流化床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流化床，具体的说，涉及了一种流化床反应器。
【背景技术】
[0002]随着铝土矿资源的逐渐枯竭生产工艺的日益成熟，铝土矿的品味品位越来越低，低品位铝土矿处理的目的是将铝土矿中的二氧化硅除去一部分，以此提高铝硅比。现有的生产方式是利用浮选技术进行脱硅马弗炉中进行焙烧分解，以此进行脱硅处理，但由于铝硅比低，铝土矿中二氧化硅含量高，造成浮选困难、收率低，尾矿渣多、资源浪费严重，一方面造成生产成本高一方面占用大量林地造成环境污染。为了解决上述问题人们采用流化床进行铝土矿的脱硅处理，并方便收集四氟化硅；但是生产中如何保证进料、出料的平衡，以及物料的流化状态是人们亟待解决的问题。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、生产方便、混合效果好和生产效率高的流化床反应器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种流化床反应器，它包括流化床本体和旋风分离器，所述流化床本体包括有壳体，所述壳体下部设置有气体进口，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体顶部设置有气体出口，所述壳体上部开设有物料进口，所述壳体内设置有分布板，所述分布板安装在所述气体进口上方，所述分布板包括板体和多个开设在所述板体上的透气口，所述板体上设置有垂直贯穿所述板体的溢流管，所述透气口处分别设置有气体风帽，所述气体风帽包括底部插设在所述透气口内的管道和盖设所述管道顶部的锥形罩体，所述锥形罩体上密布出风口，所述旋风分离器的进风口连通所述气体出口，所述旋风分离器的排料口连通所述壳体的顶部。
[0006]基于上述，所述板体上开设有溢流管插孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述溢流管外侧设置有外螺纹，所述溢流管与所述板体螺纹连接。
[0007]基于上述，所述溢流管上方设置筛网，所述筛网底部连通所述溢流管的入口。
[0008]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括流化床本体和旋风分离器，利用流化床进行铝土矿的脱硅处理，进一步说设置分布板和溢流管，使得气体能够均匀进入流化床本体与物料进行反应，实现低品位铝土矿的脱硅处理，脱硅处理的铝土矿比重变轻，进而由于流化作用溢出，经过溢流管离开流化床本体，以此实现进料和出料的平衡；进一步说所述溢流管与所述板体螺纹连接，便于调整溢流管的高度，根据需要进行调节，控制进料和出料的平衡；其具有设计科学、结构合理、生产方便、混合效果好和生产效率高的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型中所述分布板的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型中所述气体风帽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]如图1、图2和图3所示，一种流化床反应器，它包括流化床本体和旋风分离器4，利用流化床对铝土矿进行脱二氧化硅处理，使得低品位的铝土矿品质提升，所述流化床本体包括壳体和设置在所述壳体内的床体和过滤器，所述旋风分离器4采用现有的旋风分离器。
[0014]本实施例中，所述流化床本体包括有壳体1，所述壳体1下部设置有气体进口 11，该气体进口 11用于输送氟化氢气体，该气体能够与铝土矿中的二氧化硅发生反应进而除去铝土矿中的二氧化硅；所述壳体1的底部开设有出料口 13，经过铝土矿与氟化氢气体反应后高铝硅比发生变化导致反应后铝土矿的比重减轻，进而经过通过出料口 13得到高品位的铝土矿(高铝硅比为8-9);所述壳体1顶部设置有气体出口 14，由于铝土矿与氟化氢气体反应后产生四氟化硅气体，为了防止气体外漏和便于除杂，四氟化硅气体通过所述气体出口 14进入所述旋风分离器4 ;所述壳体1上部开设有物料进口 12，用于输入低品位的铝土矿。
[0015]本实施例中，所述壳体1内设置有分布板，所述分布板安装在所述气体进口 11上方，所述分布板包括板体2和多个开设在所述板体2上的透气口 21，采用该结构使得进入壳体1内的氟化氢气体能够均匀的进入流化床的床体内；所述板体2上设置有垂直贯穿所述板体2的溢流管3，反应后的高品位铝土矿经过该溢流管3进入出料口 13，进而得到高品位铝土矿；所述透气口 21处分别设置有气体风帽，所述气体风帽包括底部插设在所述透气口21内的管道22和盖设所述管道22顶部的锥形罩体23，所述锥形罩体23上密布出风口，进一步增加氟化氢气体的均匀性；所述旋风分离器4的进风口 14连通所述气体出口 14，防止反应后产生的四氟化硅气体外漏；所述旋风分离器4的排料口 43连通所述壳体1的顶部，使得四氟化硅气体中含有的铝土矿能够回到壳体1中，既保证四氟化硅气体的纯度，同时能够提高利用率，除杂尘后的四氟化硅气体通过旋风分离器4的出风口 42进入下游设备。
[0016]本实施例中，利用氟化氢气体与二氧化硅反应生成四氟化硅和水，以此提高低品位铝土矿的高铝硅比。工作过程:氟化氢气体通过气体进口 11进入流化床，并被分布板均匀分布进入壳体1中；所述物料进口 12输入低品位的铝土矿，二者在流化床中反应，并保证流化床内的流化状态，由于反应后铝土矿中的二氧化硅被除去，比重变轻，脱去部分二氧化硅的铝土矿由于流化作用溢出，并通过溢流管3进入出料口 13，进而得到高品位的铝土矿；同时产生的四氟化硅气体进入旋风分离器4，进行除杂尘处理。
[0017]本实施例中，为了保证反应是进料和出料的平衡，设置溢流管3进而调整进出料状态；所述板体2上开设有溢流管插孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述溢流管3外侧设置有外螺纹，所述溢流管3与所述板体2螺纹连接，以此控制进料和出料的平衡。
[0018]为了便于反应后铝土矿的溢出，所述溢流管3上方设置筛网，所述筛网底部连通所述溢流管3的入口，利用筛网既不影响气体的进入又能将流化作用溢出的铝土矿收集进入。
[0019]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种流化床反应器，其特征在于:它包括流化床本体和旋风分离器，所述流化床本体包括有壳体，所述壳体下部设置有气体进口，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体顶部设置有气体出口，所述壳体上部开设有物料进口，所述壳体内设置有分布板，所述分布板安装在所述气体进口上方，所述分布板包括板体和多个开设在所述板体上的透气口，所述板体上设置有垂直贯穿所述板体的溢流管，所述透气口处分别设置有气体风帽，所述气体风帽包括底部插设在所述透气口内的管道和盖设所述管道顶部的锥形罩体，所述锥形罩体上密布出风口，所述旋风分离器的进风口连通所述气体出口，所述旋风分离器的排料口连通所述壳体的顶部。2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于:所述板体上开设有溢流管插孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述溢流管外侧设置有外螺纹，所述溢流管与所述板体螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的流化床反应器，其特征在于:所述溢流管上方设置筛网，所述筛网底部连通所述溢流管的入口。
【专利摘要】本实用新型提供了一种流化床反应器，它包括流化床本体和旋风分离器，所述流化床本体包括有壳体，所述壳体上分别开设有气体进口、出料口、气体出口和物料进口，所述壳体内设置有分布板，所述分布板安装在所述气体进口上方，所述分布板包括板体和多个开设在所述板体上的透气口，所述板体上设置有垂直贯穿所述板体的溢流管，所述透气口处分别设置有气体风帽，所述气体风帽包括底部插设在所述透气口内的管道和盖设所述管道顶部的锥形罩体，所述锥形罩体上密布出风口，所述旋风分离器的进风口连通所述气体出口，所述旋风分离器的排料口连通所述壳体的顶部。该流化床反应器具有设计科学、结构合理、生产方便、混合效果好和生产效率高的优点。
【IPC分类】B01J8/24
【公开号】CN205073985
【申请号】CN201520691417
【发明人】张建设, 张斌, 肖郁良, 秦传钧, 宁站昭, 张保民, 王二军, 魏俊峰
【申请人】洛阳国兴矿业科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月9日