0…集液池本体21…曝气孔
[0033]22…氧化风机23…氧化风进塔管24…氧化曝气管
[0034]25…氧化风环管26…曝气支架27…搅拌器
[0035]28…旋转驱动装置29…搅拌旋转轴30…搅拌叶片
[0036]31…旋流外壳体32…旋流室33…旋流反应器
[0037]34…循环反应浆液入口 35…翻板阀36…电动执行机构
[0038]37…锥形扩展区域38…烟气调节盖39…开启爪
[0039]40…烟气调节铰接轴41…铰接轴支撑件42…塔壁密封装置
[0040]43…叶轮外壳44…旋流叶轮45…叶轮中央轴
[0041]46…旋流叶片47…干粉脱硫剂喷射管 48…喷射枪
[0042]49…固定台
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图的图2至图17对本实用新型的一种烟气脱硫塔作进一步详细说明。
[0044]本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置3上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连接，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述均气装置4顶部连通，所述均气装置4与烟气烟道7连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置4处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置8连接，所述干粉脱硫剂喷射装置8前端朝向所述均气室4内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置4正下方为多功能集液池5，所述旋流反应装置3包括旋流外壳体31和水平排列设置于所述旋流外壳体31内的至少两个旋流室32，所述旋流室32内水平设置至少一个旋流器33，所述旋流室32上部设置有循环反应浆液入口 34，所述旋流室32下方与均气装置4连通，所述旋流器33包括水平设置的旋流叶轮44，所述旋流叶轮44包括设置于外周的叶轮外壳43、设置于中央的叶轮中央轴45以及至少五个螺旋上升的旋流叶片46，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述叶轮外壳43固定于所述旋流室32内，所述旋流叶片46的内侧边缘与所述叶轮中央轴45固定，所述旋流叶片46的外侧边缘与所述叶轮外壳43固定。这样在使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道7进入均气装置4，在充满均气装置4后向上进入旋流反应装置3内进行旋流脱硫反应，具体为烟气进入旋流室32内，并通过旋流室32内的旋流叶轮44改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池5循环至旋流室32内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从旋流室32向上进入除雾装置2内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置1排至大气内，而在旋流室32内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置2后下落至多功能集液池5内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池5的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池5内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置6再次抽取后循环至旋流反应装置3内进行脱硫反应，当多功能集液池5底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置9从多功能集液池5底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外这样的烟气脱硫装置在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的液滴即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置4，然后进入旋流反应装置3中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置4后，自行掉落至多功能集液池5内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池5中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液(脱硫浆液、反应浆液)，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。而且以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮44改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触。相比现有的喷淋脱硫装置而言，本实用新型的脱硫反应装置中脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。这样不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池5均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。而当因为产生烟气的生产过程中的部分停产、检修以及其他不可控因素而使得进入均气装置4内的烟气量不够，即烟气流速过低时，控制位于旋流室32顶部的烟气流量调节装置，关闭部分旋流室32，其余旋流室32正常运行，保证进入正在运行的每个旋流室32内的烟气流速依旧为预定范围内的数值，因此，这几个旋流室32内的旋流器33正常运行后托举正常厚度范围值的悬浮旋流层，进而保证进入该旋流室32内烟气的脱硫效率和脱硫率，保证了悬浮的反应浆液与烟气充分反应，降低脱硫反应后烟气内的硫含量。因此本实用新型的一种烟气脱硫装置相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、能够保证烟气与脱硫反应浆液充分反应脱硫，可以根据进入均气装置4的需要进行脱硫处理的烟气的量选择对烟气进行脱硫反应的旋流室32的数量，进而有效控制进入旋流室32内进行脱硫反应的烟气的流速，保证烟气脱硫效果和脱硫率，有效节省能源且避免污染环境。
[0045]本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置3方向设置，且所述干粉脱硫剂喷射装置9前端喷射方向与所述烟气流入方向夹角为锐角。这样，喷入的干粉脱硫剂推动烟气向前运动，同时尽可能地多与烟气接触进行脱硫并尽可能多地被烟气携带向均气装置4以及其他装置运行。还可以是所述干粉脱硫剂喷射装置8包括与充气枪连接的干粉脱硫剂喷射管47以及设置于所述干粉脱硫剂喷射管47端部的喷射枪48，所述喷射枪48与所述干粉脱硫剂喷射管47连通固定，所述喷射枪48的前部穿过所述干粉入口，所述喷射枪48前部伸入所述烟气烟道7内。这样充气枪将干粉脱硫剂充入干粉脱硫剂喷射管47内并使得干粉脱硫剂从喷射枪48前端直接喷射入烟气烟道7内与烟气混合后进行预脱硫处理。而喷射枪48前端穿过干粉入口伸入烟气烟道7内保证干粉脱硫剂直接对烟气进行作用，避免干粉脱硫剂跑出烟气烟道7外，造成干粉脱硫剂浪费，影响整体的脱硫效果和烟气脱硫率。进一步优选的技术方案为所述喷射枪48与所述干粉入口之间设置有固定台49，所述固定台49固定在所述烟气烟道7上，所述固定台49中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪48前端插入所述固定台49内并密封固定于所述固定台49上。这样固定台49中下部与干粉入口连通，固定台固定在烟气烟道上，而喷射枪前端插入固定台并密封固定在固定台49上，保证喷射枪48前端将干粉脱硫剂直接喷射进入烟气烟道7内。优点是固定牢固，喷射枪48不会掉落，而且干粉脱硫剂不会跑出烟气烟道7外，保证烟气预脱硫反应进行，有效保证烟气脱硫效果和烟气脱硫率。
[0046]本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述旋流室至少为两个，至少一个所述旋流室32顶部设置有可启闭所述旋流室32顶部的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置与所述旋流室32顶部连接。而当因为产生烟气的生产过程中的部分停产、检修以及其他不可控因素而使得进入均气装置4内的烟气量不够，即烟气流速过低时，控制位于旋流室32顶部的烟气流量调节装置，关闭部分旋流室32，其余旋流室32正常运行，保证进入正在运行的每个旋流室32内的烟气流速依旧为预定范围内的数值，因此，这几个旋流室32内的旋流器33正常运行后托举正常范围值厚度的悬浮旋流层，进而保证进入该旋流室32内的烟气的脱硫效率和脱硫率，保证了悬浮的反应浆液与烟气充分反应，降低脱硫反应后烟气内的硫含量。另外旋流器33为水平设置的螺旋状叶片组成的旋流叶轮44，烟气在向上冲击的过程中碰到旋流叶轮44的螺旋上升的旋流叶片46后沿切向向上运动，改变方向同时由于具有离心力的作用，烟气形成螺旋上升的龙卷风形状。而比较优选的技术方案是旋流叶片为弧形的，其与通风扇或者电风扇内的叶片形状一致。进一步优选的技术方案为:所述烟气流量调节装置包括可开启和关闭所述旋流室32的烟气调节盖38和与所述烟气调节盖38连接的开闭盖装置，所述开闭盖装置分别与烟气调节盖38和所述旋流室32顶部连接，所述开闭盖装置与控制系统连接。烟气调节盖38的作用是盖合后封闭该旋流室32，相当于使得该旋流室32不再参加脱硫反应，而当其处于打开的开启状态时，相当于该旋流室32的顶部为空，没有任何遮挡，这样该旋流室32内旋流脱硫反应后的烟气从旋流室32顶部进入除雾装置2内，均气装置4内的烟气能够进入该旋流室32进行脱硫反应，保证烟气能进行脱硫反应。而开闭盖装置的作用是开启或者关闭烟气调节盖38进而开启或封闭该旋流室32。控制系统用于控制开闭盖装置作用来开启或者关闭烟气调节盖38。在前面