏、配合比例膜片阀、真空泵系统、真空缓冲过滤罐实现了制膏机恒真空度任意固定，根据工艺参数需要任意设定真空度值，相互联锁又各自独立的液压系统、真空系统、气动系统、电控控制系统可满足用户需求。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/02, B01F15/00, B01F15/06
【公开号】CN205073909
【申请号】CN201520795163
【发明人】李建刚
【申请人】江阴市恒中精工机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月15日