13之间间隙后碰撞比较多，除雾效果相当好，但是由于烟气在除雾器12内阻力更大，流速显著变慢，虽然除雾效果明显，但是阻碍后续的烟气除雾，使得大量的烟气聚集在除雾室11内，影响整体的除雾效率，而且由于相邻的除雾叶片13之间间隔距离过小，脱硫反应浆液脱离烟气后再除雾叶片13上聚集、滑落和冲刷作用交互作用，使得冲刷效果不明显，被除去的脱硫反应浆液与向上运动的烟气交互作用，比较容易导致堵塞。还可以是:所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水栗15和除雾水箱16相连接的冲洗水主管17以及与所述冲洗水主管17连接的冲洗水支管18，所述冲洗水主管17伸入所述除雾室11内部分水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器12之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器12下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管18，每根所述冲洗水支管18上设置有至少三个清洗喷嘴19，每根所述冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，所述电磁控制阀10均与控制器连接。除雾水箱16用于供给除雾室11内清洗除雾器12所使用的水，而除雾冲洗水栗15的作用是将水从除雾水箱16内栗出并注入冲洗水主管17内，冲洗水主管17将冲洗水通过分支的冲洗水支管18输送至各水平层，然后在电磁控制阀10的作用下，根据控制信号朝上或朝下清洗除雾器12。由于至少包括两个除雾器12，因此为了方便冲洗除雾器12，而且由于除雾器12上下两侧均有进口和出口，在设置除雾清洗装置的时候至少设置三层，即分离的脱硫反应浆液最多的几个位置需要设置，即相邻的除雾器12之间设置两层冲洗水支管组件，在最下层除雾器12下方再设置一层冲洗水支管组件，每层的冲洗水支管组件包括至少三根冲洗水支管18，而冲洗水支管上的多个清洗喷嘴19将冲洗水喷射在除雾器12的上端和下端，对粘结在除雾叶片13表面的上下端的脱硫反应浆液被冲刷冲洗，避免除雾器12堵塞。而且在每个冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，而电磁控制阀10均与控制器连接，这样可以分别控制每个冲洗水支管18上的供水，而现有技术中是在冲洗水总管外设置一个大功率的电磁阀，这样的电磁阀启闭时间比较长，响应比较慢，比较费水，而且费电。而在本实用新型中的每个冲洗水支管18上单独设置小功率的电磁控制阀10，小功率的电磁控制阀10的运行行程短，可选择进行单独冲洗，所以比较省水，节省费用。进一步优选的技术方案为所述清洗喷嘴19为实心锥式喷嘴。使用实心锥喷嘴的优点是喷嘴本身是不容易堵塞的，而且其喷射为扇形喷射，喷射的击打能力比较强，清洗除雾器12效果比较好，使用寿命长，避免堵塞清洗喷嘴19，降低成本。还可以是所述相邻除雾器12之间设置的上层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向上方设置的所述除雾器12，下层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向下方设置的所述除雾器12，最下层除雾器12下方设置的冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器12。这样就可以充分清洗除雾器12的上下端，避免除雾器12的上下端被堵塞。还可以是每层所述冲洗水支管18沿除雾室11径向水平延伸与所述除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。这样由于除雾器12是水平设置的，因此每层冲洗水支管18沿径向水平延伸保证每个冲洗水支管18上的喷嘴作用力更加均匀，清洗效果更好。当除雾室11和除雾器12均是圆形的，则冲洗水支管18沿径向水平延伸，而如果除雾室11和除雾器室12均矩形或方形的，则冲洗水支管18沿除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。
[0050]本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述多功能集液池包括集液池本体20，集液池本体20内设置有曝气装置，所述集液池本体20底部与石膏制备装置9连接，所述集液池本体20内部设有反应浆液，所述集液池本体20与外界通过浆液循环系统6连通，所述集液池本体20内设置有搅拌器27，所述曝气装置包括至少两个曝气功能端，所述曝气功能端伸入所述集液池本体20内，所述曝气功能端穿过所述集液池本体20侧壁插入所述集液池本体20内，所述曝气功能端由上至下插入所述反应浆液内，所述曝气功能端内部为中空且所述曝气功能端至少在其底端开设曝气孔21，所述曝气孔21位于反应浆液内。这样在使用时，集液池本体20可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而曝气装置的曝气功能端插入所述集液池本体20内，其由上至下插入反应浆液内(在脱硫反应装置中，该反应浆液为脱硫反应浆液，其或称之为脱硫浆液)，而且其至少在底部开设曝气孔21，曝气孔21在压力的作用下将外界空气抽吸入并不断地向外鼓出气泡，气泡在上升过程中，对不同高度、不同浓度的反应浆液进行曝气，具体而言:在曝气过程中的反应方程式为:
[0051 ] HS03 +l/202— HSO 4 — H ++S042
[0052]S032 +1/202一 SO 42
[0053]Ca2++S042 +2H20 — CaS04.2H20
[0054]曝气孔21鼓出的气泡对反应浆液曝气促进反应浆液的氧化，促进将反应浆液内的亚硫酸钙转化为硫酸钙，硫酸钙结晶成为二水硫酸钙，即脱硫石膏，这样设置的曝气装置曝气效率更高，反应浆液氧化率更高，脱硫效果更好，产生的石膏纯度更高。进一步优选的技术方案为所述曝气装置包括用于抽取空气的氧化风机22、至少两个氧化风进塔管23和至少两个氧化曝气管24，所述氧化风进塔管23与所述氧化曝气管24数目相同且位置对应，所述曝气功能端包括所述氧化风进塔管23和所述氧化曝气管24，所述氧化风进塔管与所述氧化风机22连接，所述氧化风进塔管23从所述集液池本体20侧壁插入所述集液池本体20内，所述氧化风进塔管23底部与所述氧化曝气管24顶部连通或一体成形，所述曝气孔21至少开设于所述氧化曝气管24底端。氧化风机22的作用是向集液池本体20内栗入空气，氧化风进塔管23与氧化曝气管24连接使用或者两者一体成形，氧化风进塔管23与氧化风机22连接，方便将外界空气通过氧化风机22吸入氧化风进塔管23内，进而进入氧化曝气管24，然后在通过至少设置在氧化曝气管24底端的曝气孔21鼓出气泡进入反应浆液内，使得反应浆液充分曝气，提高曝气效率，提高反应浆液的氧化率，同时由于不断地抽吸入空气，空气在压力作用下不断地从曝气孔21处鼓出，因此保证曝气孔21处压力始终保持大于反应浆液压力，因此曝气孔21不容易堵塞。当然还可以是其他结构的曝气装置，只要是曝气功能端由上至下插入反应浆液内，曝气孔21至少设置在最底端即可。进一步优选的技术方案为所述氧化风机22与每个所述氧化风进塔管23之间通过氧化风环管25连通，所述氧化风环管25环绕所述集液池本体20的侧外壁设置，所述氧化风环管25的头端与所述氧化风机22连接，所述氧化风进塔管23的一端与所述氧化风环管25连通，所述氧化风进塔管23另一端与对应的所述氧化曝气管24顶部连通。即一个环绕整个集液池本体20或环绕大半圈集液池本体20侧外壁设置的氧化风环管25的一端连通氧化风机22，氧化风机22抽吸入的空气均进入氧化风环管25内，然后多个氧化风进塔管23通过其与氧化风环管25连通的端部进入各氧化风进塔管23内，再通过氧化曝气管24进入反应浆液内进行曝气，这样设置的优点是只需要一个氧化风机22可以同时输送控制至环绕设置在集液池本体20侧壁上的多个氧化风进塔管23内，进而为各氧化曝气管同时提供空气，节省费用，而且有效节省占用空间，同时保证曝气效率高，反应浆液氧化率高。还可以是:所述氧化曝气管24铅垂设置于所述集液池本体20内，所述氧化曝气管24通过曝气支架26固定在所述集液池本体20内侧壁上。这样通过曝气支架26固定氧化曝气管24，使得氧化曝气管24铅垂设置更加稳固，在曝气过程中避免晃动而影响曝气效率和反应浆液的氧化率。在前面描述的技术方案的基础上还可以是所述曝气孔开设于所述氧化曝气管24底端，所述氧化曝气管24由上至下沿其纵向延伸方向至少开设一个曝气孔21，所有所述曝气孔21的截面积之和小于所述氧化曝气管24横截面面积。这样不但从底部开设的曝气孔21内不断有气泡鼓出，而且从由上至下排列的曝气孔21内也不断有气泡鼓出，由于所有曝气孔21的截面积小于整体的氧化曝气管24的横截面面积，因此抽吸入空气的压力依旧大于反应浆液的压力和冲击力，气泡在不断上升的过程中不断地与反应浆液接触，氧化反应浆液内有效物质，并保证曝气孔21不会被堵塞，提高曝气效率，提高反应浆液氧化率。还可以是:所有所述曝气功能端等夹角或等间距环绕插设置于所述集液池本体20内。即多个曝气功能端彼此之间夹角相同，如环绕设置三个曝气功能端，那么相邻两个曝气功能端之间的夹角为120°，如果环绕设置四个曝气功能端，那么相邻两个曝气功能端端之间的夹角为90°。而如果集液池本体20为方形，那么曝气功能端为等间距环绕集液池本体20设置。而等间距或者等夹角设置曝气功能端的优点是能够将集液池划分为等作用区域，每个曝气功能端在其作用区域内的作用尽可能均匀，即多个曝气功能端尽可能将整个集液池本体20内的反应浆液尽可能均匀地曝气，提高曝气效率和反应浆液的氧化率。
[0055]本实用新型的一种烟气脱硫塔，请参考图2至图17，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:包括集液池本体20，集液池本体20内设置有曝气装置，所述集液池本体20底部与石膏制备装置9连接，所述集液池本体20内部设有反应浆液，所述集液池本体20与外界通过反应浆液循环系统6连通，所述集液池本体20内设置有搅拌器27，所述搅拌器27倾斜设置于所述集液池本体20侧壁上，搅拌器27的搅拌端表面与所述集液池本体20侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器27的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器27的搅拌端的前方。即搅拌器27倾斜设置在集液池本体20侧壁上，而且搅拌器27的搅拌端不与集液池本体20侧壁垂直，即搅拌器27的搅拌端不会像现有技术那样水平横向设置，现有技术中搅拌端作用力为水平横向搅动反应浆液。而本申请中搅拌器27是倾斜一定角度或者铅垂设置于反应浆液中，而且搅拌端的前方设置曝气装置的曝气功能端，这样反应浆液充分搅拌后，距离最近的曝气功能端对搅拌翻卷起来的反应浆液曝气，使得曝气尽可能的充分，反应浆液的氧化率尽可能高。倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端