一种新式过滤组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于海绵钛生产制备领域，尤其涉及一种新式过滤组件，用于海绵钛生产设备中的过滤器中。
【背景技术】
[0002]目前海绵钛生产过程中必须经过蒸馏阶段，将海绵钛中的镁及氯化镁等杂质蒸馏出来，此阶段中所用设备由分流器、冷凝器、过滤器、真空管道、阀门及真空阀等多个部件组成抽真空系统，在生产过程中，需要蒸馏出来的杂质均以气体形式经由系统排出，由于受冷凝效果及过滤效果的影响，造成阀门关闭不严，真空栗油污染，影响蒸馏效果，缩短真空栗使用寿命，严重的会造成蒸馏不彻底，影响质量造成回炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新式过滤组件，通过改变气流走向方式，使气体中杂质逐步凝结于挡板上，减少其造成的影响，提到真空系统的工作效率。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种新式过滤组件，该组件包括两个半圆形钢管组成的横截面为环形的圆柱体外壳，外壳的两侧半圆钢管内交错设置多个挡板，在挡板的端部设置一个横板，外壳的外径小于真空管道。
[0005]本实用新型进一步地，在外壳的气流入口处设置在与挡板的同侧。
[0006]本实用新型进一步地，在外壳的气流出口处设置过滤网。
[0007]本实用新型进一步地，挡板的宽度大于外壳的半径，小于外壳的直径。
[0008]本实用新型进一步地，所述挡板为圆弧形。
[0009]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型在管道处和过滤器中加设多处弧形挡板使得气流以上行后下行，下行后再上行的方式通过真空栗排出，这种气流走向方式，使得气体中杂质逐步凝结于挡板上，减少其造成的影响，提高真空系统的工作效率，降低油耗，延长真空栗使用寿命，并清理方面，减轻工作量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例提供的半个半圆形钢管的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参见图1结合图2，一种新式过滤组件，该组件包括两个半圆形钢管组成的横截面为环形的圆柱体外壳1，外壳1的两侧半圆钢管内交错设置多个挡板2，在挡板的端部设置一个横板3，外壳1的外径小于真空管道。在外壳1的气流入口处5设置在与挡板的同侧。在外壳的气流出口处设置过滤网4。参见图2，设置的挡板2的宽度大于外，1的半径，小于外壳的直径。挡板2采用为圆弧形。
[0014]制备过程如下:
[0015]1、将小于真空管道的钢管一分为二，在两半中分别焊接挡板，使得上下挡板互相交错；
[0016]2、挡板上部在气流反方向处再焊接约一公分横板；
[0017]3、将焊接好挡板的两块半圆形钢管焊接起来；
[0018]4、在气流走向的末端加设过滤网；
[0019]5、转蒸馏前，将其直接插入冷凝器与过滤器连接的管道中，生产结束后，再将其抽出清理干净；
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新式过滤组件，其特征在于，该组件包括两个半圆形钢管组成的横截面为环形的圆柱体外壳，外壳的两侧半圆钢管内交错设置多个挡板，在挡板的端部设置一个横板，夕卜壳的外径小于真空管道。2.如权利要求1所述的新式过滤组件，其特征在于，在外壳的气流入口处设置在与挡板的同侧。3.如权利要求1所述的新式过滤组件，其特征在于，在外壳的气流出口处设置过滤网。4.如权利要求1所述的新式过滤组件，其特征在于，挡板的宽度大于外壳的半径，小于外壳的直径。5.如权利要求1所述的新式过滤组件，其特征在于，所述挡板为圆弧形。
【专利摘要】本实用新型属于海绵钛生产制备领域，尤其涉及一种新式过滤组件，用于海绵钛生产设备中的过滤器中，该组件包括两个半圆形钢管组成的横截面为环形的圆柱体外壳，外壳的两侧半圆钢管内交错设置多个挡板，在挡板的端部设置一个横板，外壳的外径小于真空管道。本实用新型在管道处和过滤器中加设多处弧形挡板使得气流以上行后下行，下行后再上行的方式通过真空泵排出，这种气流走向方式，使得气体中杂质逐步凝结于挡板上，减少其造成的影响，提高真空系统的工作效率，降低油耗，延长真空泵使用寿命，并清理方面，减轻工作量。
【IPC分类】B01D45/06, B01D50/00
【公开号】CN205127558
【申请号】CN201520808358
【发明人】霍红军, 王志斌, 刁平, 侯君
【申请人】鞍山海量有色金属材料制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日