一种造纸厂制浆臭气的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及技术领域，具体设及一种造纸厂制浆臭气的处理装置。
【背景技术】
[0002] 在造纸工业中，硫酸盐法制浆是国内外占主导地位的化学制浆方法，硫酸盐法生 产本色浆的生产工艺过程中均会产生不同浓度的制浆产生的臭气，制浆臭气中含有甲醇 (CH3OH)、硫化氨化2S)、甲硫醇（C&SH)、甲硫酸（CH3SCH3)、二甲二硫（CH3SSCH3)等主要污染 气体，运些气体对人、畜有害，过量吸入可导致中毒，且味道很臭。运些气体还是可燃气体， 具有燃烧特性如：着火溫度、爆炸极限、发热值等。过去造纸厂的制浆臭气都是直接排放，随 着造纸厂规模越来越大，臭气排放量也越来越大，而环保要求可燃气体和有害气体不允许 直接对空排放，因此制浆臭气在收集起来后必须经过处理再排放。
[0003] 鉴于此，克服W上现有技术中的缺陷，提供一种造纸厂制浆臭气的处理装置成为 本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种造纸厂制浆臭气的处 理装置。 阳〇化]本实用新型的目的可通过W下的技术措施来实现：
[0006] 一种造纸厂制浆臭气的处理装置，包括：
[0007] 淋洗塔，所述淋洗塔内部从下至上依次设有下喷淋装置、散水盘、热交换填料层和 上喷淋装置；
[0008] 与所述淋洗塔连接的除雾器；
[0009] 与所述除雾器连接的液滴分离器；W及
[0010] 与所述液滴分离器连接的燃烧器。
[0011] 优选地，所述液滴分离器与所述燃烧器之间设有第一预热器。
[0012] 优选地，所述造纸厂制浆臭气的处理装置还包括与淋洗塔下部连接的除尘器。
[0013] 优选地，所述造纸厂制浆臭气的处理装置还包括与所述上喷淋装置连接的第二预 热器。
[0014] 优选地，所述造纸厂制浆臭气的处理装置还包括：
[0015] 设于所述液滴分离器与所述燃烧器之间的阻火器；
[0016] 与所述除雾器连接的蒸汽喷射器。
[0017] 优选地，所述造纸厂制浆臭气的处理装置还包括：
[0018] 与所述蒸汽喷射器连接的臭气收集槽；
[0019] 与所述液滴分离器连通的具有防爆膜的排气管路。
[0020] 优选地，所述造纸厂制浆臭气的处理装置还包括与所述液滴分离器连接的冷凝水 槽。
[0021] 优选地，所述除尘器为文丘里洗涂器。
[0022] 本实用新型的造纸厂制浆臭气的处理装置通过将臭气预处理后在燃烧器中燃烧， 有机物硫化物转化成二氧化硫，进而被转化为硫酸钢和碳酸钢，即减少了硫的排放，又回收 了硫酸钢和碳酸钢等化学药品，降低了化学品的损失。
【附图说明】
[0023] 图1是现有技术中的纸浆厂臭气产生及处理原理图。
[0024] 图2是本实用新型实施例的造纸厂制浆臭气的处理装置用于处理第一臭气的部 分结构示意图。
[00巧]图3是本实用新型实施例的造纸厂制浆臭气的处理装置用于处理第二臭气的部 分结构示意图。
[00%] 图4是本实用新型实施例的造纸厂制浆臭气的处理装置用于处理第=臭气的部 分结构示意图。
[0027] 图5是本实用新型实施例的造纸厂制浆臭气的处理装置用于处理第四臭气的部 分结构示意图。
【具体实施方式】
[002引为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体 实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解 释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029] 图1为现有技术中的纸浆厂臭气产生及处理的原理图，造纸厂制浆的臭气来源不 同，成份、浓度有差异，处理工艺也稍有不同，造纸厂制浆臭气主要为W下四类：溶解槽排气 (vent gas)、低浓度臭气值NCG)、高浓度臭气（CNCG)和汽提塔产生气体（SOG)，本说明书中 依次成为第一臭气、第二臭气、第=臭气和第四臭气。
[0030] 其中，溶解槽排气主要来源于溶解槽和混合/卸料槽，包括粉尘、还原性硫化物 灯RS)、二氧化硫、氨气，请参见表1所示。
[0031] 表1溶解排气成分表
[0033] 其中，低浓度臭气主要来源于制浆、蒸发、苛化过程，其主要成分及其体积分数如 下：
[0034] 硫化氨 I. 7%
[0035] 甲硫醇 2.1%
[0036] 甲硫酸 2.1%
[0037] 二甲二硫酸 1.7%
[0038] 松节油 0. 1 %
[0039] 甲醇 0.2%
[0040] 水 6.0%
[0041] 氮气 77. 2%
[0042] 氧气 8. 9%。
[0043] 其中，高浓度臭气主要来自于制浆和蒸发过程，制浆过程产生的高浓度臭气主要 成分及其体积分数如下：
[0044] 硫化氨 4. 3%
[0045] 甲硫醇 8. 6%
[0046] 甲硫酸 6. 2%
[0047] 二甲二硫酸 2. 4%
[0048] 水蒸气 36.8%
[0049] 空气 41. 7%;
[0050] 蒸发过程产生的高浓度臭气主要成分及其体积分数如下：
[0051] 硫化氨 22. 7%
[0052] 甲硫醇 9.1%
[0053] 甲硫酸 1.8%
[0054] 二甲二硫酸 1.8% 阳化5] 水蒸气10.8%
[0056] 空气 53.8%。
[0057] 其中，汽提塔产生气体成分及体积分数如表2所示。
[0058] 表2汽提塔产生气体成分表
[0060] 本实施例提供了一种造纸厂制浆臭气的处理装置，请参阅图2至图5所示，其包 括：喷淋装置1、除雾器2、液滴分离器3、燃烧器4、除尘器6、蒸汽喷射器12、臭气收集槽13 和冷凝水槽15,其中，除尘器6、喷淋装置1、除雾器2、液滴分离器3、燃烧器4依次连接，除 雾器2与蒸汽喷射器12连接，蒸汽喷射器12与臭气收集槽13连接，液滴分离器3与冷凝 水槽15连接。
[0061] 图2所示为本实用新型实施例的造纸厂制浆臭气的处理装置用于处理第一臭气 的部分结构示意图，除尘器6、喷淋装置1、除雾器2、液滴分离器3、燃烧器4依次连接，其 中，淋洗塔1内部从下至上依次设有下喷淋装置101、散水盘102、热交换填料层103和上喷 淋装置104,第一臭气经过除尘器6去除粉尘后，从淋洗塔I下方进入；经过下喷淋装置101 喷淋的稀白液（浓度较低的氨氧化钢溶液）的洗涂，部分硫化氨化2巧和甲硫醇（C&SH) 与氨氧化钢发生反应从而被去除；然后臭气继