固体粉碎筛分机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及一种固体粉碎筛分一体化的机械。
【背景技术】
[0002] 在工农业生产领域、深加工领域、科研领域W及人们日常生活的广阔领域，经常需 要将大块的物料粉碎成细小的粉末，W便于包装、运输、投料和各种不同场合的使用。运样 能够方便再加工时的计量和使用，又能提高反应速度，缩短反应时间，提高总体工作效率及 满足各种不同的需求，等等。运就需要使用粉碎和筛分的装置。传统的固体粉碎及筛分装置 处理大量的物料，都会遇到设备体积大、能耗高的问题;如实验室或中试装置选用小型的粉 碎机，则普遍遇到筛板面积小、效率低等问题。并且传统的粉碎机普遍存在着结构复杂、检 修困难、造价高的问题;其电机多为邸式或下置式，在使用过程中，尽管电机设有传动轴的 密封设施，但仍难W避免该处渗入物料及杂质、造成机封很快磨损等情况的发生;在检修、 清洗的过程中，更是难W避免传动部分进水、各种零件被污染、被腐蚀等情况的发生。从总 体效果上看，运一类设备普遍存在着设备价格昂贵、生产效率低、使用寿命短、维护成本高 的问题。对于下置式电机的情况W上弊端显得尤为严重。
[0003] 本发明主要针对W上问题进行了大胆的创新，在防止电机传动部分受污染及加大 过滤面积方面有很大的突破。其结构简单、造价低廉、生产能力大幅度提高，适合实验室、中 试车间及大生产装置使用。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的实施旨在克服W上缺陷，提供了一种固体粉碎筛分机，电机采用上 置方式;电机下方为粉碎物料的壳体，由电机通过主轴带动壳体内部的旋转叶片高速旋转； 壳体内设有反击筋板;壳体四周筒状筛板和和壳体底部的底筛板位于发生粉碎的物料的排 出孔的外侧。
[000引为解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种固体粉碎筛分机，固体 粉碎筛分机包括：电机、壳体、主轴、叶片、入料孔、反击筋板和筛分筒；电机用于提供动力， 位于壳体的上部;主轴位于壳体的内部，叶片为多个，多个叶片设置在主轴上；电机通过主 轴带动叶片旋转;壳体上设置有多个孔，多个孔用于物料从壳体内部流到筛分筒和壳体之 间的空间中；反击筋板为多个，多个反击筋板设置于壳体的内侧面上，用于将叶片粉碎过的 物料反弹回叶片继续粉碎;入料孔设置在壳体的上部，用于将物料流入壳体的内部;筛分筒 设置于壳体的外部、并且包裹住壳体上的多个孔，筛分筒上设置有多个筛分孔，多个筛分孔 用于物料从筛分筒和壳体之间的空间中流到筛分筒的外部。
[0006] 根据本实用新型的第二方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，电机设置于壳体 的上部外侧;电机通过设置于壳体上表面的连接盘与壳体固定连接。
[0007] 根据本实用新型的第=方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，多个筛分孔设置 于筛分筒的侧面和/或底面上。
[0008] 根据本实用新型的第四方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，壳体上的孔为方 孔，数量为3个或3个W上，孔大小相等且相互之间的距离相等、并且为高度为80毫米、宽度 为100毫米的方孔。
[0009] 根据本实用新型的第五方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，筛分筒包括筒状 筛板和底筛板，筒状筛板设置在壳体的四周，底筛板设置在壳体的底部。
[0010] 根据本实用新型的第六方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，主轴垂直向下设 置。
[0011] 根据本实用新型的第屯方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，固体粉碎筛分机 还包括:下料溜子，设置于壳体的外侧，连通入料孔，用于灌入物料;推料机构，设置于下料 溜子上侧，用于推动物料进入壳体的内部。
[0012] 根据本实用新型的第八方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，固体粉碎筛分机 还包括:支架，设置于筛分筒外侧，用于调整筛分筒的高度和支撑筛分筒。
[0013] 根据本实用新型的第九方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，支架为=个，= 个支架相互之间的距离相等。
[0014] 根据本实用新型的第十方面，提供了一种固体粉碎筛分机，其中，固体粉碎筛分 机还包括:粉料收集袋，设置于筛分筒的外侧，用于收集经过粉碎的物料。
[0015] 本实用新型的固体粉碎筛分机体积小、能耗低、结构简单、故障率低、维护方便，设 备造价低，粉碎效率高。电机采用上置方式;基于物料本身的重力特性，物料不会污染电机 主轴，因此电机处于良好的自我保护状态；电机下方为粉碎物料的壳体，由电机通过主轴带 动壳体内部的旋转叶片高速旋转;壳体内设有反击筋板;物料在叶片的带动下高速运动并 在叶片和反击筋板之间被反复撞击、剪切而得到粉碎;壳体四周的筒状筛板和壳体底部的 底筛板位于发生粉碎的物料的排出孔的外侧或下侧，运样合格粒度的粉末立即就得到分 离，并且其筛板面积可W比相同电机容量的传统粉碎机械的筛板面积大很多倍，因而其生 产能力能够得到大幅度的提高;壳体的上部设有进料机构，提高了进料速度;筒状筛板和底 筛板的下方为接受粉料的收集袋，易于运走经过粉碎的物料;筛分筒由支架支撑，距离地面 一定高度，便于操作及收集产品。
[0016] 与传统的粉碎筛分机械比较，在相同电机容量的情况下，该新型机器的造价仅为 传统机器的=分之一 W下;其生产能力则可W达到传统机器的十倍W上;更重要的是，运种 新型的粉碎机械故障率极低，使用寿命长，减少了大量维护费用;此外，本实用新型的固体 粉碎筛分机结构简单，易于实现和批量生产。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型固体粉碎筛分机总装配立面图；
[0019] 图2为本实用新型固体粉碎筛分机壳体开孔部分的径向剖面图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] I、粉料收集袋 2、支架 3、底筛板
[0022] 4、固定螺钉 5、筒筛板底部锁紧环 6、筒状筛板
[0023] 7、叶片 8、粉料仓外壳 9、筒筛板顶部锁紧环
[0024] 10、密封垫 11、机座底板总成 12、固定螺栓
[00巧]13、壳体 14、主轴 15、连接盘
[0026] 16、螺栓 17、电机 18、推料机构
[0027] 19、下料溜子 [002引
[0029] 表1为本实用新型固体粉碎筛分机材料说明总表。
【具体实施方式】
[0030] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】 并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，运些描述只是示例性的，而并非要 限制本实用新型的范围。此外，在W下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，W避免不 必要地混淆本实用新型的概念。
[0031 ] 实施例一：
[0032] 固体粉碎筛分机如表1、图1和图2所示，为解决上述问题，本实用新型的实施例提 供了一种固体粉碎筛分机，固体粉碎筛分机包括：电机17、壳体13、主轴14、叶片7、入料孔、 反击筋板和筛分筒；电机17用于提供动力，位于壳体13的上部;主轴14位于壳体13的内部， 叶片7为多个，多个叶片7设置在主轴14上；电机17通过主轴14带动叶片7旋转;壳体13上设 置有多个孔，多个孔用于物料从壳体13内部流到筛分筒和壳体13之间的空间中；反击筋板 为多个，多个反击筋板设置于壳体13的内侧面上，用于将叶片7粉碎过的物料反弹回叶片7 继续粉碎;入料孔设置在壳体13的上部，用于将物料流入壳体13的内部;筛分筒设置于壳体 13的外部、并且包裹住壳体13上的多个孔，筛分筒上设置有多个筛分孔，多个筛分孔用于物 料从筛分筒和壳体13之间的空间中流到筛分筒的外部。
[0033] 在本实施例中，电机17采用上置方式;基于物料本身的重力特性，物料不会污染电 机17,因此电机17处于良好的自我保护状态；电机17下方为粉碎物料的壳体13,由电机17通 过主轴14带动壳体13内部的旋转叶片7高速旋转;壳体13内设有反击筋板;物料在叶片7的 带动下高速运动并在叶片7和反击筋板之间被反复撞击、剪切而得到粉碎;壳体13四周筒状 筛板6和壳体13底部的底筛板3位于发生粉碎的物料的排出孔的外侧，运样合格粒度的粉末 立即就得到分离，并且其筛板面积可W比相同电机17容量的传统粉碎机械的筛板面积大二 十倍W上，因而其生产能力能够得到大幅度的提高。可W设置隔断壁于叶片7与壳体13之 间，通过固定螺钉4来调节隔断壁的高度，从而根据物料大小来调节叶片7与隔断壁间的宽 度。
[0034] 本实施例进一步优选地，多个反击筋板设置于壳体13的内侧面上，用于将叶片7粉 碎过的物料中粒径较大的反弹回叶片7继续粉碎。
[0035] 本实用新型的固体粉碎筛分机体积小、能耗低、结构简单、故障率低、维护方便， 设备造价低，粉碎效率高。
[0036] 本实施例进一步优选地，本实用新型的实施例提供了一种固体粉碎筛分机，其中， 电机17设置于壳体13的上部外侧；电机17通过设置于壳体13上表面的连接盘15与壳体13固 定连接。
[0037] 在本实施例