与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同高度和不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置充分曝气，而且保证后续循环的反应浆液是脱硫成分浓度均匀的反应浆液，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。进一步优选的技术方案为所述搅拌器27包括旋转驱动装置28、搅拌旋转轴29和安装于所述搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴29连接。旋转驱动装置28可以是曝气电机，其带动与之连接的搅拌旋转轴29旋转，然后带动和安装在搅拌旋转轴29端部的搅拌叶片30 —同旋转，搅拌叶片30搅动翻转其附近的反应浆液，方便位于其前方的曝气装置的曝气功能端对反应浆液进行曝气，曝气更加充分。更进一步优选的技术方案为所述曝气功能端位于所述搅拌叶片30中其中一个叶片的正前方。这样搅拌叶片30搅拌的时候尽可能多的将反应浆液翻转搅拌至曝气功能端处并与曝气孔21喷出的空气气泡接触发生氧化反应。曝气效果更好，反应浆液氧化率更尚。
[0056]本实用新型的一种烟气脱硫方法，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是:包括如下步骤:
[0057]A.需要脱硫的烟气通过烟气烟道7被输送至均气装置4，在接近均气装置4时，干粉脱硫剂喷射装置8向烟气烟道7喷入干粉脱硫剂，干粉脱硫剂朝向均气装置4方向喷射至烟气烟道7内，干粉脱硫剂与烟气混合进行预脱硫；
[0058]B.进行完A步骤预脱硫的烟气进入均气装置4内，并充满均气装置4，之后进入旋流反应装置3的各个旋流室32，经过旋流室32内的旋流反应器33后，改变其运动方向为龙卷风似的旋流运动；
[0059]C.浆液循环系统6将多功能集液池5内的反应浆液抽取并输送至旋流反应装置3上部，从各旋流室32上部进入旋流室32内，反应浆液与高速的旋流运动的烟气相遇，两者相互作用并在烟气向上冲击力的作用下在旋流反应器33的上方形成悬浮旋流层，烟气和反应浆液在悬浮旋流层内充分接触、混合并反应，即进行旋流脱硫反应，当反应浆液不断落下，悬浮旋流层厚度过大时，部分反应浆液从悬浮旋流层落下穿过旋流反应器33后通过均气装置4落入多功能集液池5内等待再次被浆液循环系统抽取后与烟气进行脱硫反应；
[0060]D.C步骤中进行旋流脱硫反应之后的烟气继续上升进入除雾装置2中进行除雾处理，将烟气携带的反应浆液除去；
[0061]E.D步骤除雾处理后的烟气通过排气装置1排放至外界大气中。
[0062]本实用新型的一种烟气脱硫方法，由于包括上述步骤，因此在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带部分干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3，之后进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行浆液旋流脱硫，脱硫效率更高，而且干粉预脱硫后一部分干粉脱硫剂经过烟气携带进入均气装置4，然后落入多功能集液池5，与水反应形成脱硫反应浆液，即完成制浆过程，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度提高。当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置后下落至多功能集液池，还可以单独通过补水装置加入水，清洗水或补入的水中和脱硫有效成分浓度高的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度降低。以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮43改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。而且由于加入干粉脱硫剂预脱硫，干粉脱硫剂进入旋流器33，进入除雾装置2等内与反应浆液的水结合，或最终进入多功能集液池5与水形成新的反应浆液，因此不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池5均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道7内预先进行一次预脱硫，而且之后进行旋流脱硫反应，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。
[0063]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气脱硫塔，其特征在于:包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉的干粉脱硫剂喷射装置连接，所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置内并与所述烟气流入方向一致，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述旋流反应装置包括旋流外壳体和水平排列设置于所述旋流外壳体内的至少两个旋流室，所述旋流室内水平设置至少一个旋流器，所述旋流室上部设置有循环反应浆液入口，所述旋流室下方与均气装置连通，所述旋流器包括水平设置的旋流叶轮，所述旋流叶轮包括设置于外周的叶轮外壳、设置于中央的叶轮中央轴以及至少五个螺旋上升的旋流叶片，所述旋流叶片环绕所述叶轮中央轴设置，所述叶轮外壳固定于所述旋流室内，所述旋流叶片的内侧边缘与所述叶轮中央轴固定，所述旋流叶片的外侧边缘与所述叶轮外壳固定。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述干粉脱硫剂喷射装置包括与充气枪连接的干粉脱硫剂喷射管以及设置于所述干粉脱硫剂喷射管端部的喷射枪，所述喷射枪与所述干粉脱硫剂喷射管连通固定，所述喷射枪的前部穿过所述干粉入口，所述喷射枪前部伸入所述烟气烟道内。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述喷射枪与所述干粉入口之间设置有固定台，所述固定台固定在所述烟气烟道上，所述固定台中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪前端插入所述固定台内并密封固定于所述固定台上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述旋流室至少为两个，至少一个所述旋流室顶部设置有可启闭所述旋流室顶部的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置与所述旋流室顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述烟气流量调节装置包括可开启和关闭所述旋流室顶部的烟气调节盖和与所述烟气调节盖连接的开闭盖装置，所述开闭盖装置分别与烟气调节盖和所述旋流室顶部连接，所述开闭盖装置与控制系统连接。6.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述旋流叶片顶部均为弧形，所述旋流叶轮顶表面形成中间低外周高的圆弧形。7.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述旋流室上部设置有向上向外扩展的扩展区域，所述扩展区域环设于旋流室上部，所述扩展区域顶部外边缘尺寸大于所述扩展区域底部外边缘尺寸，所述扩展区域由上至下均匀过渡。8.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述除雾装置包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗器，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向界面形状为S形。9.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气脱硫塔，其特征在于:所述多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部重设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器，所述曝气装置包括至少两个曝气功能端，所述曝气功能端伸入所述集液池本体内，所述曝气功能端穿过所述集液池本体侧壁插入所述集液池本体内，所述曝气功能端由上至下插入所述反应浆液内，所述曝气功能端内部为中空且所述曝气功能端至少在其底端开设曝气孔，所述曝气孔位于反应浆液内。
【专利摘要】本实用新型公开一种烟气脱硫塔，其包括塔体和由上至下依次连通的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，烟气烟道有干粉入口，干粉入口与干粉脱硫剂喷射装置连通，均气装置正下方为多功能集液池，旋流反应装置包括旋流外壳体和至少一个内设至少一个旋流器的旋流室，旋流室设有循环反应浆液入口，旋流室与均气装置连通，旋流器包括叶轮外壳、叶轮中央轴以及至少五个旋流叶片，旋流叶片环绕叶轮中央轴设置。本实用新型烟气脱硫塔结构简单、提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/56
【公开号】CN205109383
【申请号】CN201520757085
【发明人】刘志伟, 徐霄龙, 高向武, 焦烨鋆
【申请人】龙创信恒（北京）科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月28日